CN215754982U - 一种防止工件堆积的线体储料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止工件堆积的线体储料仓，包含设置在滚筒输送线上的储料模块、设置在滚筒输送线上用于驱动储料模块升降的升降模块；所述储料模块包括两组竖直设置在滚筒输送线内的储料架、分别用于连接两组储料架顶部和底部的固定架、多组竖直设置在两组储料架之间且与滚筒交错放置的储存工位；所述升降模块包括多根竖直设置且与滚筒输送线滑动连接的滑轨、分别竖直设置在两组储料架上的齿条、水平设置在滚筒输送线上的转轴、分别设置在转轴上且与两组储料架上齿条啮合的齿轮、设置在滚筒输送线上用于驱动转轴转动的伺服减速电机；本实用新型通过升降模块驱动储料模块升降，用以储料和放料，保证设备不停机，从而提高生产效率。

Description

一种防止工件堆积的线体储料仓

技术领域

本实用新型涉及物料储存技术领域，特指一种防止工件堆积的线体储料仓。

背景技术

在现有机械生产、制造、加工的过程中，一般采用线体传输方式搬运工件，滚筒流水线便是其中的一种方式。

目前板材在生产过程中，由于生产端与投料端工时不同，容易造成以下两种情况：1、投料速度快于生产速度，造成工件在线体上堆积，使投料端作业有间歇；2、投料端搬运料件时，生产端无料停顿；以上两种情况均导致生产效率低下，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种防止工件堆积的线体储料仓。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防止工件堆积的线体储料仓，包含设置在滚筒输送线上的储料模块、设置在滚筒输送线上用于驱动储料模块升降的升降模块；

所述储料模块包括两组竖直设置在滚筒输送线内且分别位于滚筒两侧的储料架、分别水平设置在滚筒输送线上方和下方用于连接两组储料架顶部和底部的固定架、多组竖直设置在两组储料架之间且与滚筒交错放置的储存工位；

所述升降模块包括多根分别竖直设置在两组储料架外侧且与滚筒输送线滑动连接的滑轨、分别竖直设置在两组储料架上的齿条、水平设置在滚筒输送线上且与滚筒平行放置的转轴、分别设置在转轴上且与两组储料架上齿条啮合的齿轮、设置在滚筒输送线上用于驱动转轴转动的伺服减速电机。

优选的，每组所述储料架均包括多根竖直设置且与滚筒交错放置的支撑板、分别水平设置在滚筒输送线上方和下方用于连接多根支撑板顶部和底部的连接板；所述固定架的两侧分别与两根连接板连接。

优选的，每组所述储存工位均包括多根水平设置在两组储料架之间且位于同一水平面的储料杆。

优选的，所述固定架均呈8字形结构。

优选的，每组所述储料架上的滑轨均设置有两根；两根所述滑轨分别位于齿条两侧。

优选的，所述升降模块还包括两块分别竖直设置在滚筒输送线机架上的安装板；两组所述储料架上的滑轨分别滑动设置在两块安装板上；所述转轴的两端分别转动设置在安装板上；所述伺服减速电机设置在其中一块安装板上，且驱动轴与转轴连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型当滚筒输送线上板材发生堆积时，能通过升降模块驱动储料模块上升，对板材依次进行存储，保证投料端不停机，当投料端搬运原料时，能通过升降模块驱动储料模块下降，依次将储存的板材放回滚筒输送线上，保证生产端不停机，从而提高生产效率；

2、本实用新型集成在现有滚筒输送线上，不仅安装方便，且不会增大设备的占地面积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的防止工件堆积的线体储料仓的结构示意图；

附图2为本实用新型中储料模块的结构示意图；

附图3为本实用新型中升降模块的结构示意图。

其中：1、滚筒输送线；11、滚筒；2、储料模块；21、储料架；211、支撑板；212、连接板；22、固定架；23、储存工位；231、储料杆；3、升降模块；31、滑轨；32、齿条；33、转轴；34、齿轮；35、伺服减速电机；36、安装板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的防止工件堆积的线体储料仓，包含设置在滚筒输送线1上的储料模块2、设置在滚筒输送线1上用于驱动储料模块2升降的升降模块3；

所述储料模块2包括两组竖直设置在滚筒输送线1内且分别位于滚筒11两侧的储料架21、分别水平设置在滚筒输送线1上方和下方用于连接两组储料架21顶部和底部的固定架22、多组竖直设置在两组储料架21之间且与滚筒11交错放置的储存工位23；

所述升降模块3包括多根分别竖直设置在两组储料架21外侧且与滚筒输送线1滑动连接的滑轨21、分别竖直设置在两组储料架21上的齿条32、水平设置在滚筒输送线1上且与滚筒11平行放置的转轴33、分别设置在转轴33上且与两组储料架21上齿条32啮合的齿轮34、设置在滚筒输送线1上用于驱动转轴33转动的伺服减速电机35。

本实用新型用于对滚筒输送线1上的板材进行储料和放料，具体工作过程为：当滚筒输送线1上有来不及加工的板材时，则本实用新型启动，伺服减速电机35驱动转轴33逆时针转动，由于齿轮34与齿条32啮合，从而驱动储料模块2上升一格，对板材进行储存，防止滚筒输送线1上的板材堆积，保证投料端不停机；当滚筒输送线1上没有板材时，伺服减速电机35驱动转轴33顺时针转动，由于齿轮34与齿条32啮合，从而驱动储料模块2下降一格，将储存的板材放在滚筒输送线1上，便于滚筒输送线1运输到生产端进行加工，保证生产端不停机，从而提高生产效率；其中相邻储存工位23之间的间距可以根据板材的高度进行调整，实现对不同规格的板材进行存储，且通过采用伺服减速电机35为动力，实现精准升降，保证储料仓储存工件的准确度。

进一步，每组所述储料架21均包括五根竖直设置且与滚筒11交错放置的支撑板211、分别水平设置在滚筒输送线1上方和下方用于连接五根支撑板211顶部和底部的连接板212；所述固定架22的两侧分别与两根连接板212连接；本实用新型由于五根支撑板211竖直设置且与滚筒11交错放置，不会与滚筒输送线1发生干涉，便于进行升降运动，且五根支撑板211的顶部和底部均通过连接板212连接，使得整体结构更加牢固。

进一步，每组所述储存工位23均包括五根水平设置在两组储料架21之间且位于同一水平面的储料杆231；滚筒输送线1在输送板材时，板材会依次穿过五根储料杆231，当升降模块3驱动储料模块2上升时，五根储料杆231同时带动板材上升，从而对板材进行存储。

进一步，所述固定架22均呈8字形结构，不仅结构牢固，且重量轻。

进一步，每组所述储料架21上的滑轨21均设置有两根；两根所述滑轨21分别位于齿条32两侧，使得升降过程中储料架21更加平稳。

进一步，所述升降模块3还包括两块分别竖直设置在滚筒输送线1机架上的安装板36；两组所述储料架21上的滑轨21分别滑动设置在两块安装板36上；所述转轴33的两端分别转动设置在安装板36上；所述伺服减速电机35设置在其中一块安装板36上，且驱动轴与转轴33连接；本实用新型通过设置安装板36，便于对滑轨21、转轴33和伺服减速电机35进行安装，提高安装效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止工件堆积的线体储料仓，其特征在于：包含设置在滚筒输送线上的储料模块、设置在滚筒输送线上用于驱动储料模块升降的升降模块；

所述储料模块包括两组竖直设置在滚筒输送线内且分别位于滚筒两侧的储料架、分别水平设置在滚筒输送线上方和下方用于连接两组储料架顶部和底部的固定架、多组竖直设置在两组储料架之间且与滚筒交错放置的储存工位；

所述升降模块包括多根分别竖直设置在两组储料架外侧且与滚筒输送线滑动连接的滑轨、分别竖直设置在两组储料架上的齿条、水平设置在滚筒输送线上且与滚筒平行放置的转轴、分别设置在转轴上且与两组储料架上齿条啮合的齿轮、设置在滚筒输送线上用于驱动转轴转动的伺服减速电机。

2.根据权利要求1所述的防止工件堆积的线体储料仓，其特征在于：每组所述储料架均包括多根竖直设置且与滚筒交错放置的支撑板、分别水平设置在滚筒输送线上方和下方用于连接多根支撑板顶部和底部的连接板；所述固定架的两侧分别与两根连接板连接。

3.根据权利要求2所述的防止工件堆积的线体储料仓，其特征在于：每组所述储存工位均包括多根水平设置在两组储料架之间且位于同一水平面的储料杆。

4.根据权利要求3所述的防止工件堆积的线体储料仓，其特征在于：所述固定架均呈8字形结构。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的防止工件堆积的线体储料仓，其特征在于：每组所述储料架上的滑轨均设置有两根；两根所述滑轨分别位于齿条两侧。

6.根据权利要求5所述的防止工件堆积的线体储料仓，其特征在于：所述升降模块还包括两块分别竖直设置在滚筒输送线机架上的安装板；两组所述储料架上的滑轨分别滑动设置在两块安装板上；所述转轴的两端分别转动设置在安装板上；所述伺服减速电机设置在其中一块安装板上，且驱动轴与转轴连接。

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