CN215754633U - 瓶盖提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓶盖提升机，瓶盖提升机包括：底座、滚轮、侧板、电机、主动辊、从动辊、皮带、盛放盒、提升板、挡板、限位杆、出料口、导料部和放料部；启动电机，电机驱动主动辊转动，通过皮带传动，带动从动辊转动；通过提升板对瓶盖进行限位，将盛放盒内的瓶盖向上提升，实现装置的提升功能；通过挡板进行阻挡，避免提升到高处的瓶盖坠落，从而使保证提升的效率。放料部通过使放料部的宽度略大于瓶盖的直径，并使放料部的高度小于瓶盖的直径，以使平盖在放料部内保持水平状态，同时减缓瓶盖下落的速度，避免瓶盖弹起，确保低处瓶盖在高处瓶盖的压力作用下，逐个排出，省略重新码放瓶盖的操作，加快生产速率，缩短生产周期。

Description

瓶盖提升机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖运输技术领域，具体而言，涉及一种瓶盖提升机。

背景技术

目前，在相关技术中，在瓶装产品的旋盖过程中，需要先将瓶盖提升输送到位，将瓶盖输送带瓶盖朝向调节装置上。现有的瓶盖提升机，只是将瓶盖批量运送到指定位置，没有对瓶盖码放整齐的功能。因此，设计一种瓶盖提升机，将瓶盖提升至指定位置，并将瓶盖码齐，减少后续操作步骤，提高生产效率，尤为重要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种瓶盖提升机。

有鉴于此，本实用新型提供了一种瓶盖提升机，瓶盖提升机包括：底座、滚轮、侧板、电机、主动辊、从动辊、皮带、盛放盒、提升板、挡板、限位杆、出料口、导料部和放料部；四个滚轮同时与底座的底面相连接；侧板与地面呈预定角度，两个侧板平行设置，且两个侧板同时与底座相连接；电机包括输出轴，电机固定在侧板的一端；主动辊同时依次穿过两个侧板的一端，主动辊同时与两个侧板转动连接，且主动辊与输出轴相连接；从动辊依次穿过两个侧板的另一端，且从动辊同时与两个侧板转动连接；皮带同时绕设在主动辊和从动辊的外侧；盛放盒的顶部设置有开口，且盛放盒同时与两个侧板的另一端相连接；提升板垂直于皮带，若干个提升板沿皮带的宽度方向设置在皮带上；挡板位于提升板远离皮带的一侧，且挡板同时与两个侧板的一端相连接；限位杆与提升板呈预定角度，限位杆位于挡板和提升板之间，且限位杆与挡板相连接；出料口位于限位杆的一侧，且出料口设置在其中一个侧板上；导料部为中空腔体，导料部与出料口呈预定角度，导料部的一端与出料口相连通，导料部的截面面积由一端向另一端逐渐减小；放料部为中空腔体，放料部的截面呈矩形，放料部平行于地面，且放料部与导料部的另一端相连接；其中，挡板与提升板之间的距离小于瓶盖的宽度。

在该技术方案中，首先，通过使四个滚轮同时与底座的底面相连接，以使底座具有灵活移动的功能；其次，通过使侧板与地面呈预定角度，两个侧板平行设置，且两个侧板同时与底座相连接，以将侧板固定，提升侧板的稳定性；再次，电机包括输出轴，通过将电机固定在侧板的一端，以提升电机的稳定性，对电机进行支撑；再次，通过使主动辊同时依次穿过两个侧板的一端，主动辊同时与两个侧板转动连接，且主动辊与输出轴相连接，以通过侧板对主动辊进行转动支撑，并通过电机驱动主动辊转动；再次，通过使从动辊依次穿过两个侧板的另一端，且从动辊同时与两个侧板转动连接，以通过侧板对从动辊进行转动支撑，提升从动辊的灵活性；再次，通过将皮带同时绕设在主动辊和从动辊的外侧，通过皮带传动，使从动辊与主动辊同步转动，从而实现对瓶盖的传送功能；再次，通过在盛放盒的顶部设置有开口，且盛放盒同时与两个侧板的另一端相连接，以使部分皮带嵌入盛放盒内，以对盛放盒中的瓶盖进行传送；再次，通过使提升板垂直于皮带，若干个提升板沿皮带的宽度方向设置在皮带上，以对瓶盖进行限位，通过使瓶盖立在提升板上，实现将瓶盖向上提升的功能；再次，通过使挡板位于提升板远离皮带的一侧，且挡板同时与两个侧板的一端相连接，以对多余的瓶盖进行刮除，同时进一步实现对提升上去的瓶盖的阻挡效果，避免瓶盖坠落，确保提升效率；再次，通过使限位杆与提升板呈预定角度，限位杆位于挡板和提升板之间，且限位杆与挡板相连接，以将提升至高处的瓶盖向其中一个侧板方向运动；再次，通过使出料口位于限位杆的一侧，且出料口设置在其中一个侧板上，以使向该侧板方向运动的瓶盖，掉入出料口内；再次，通过使导料部为中空腔体，导料部与出料口呈预定角度，导料部的一端与出料口相连通，导料部的截面面积由一端向另一端逐渐减小，以对瓶盖进行导向，以使提升的瓶盖滑至下一工序；再次，通过使放料部为中空腔体，放料部的截面呈矩形，放料部平行于地面，且放料部与导料部的另一端相连接，以减缓瓶盖运动速度，使瓶盖平稳运动到下一工序的输送装置上；再次，通过使挡板与提升板之间的距离小于瓶盖的宽度，避免瓶盖从挡板与提升板之间的缝隙落下，从而确保瓶盖被提升时的稳定性，保证提升效率。采用此种连接方式，结构简单，启动电机，电机驱动主动辊转动，通过皮带传动，带动从动辊转动，实现装置的运输功能；通过提升板对瓶盖进行限位，将盛放盒内的瓶盖向上提升，实现装置提升瓶盖的功能；通过挡板进行阻挡，避免提升到高处的瓶盖坠落，从而使保证提升的效率；被限位杆刮落，经出料口导向从放料部排出。通过设置较宽的出料口，避免瓶盖落下时堆积，导致出口堵塞，提升难以继续进行，在导料部中分散的瓶盖逐渐汇集，进入放料部中。放料部通过使放料部的宽度略大于瓶盖的直径，并使放料部的高度小于瓶盖的直径，以使平盖在放料部内保持水平状态，同时减缓瓶盖下落的速度，避免瓶盖弹起，确保低处瓶盖在高处瓶盖的压力作用下，逐个排出，省略重新码放瓶盖的操作，从而加快生产速率，缩短生产周期，节约成本。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的瓶盖提升机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，瓶盖提升机还还包括：螺纹孔、螺纹杆和支脚；螺纹孔的内壁设置有内螺纹，四个螺纹孔设置在底座的底面上；螺纹杆的外壁设置有外螺纹，四个螺纹杆的一端分别嵌入四个螺纹孔内；支脚的直径由一端向另一端逐渐增大，四个支脚的一端分别与四个螺纹杆的另一端相连接，且四个支脚的另一端同时与地面相贴合。

在该技术方案中，通过在螺纹孔的内壁设置有内螺纹，四个螺纹孔设置在底座的底面上，并使螺纹杆的外壁设置有外螺纹，四个螺纹杆的一端分别嵌入四个螺纹孔内，通过旋拧螺纹杆可改变螺纹杆从螺纹孔中伸出的长度；通过使支脚的直径由一端向另一端逐渐增大，四个支脚的一端分别与四个螺纹杆的另一端相连接，且四个支脚的另一端同时与地面相贴合，以通过支脚对底座进行支撑，提高整个装置的稳定性；当需要移动时，将螺纹杆旋入螺纹孔中，支脚高于滚轮，装置可灵活移动至指定位置；固定时，使螺纹杆从螺纹孔中旋出，支脚与地面贴合，将装置固定，还可对装置进行调平，避免装置倾斜，确保瓶盖提升的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，瓶盖提升机还包括：第一轴承和第二轴承；两个第一轴承分别套装在主动辊两端的外侧，且两个第一轴承分别嵌入两个侧板的一端内；两个第二轴承分别套装在从动辊两端的外侧，且两个第二轴承分别嵌入两个侧板的另一端内。

在该技术方案中，通过使两个第一轴承分别套装在主动辊两端的外侧，且两个第一轴承分别嵌入两个侧板的一端内，以对主动辊进行转动支撑，减小主动辊与侧板之间的摩擦，从而确保主动辊平稳转动，并减小使用磨损；两个第二轴承分别套装在从动辊两端的外侧，且两个第二轴承分别嵌入两个侧板的另一端内，减小从动辊与侧板之间的摩擦，从而确保从主动辊平稳转动，避免皮带打滑，从而确保在皮带的传动下，从动辊与主动辊同步转动，保证提升效率。

在上述技术方案中，优选地，瓶盖提升机还包括：支撑辊和第三轴承；支撑辊同时穿过两个侧板，支撑辊同时与两个侧板转动连接，且支撑辊与皮带相贴合；两个第三轴承分别套装在支撑辊两端的外侧，且两个第三轴承分别嵌入两个侧板内。

在该技术方案中，通过使支撑辊同时穿过两个侧板，支撑辊同时与两个侧板转动连接，且支撑辊与皮带相贴合，以对皮带的中部进行支撑，避免皮带向下凹陷，导致瓶盖堆积在皮带凹陷处，直至从侧板顶端掉落的问题产生，导致瓶盖污染，无法继续使用的问题产生；通过将两个第三轴承分别套装在支撑辊两端的外侧，且两个第三轴承分别嵌入两个侧板内，避免支撑辊干涉皮带传动，确保皮带运动的稳定性，避免不必要的浪费，节约生产成本。

在上述技术方案中，优选地，瓶盖提升机还包括：第一盖板、回流口和第二盖板；第一盖板盖合在盛放盒的上方，且第一盖板与盛放盒相连接；回流口设置在第一盖板靠近皮带的一侧；第二盖板盖合在盛放盒的上方，第二盖板位于第一盖板的另一侧，且第二盖板与第一盖板转动连接。

在该技术方案中，通过使第一盖板盖合在盛放盒的上方，且第一盖板与盛放盒相连接，以将第一盖板固定在盛放盒上；通过将回流口设置在第一盖板靠近皮带的一侧，以使被挡板刮下的瓶盖经回流口重新落入盛放盒内；通过将第二盖板盖合在盛放盒的上方，第二盖板位于第一盖板的另一侧，且第二盖板与第一盖板转动连接，以提升第二盖板的灵活性，当第二盖板开启时，可直接向盛放盒内填加瓶盖，方便快捷；第二盖体关闭时，可阻挡灰尘进入，减少外部环境对瓶盖的污染，提高瓶盖的洁净度。

在上述技术方案中，优选地，瓶盖提升机还包括：把手；把手与第二盖板的顶面相连接。

在该技术方案中，通过使把手与第二盖板的顶面相连接，以便于通过把手控制第二盖板开合，降低操作难度，避免手部直接与第二盖板接触，污染第二盖板，从而避免对瓶盖的污染，保证生产质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的瓶盖提升机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的瓶盖提升机的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的再一个实施例的瓶盖提升机的结构示意图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，12滚轮，14侧板，16电机，18主动辊，20从动辊，22皮带，24盛放盒，26提升板，28挡板，30限位杆，32出料口，34导料部， 36放料部，40螺纹杆，42支脚，44第一轴承，46第二轴承，48支撑辊， 50第三轴承，52第一盖板，54回流口，56第二盖板，58把手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述瓶盖提升机。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种瓶盖提升机，瓶盖提升机包括：底座10、滚轮12、侧板14、电机16、主动辊18、从动辊20、皮带22、盛放盒24、提升板26、挡板28、限位杆 30、出料口32、导料部34和放料部36；四个滚轮12同时与底座10的底面相连接；侧板14与地面呈预定角度，两个侧板14平行设置，且两个侧板14同时与底座10相连接；电机16包括输出轴，电机16固定在侧板14 的一端；主动辊18同时依次穿过两个侧板14的一端，主动辊18同时与两个侧板14转动连接，且主动辊18与输出轴相连接；从动辊20依次穿过两个侧板14的另一端，且从动辊20同时与两个侧板14转动连接；皮带22 同时绕设在主动辊18和从动辊20的外侧；盛放盒24的顶部设置有开口，且盛放盒24同时与两个侧板14的另一端相连接；提升板26垂直于皮带 22，若干个提升板26沿皮带22的宽度方向设置在皮带22上；挡板28位于提升板26远离皮带22的一侧，且挡板28同时与两个侧板14的一端相连接；限位杆30与提升板26呈预定角度，限位杆30位于挡板28和提升板26之间，且限位杆30与挡板28相连接；出料口32位于限位杆30的一侧，且出料口32设置在其中一个侧板14上；导料部34为中空腔体，导料部34与出料口32呈预定角度，导料部34的一端与出料口32相连通，导料部34的截面面积由一端向另一端逐渐减小；放料部36为中空腔体，放料部36的截面呈矩形，放料部36平行于地面，且放料部36与导料部34 的另一端相连接；其中，挡板28与提升板26之间的距离小于瓶盖的宽度。

在该实施例中，首先，通过使四个滚轮12同时与底座10的底面相连接，以使底座10具有灵活移动的功能；其次，通过使侧板14与地面呈预定角度，两个侧板14平行设置，且两个侧板14同时与底座10相连接，以将侧板14固定，提升侧板14的稳定性；再次，电机16包括输出轴，通过将电机16固定在侧板14的一端，以提升电机16的稳定性，对电机16进行支撑；再次，通过使主动辊18同时依次穿过两个侧板14的一端，主动辊18同时与两个侧板14转动连接，且主动辊18与输出轴相连接，以通过侧板14对主动辊18进行转动支撑，并通过电机16驱动主动辊18转动；再次，通过使从动辊20依次穿过两个侧板14的另一端，且从动辊20同时与两个侧板14转动连接，以通过侧板14对从动辊20进行转动支撑，提升从动辊20的灵活性；再次，通过将皮带22同时绕设在主动辊18和从动辊 20的外侧，通过皮带22传动，使从动辊20与主动辊18同步转动，从而实现对瓶盖的传送功能；再次，通过在盛放盒24的顶部设置有开口，且盛放盒24同时与两个侧板14的另一端相连接，以使部分皮带22嵌入盛放盒 24内，以对盛放盒24中的瓶盖进行传送；再次，通过使提升板26垂直于皮带22，若干个提升板26沿皮带22的宽度方向设置在皮带22上，以对瓶盖进行限位，通过使瓶盖立在提升板26上，实现将瓶盖向上提升的功能；再次，通过使挡板28位于提升板26远离皮带22的一侧，且挡板28同时与两个侧板14的一端相连接，以对多余的瓶盖进行刮除，同时进一步实现对提升上去的瓶盖的阻挡效果，避免瓶盖坠落，确保提升效率；再次，通过使限位杆30与提升板26呈预定角度，限位杆30位于挡板28和提升板 26之间，且限位杆30与挡板28相连接，以将提升至高处的瓶盖向其中一个侧板14方向运动；再次，通过使出料口32位于限位杆30的一侧，且出料口32设置在其中一个侧板14上，以使向该侧板14方向运动的瓶盖，掉入出料口32内；再次，通过使导料部34为中空腔体，导料部34与出料口32呈预定角度，导料部34的一端与出料口32相连通，导料部34的截面面积由一端向另一端逐渐减小，以对瓶盖进行导向，以使提升的瓶盖滑至下一工序；再次，通过使放料部36为中空腔体，放料部36的截面呈矩形，放料部36平行于地面，且放料部36与导料部34的另一端相连接，以减缓瓶盖运动速度，使瓶盖平稳运动到下一工序的输送装置上；再次，通过使挡板28与提升板26之间的距离小于瓶盖的宽度，避免瓶盖从挡板28与提升板26之间的缝隙落下，从而确保瓶盖被提升时的稳定性，保证提升效率。采用此种连接方式，结构简单，启动电机16，电机16驱动主动辊18转动，通过皮带22传动，带动从动辊20转动，实现装置的运输功能；通过提升板26对瓶盖进行限位，将盛放盒24内的瓶盖向上提升，实现装置提升瓶盖的功能；通过挡板28进行阻挡，避免提升到高处的瓶盖坠落，从而使保证提升的效率；被限位杆30刮落，经出料口32导向从放料部36排出。通过设置较宽的出料口32，避免瓶盖落下时堆积，导致出口堵塞，提升难以继续进行，在导料部34中分散的瓶盖逐渐汇集，进入放料部36中。放料部36通过使放料部36的宽度略大于瓶盖的直径，并使放料部36的高度小于瓶盖的直径，以使平盖在放料部36内保持水平状态，同时减缓瓶盖下落的速度，避免瓶盖弹起，确保低处瓶盖在高处瓶盖的压力作用下，逐个排出，省略重新码放瓶盖的操作，从而加快生产速率，缩短生产周期，节约成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，瓶盖提升机还还包括：螺纹孔、螺纹杆40和支脚42；螺纹孔的内壁设置有内螺纹，四个螺纹孔设置在底座10的底面上；螺纹杆40的外壁设置有外螺纹，四个螺纹杆40的一端分别嵌入四个螺纹孔内；支脚42的直径由一端向另一端逐渐增大，四个支脚42的一端分别与四个螺纹杆40的另一端相连接，且四个支脚42的另一端同时与地面相贴合。

在该实施例中，通过在螺纹孔的内壁设置有内螺纹，四个螺纹孔设置在底座10的底面上，并使螺纹杆40的外壁设置有外螺纹，四个螺纹杆40 的一端分别嵌入四个螺纹孔内，通过旋拧螺纹杆40可改变螺纹杆40从螺纹孔中伸出的长度；通过使支脚42的直径由一端向另一端逐渐增大，四个支脚42的一端分别与四个螺纹杆40的另一端相连接，且四个支脚42的另一端同时与地面相贴合，以通过支脚42对底座10进行支撑，提高整个装置的稳定性；当需要移动时，将螺纹杆40旋入螺纹孔中，支脚42高于滚轮12，装置可灵活移动至指定位置；固定时，使螺纹杆40从螺纹孔中旋出，支脚42与地面贴合，将装置固定，还可对装置进行调平，避免装置倾斜，确保瓶盖提升的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，瓶盖提升机还包括：第一轴承44和第二轴承46；两个第一轴承44分别套装在主动辊18 两端的外侧，且两个第一轴承44分别嵌入两个侧板14的一端内；两个第二轴承46分别套装在从动辊20两端的外侧，且两个第二轴承46分别嵌入两个侧板14的另一端内。

在该实施例中，通过使两个第一轴承44分别套装在主动辊18两端的外侧，且两个第一轴承44分别嵌入两个侧板14的一端内，以对主动辊18 进行转动支撑，减小主动辊18与侧板14之间的摩擦，从而确保主动辊18 平稳转动，并减小使用磨损；两个第二轴承46分别套装在从动辊20两端的外侧，且两个第二轴承46分别嵌入两个侧板14的另一端内，减小从动辊20与侧板14之间的摩擦，从而确保从主动辊18平稳转动，避免皮带 22打滑，从而确保在皮带22的传动下，从动辊20与主动辊18同步转动，保证提升效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，瓶盖提升机还包括：支撑辊48和第三轴承50；支撑辊48同时穿过两个侧板14，支撑辊48同时与两个侧板14转动连接，且支撑辊48与皮带22相贴合；两个第三轴承50分别套装在支撑辊48两端的外侧，且两个第三轴承50分别嵌入两个侧板14内。

在该实施例中，通过使支撑辊48同时穿过两个侧板14，支撑辊48同时与两个侧板14转动连接，且支撑辊48与皮带22相贴合，以对皮带22 的中部进行支撑，避免皮带22向下凹陷，导致瓶盖堆积在皮带22凹陷处，直至从侧板14顶端掉落的问题产生，导致瓶盖污染，无法继续使用的问题产生；通过将两个第三轴承50分别套装在支撑辊48两端的外侧，且两个第三轴承50分别嵌入两个侧板14内，避免支撑辊48干涉皮带22传动，确保皮带22运动的稳定性，避免不必要的浪费，节约生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，瓶盖提升机还包括：第一盖板52、回流口54和第二盖板56；第一盖板52盖合在盛放盒24的上方，且第一盖板52与盛放盒24相连接；回流口54设置在第一盖板52靠近皮带22的一侧；第二盖板56盖合在盛放盒24的上方，第二盖板56位于第一盖板52的另一侧，且第二盖板56与第一盖板52转动连接。

在该实施例中，通过使第一盖板52盖合在盛放盒24的上方，且第一盖板52与盛放盒24相连接，以将第一盖板52固定在盛放盒24上；通过将回流口54设置在第一盖板52靠近皮带22的一侧，以使被挡板28刮下的瓶盖经回流口54重新落入盛放盒24内；通过将第二盖板56盖合在盛放盒24的上方，第二盖板56位于第一盖板52的另一侧，且第二盖板56与第一盖板52转动连接，以提升第二盖板56的灵活性，当第二盖板56开启时，可直接向盛放盒24内填加瓶盖，方便快捷；第二盖体关闭时，可阻挡灰尘进入，减少外部环境对瓶盖的污染，提高瓶盖的洁净度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，瓶盖提升机还包括：把手58；把手58与第二盖板56的顶面相连接。

在该技术方案中，通过使把手58与第二盖板56的顶面相连接，以便于通过把手58控制第二盖板56开合，降低操作难度，避免手部直接与第二盖板56接触，污染第二盖板56，从而避免对瓶盖的污染，保证生产质量。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓶盖提升机，其特征在于，所述瓶盖提升机包括：

底座；

滚轮，四个所述滚轮同时与所述底座的底面相连接；

侧板，所述侧板与地面呈预定角度，两个所述侧板平行设置，且两个所述侧板同时与所述底座相连接；

电机，所述电机包括输出轴，所述电机固定在所述侧板的一端；

主动辊，所述主动辊同时依次穿过两个所述侧板的一端，所述主动辊同时与两个侧板转动连接，且所述主动辊与所述输出轴相连接；

从动辊，所述从动辊依次穿过两个所述侧板的另一端，且所述从动辊同时与两个所述侧板转动连接；

皮带，所述皮带同时绕设在所述主动辊和所述从动辊的外侧；

盛放盒，所述盛放盒的顶部设置有开口，且所述盛放盒同时与两个所述侧板的另一端相连接；

提升板，所述提升板垂直于所述皮带，若干个所述提升板沿所述皮带的宽度方向设置在所述皮带上；

挡板，所述挡板位于所述提升板远离所述皮带的一侧，且所述挡板同时与两个所述侧板的一端相连接；

限位杆，所述限位杆与所述提升板呈预定角度，所述限位杆位于所述挡板和所述提升板之间，且所述限位杆与所述挡板相连接；

出料口，所述出料口位于所述限位杆的一侧，且所述出料口设置在其中一个所述侧板上；

导料部，所述导料部为中空腔体，所述导料部与所述出料口呈预定角度，所述导料部的一端与所述出料口相连通，所述导料部的截面面积由一端向另一端逐渐减小；

放料部，所述放料部为中空腔体，所述放料部的截面呈矩形，所述放料部平行于地面，且所述放料部与所述导料部的另一端相连接；

其中，所述挡板与所述提升板之间的距离小于所述瓶盖的宽度。

2.根据权利要求1所述的瓶盖提升机，其特征在于，所述瓶盖提升机还包括：

螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有内螺纹，四个所述螺纹孔设置在所述底座的底面上；

螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有外螺纹，四个所述螺纹杆的一端分别嵌入四个所述螺纹孔内；

支脚，所述支脚的直径由一端向另一端逐渐增大，四个所述支脚的一端分别与四个所述螺纹杆的另一端相连接，且四个所述支脚的另一端同时与地面相贴合。

3.根据权利要求1所述的瓶盖提升机，其特征在于，所述瓶盖提升机还包括：

第一轴承，两个所述第一轴承分别套装在所述主动辊两端的外侧，且两个所述第一轴承分别嵌入两个所述侧板的一端内；

第二轴承，两个所述第二轴承分别套装在所述从动辊两端的外侧，且两个所述第二轴承分别嵌入两个所述侧板的另一端内。

4.根据权利要求3所述的瓶盖提升机，其特征在于，所述瓶盖提升机还包括：

支撑辊，所述支撑辊同时穿过两个所述侧板，所述支撑辊同时与两个所述侧板转动连接，且所述支撑辊与所述皮带相贴合；

第三轴承，两个所述第三轴承分别套装在所述支撑辊两端的外侧，且两个所述第三轴承分别嵌入两个所述侧板内。

5.根据权利要求1所述的瓶盖提升机，其特征在于，所述瓶盖提升机还包括：

第一盖板，所述第一盖板盖合在所述盛放盒的上方，且所述第一盖板与所述盛放盒相连接；

回流口，所述回流口设置在所述第一盖板靠近所述皮带的一侧；

第二盖板，所述第二盖板盖合在所述盛放盒的上方，所述第二盖板位于所述第一盖板的另一侧，且所述第二盖板与所述第一盖板转动连接。

6.根据权利要求5所述的瓶盖提升机，其特征在于，所述瓶盖提升机还包括：

把手，所述把手与所述第二盖板的顶面相连接。

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