CN215750994U - 一种碳纤维制品热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳纤维制品成型技术领域，具体公开了一种碳纤维制品热压成型设备，包括机架；保温装置，设置在所述机架外围，保温装置与机架围合形成一封闭式的加热内腔；加热栈板，层叠设置在加热内腔，相邻加热栈板之间用于放置制品模具；柱塞液压缸装置，设置在最下层加热栈板下方，用于带动加热栈板升降，进而实现相邻加热栈板之间能够产生压力压紧制品模具。本实用新型能够避免热量流失，保证热量能够充分利用，提升制品模具的成型品质，同时避免周围环境温度的上升，改善成型作业环境，消除安全隐患。

Description

一种碳纤维制品热压成型设备

技术领域

本实用新型涉及碳纤维制品成型技术领域，具体涉及一种碳纤维制品热压成型设备。

背景技术

随着碳纤维材料的广泛应用，相关的配套制造设备也相继出现，有用于裁切、碾压、固化、加工等各方面，其中关于碳纤维制品的成型方式是最多的，有箱体式通过加热管在空气传热，还有用压机通过电热管加热与制品模具产生接触性传热，或通过将油加热至所需温度再经过相关的管道回流使压机受热再与制品模具产生接触性传热，又或者通过蒸汽在相关的管道回流使压机受热再与制品模具产生接触性传热，不管哪种方式，由于成型设备均是敞开式作业，热量的损失是必然的，从而导致周围环境温度的上升，严重影响作业成型品质，同时也存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种碳纤维制品热压成型设备,以解决上述存在的碳纤维制品在成型过程中，由于成型设备是敞开式作业，带来热量损失，影响成型品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种碳纤维制品热压成型设备,包括

机架；

保温装置，设置在所述机架外围，保温装置与机架围合形成一封闭式的加热内腔；

加热栈板，层叠设置在加热内腔，相邻加热栈板之间用于放置制品模具；

柱塞液压缸装置，设置在最下层加热栈板下方，用于带动加热栈板升降，进而实现相邻加热栈板之间能够产生压力压紧制品模具。

可选的，所述保温装置包括分别设置在机架外围前后左右四个侧面上的前保温挡板、后保温挡板、左保温挡板、右保温挡板，其中前保温挡板为活动式设置。

可选的，左保温挡板、右保温挡板和后保温挡板为活动式设置。

可选的，左保温挡板、右保温挡板和后保温挡板为固定式设置。

可选的，所述加热栈板内设置有回流通道，用于输送加热介质。

可选的，回流通道为S形回流通道。

可选的，所述加热介质为热油或者水蒸气。

可选的，还包括

充气装置，设置在机架上方，且与所述制品模具的接气口对接，用于为制品模具成型提供气压；

升降开关，用于控制柱塞液压缸装置的升降；

控制系统，设置在所述机架的一侧，用于控制调节加热栈板的自动升降、气压大小、加热时间、加热温度。

可选的，所述充气装置包括充气主体和接气管，充气主体设置在机架上方，接气管为至少一条，其一端固定连接在所述充气主体上，另一端为自由端，用于对接制品模具的接气口。

可选的，所述充气装置为2个，设置在机架上方两侧分别与左保温挡板和右保温挡板对应，左保温挡板和右保温挡板上分别开设有供所述接气管穿过的通孔。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过将制品模具放置在相邻两层加热栈板之间，最上层的加热栈板为固定设置，其他层的加热栈板为上下活动式设置，柱塞液压缸装置设置在最下层加热栈板下方，柱塞液压缸装置上升时能够带动加热栈板依序向上运动，进而压紧制品模具，以实现接触性传热，为制品模具的成型过程提供热量，由于加热栈板设置在由保温装置与机架围合形成的封闭式的加热内腔内，所以能够避免热量流失，保证热量能够充分利用，提升制品模具的成型品质，同时避免周围环境温度的上升，改善成型作业环境，消除安全隐患。

(2)所述保温装置包括分别设置在机架外围前后左右四个侧面上的前保温挡板、后保温挡板、左保温挡板、右保温挡板，其中前保温挡板为活动式设置，在成型过程中关闭，保证加热内腔的密闭性，成型完成后打开取出制品模具，方便作业，提高工作效率。

(3)左保温挡板、右保温挡板上分别开设有供接气管穿过的通孔，接气管一端固定在充气主体上，另外一端的自由端与制品模具的接气孔对接，减少了成型过程中的热量损失，同时又适用于各种有不同位置接气口的制品模具。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的左侧视角示意图。

图2是本实用新型的另一实施例的右侧视角示意图。

图3是本实用新型的另一实施例的后侧视角示意图。

附图标注：1机架，2保温装置，21前保温挡板，22后保温挡板，23左保温挡板，24右保温挡板，3加热栈板，4柱塞液压缸装置，5回流通道，6充气装置，7升降开关，8控制系统。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

参阅图1-3所示，作为本实用新型的实施例，提供一种碳纤维制品热压成型设备,包括机架1；

保温装置2，设置在所述机架1外围，保温装置2与机架1围合形成一封闭式的加热内腔；

加热栈板3，层叠设置在加热内腔，相邻加热栈板3之间用于放置制品模具；

柱塞液压缸装置4，设置在最下层加热栈板3下方，用于带动加热栈板3升降，进而实现相邻加热栈板3之间能够产生压力压紧制品模具。

上述技术方案，通过将制品模具放置在相邻两层加热栈板3之间，最上层的加热栈板3为固定设置，其他层的加热栈板3为上下活动式设置，柱塞液压缸装置4设置在最下层加热栈板3下方，柱塞液压缸装置4上升时能够带动加热栈板3依序向上运动，进而压紧制品模具，以实现接触性传热，为制品模具的成型过程提供热量，加热栈板3设置在由保温装置2与机架1围合形成的封闭式的加热内腔内，经过发明人测试对比发现：与现有技术相比能耗降低大约20％，避免了热量流失，节约了资源，保证热量能够充分利用，提升制品模具的成型品质，同时周围环境温度能降低5℃左右，大大降低了发生安全事故的概率。

本实施例中，所述保温装置2包括分别设置在机架1外围前后左右四个侧面上的前保温挡板21、后保温挡板22、左保温挡板23、右保温挡板24，其中前保温挡板21为活动式设置，在成型过程中关闭，保证加热内腔的密闭性，成型完成后打开取出制品模具。

本实施例中，左保温挡板23、右保温挡板24和后保温挡板22为活动式设置，用于进行开关操作，可打开或者关闭，方便作业，提高了工作效率。其中，左保温挡板23、右保温挡板24和后保温挡板22为整体活动式或其他活动门式均是可以的。

本实施例中，左保温挡板23、右保温挡板24和后保温挡板22为固定式设置，使得加热内腔的密闭性更好，热量不易流失。

本实施例中，所述加热栈板3内设置有回流通道5，用于输送加热介质，其中回流通道5为S形回流通道5，充分利用了加热栈板3的面积，提高了加热效率。

本实施例中，所述加热介质为热油或者水蒸气。

本实施例中，还包括充气装置6，设置在机架1上方，且与所述制品模具的接气口对接，用于为制品模具成型提供气压；

升降开关7，用于控制柱塞液压缸装置4的升降；

控制系统8，设置在所述机架1的一侧，在成型过程中，用于控制调节加热栈板3的自动升降、气压大小、加热时间、加热温度，成型完毕后，控制系统8控制柱塞液压缸装置4下降，使得制品模具能够脱离被两层加热栈板3夹紧的状态，仅单独停留在单层加热栈板3上，同时关闭充气装置6，停止给制品模具提供气压，此时打开前保温挡板21，工作人员取出制品模具，即可进行下一轮成型作业。

本实施例中，所述充气装置6包括充气主体和接气管，充气主体设置在机架1上方，接气管为至少一条，其一端固定连接在所述充气主体上，另一端为自由端，用于对接制品模具的接气口，为制品模具的成型提供气压。

本实施例中，所述充气装置6为2个，设置在机架1上方两侧分别与左保温挡板23、右保温挡板24对应，所述左保温挡板23、所述右保温挡板24上分别开设有通孔，通孔的孔径略大于接气管的管径，使保温装置2闭合时接气管可从开孔穿过与制品模具的接气口对接，该技术方案减少了成型过程中的热量损失，同时又适用于各种有不同位置接气口的制品模具。

本实施例的工作流程如下：

本实用新型，工作人员先在控制系统8预设调节好热压成型所需求的条件，如加热时间、加热温度、气压大小等，然后打开前保温挡板21，将制品模具放置在加热栈板3上，再关闭合上前保温挡板21，使得加热内腔完全处于封闭式状态，开启升降开关7，柱塞液压缸装置4在控制系统8的调控下开始上升，柱塞液压缸装置4上升带动加热栈板3依序向上运动，进而压紧制品模具，热油在加热栈板3内的S形回流通道5内流动输送，加热栈板3快速升温加热，进而将热量接触传递给制品模具，充气装置6也通过接气管将气压输送至制品模具，热压成型后，在控制系统8调控下，柱塞液压缸装置4下降，使得制品模具能够脱离被两层加热栈板3夹紧的状态，仅单独停留在单层加热栈板3上，同时关闭充气装置6，停止给制品模具提供气压，此时打开前保温挡板，工作人员取出制品模具，即可进行下一轮成型作业。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种碳纤维制品热压成型设备,其特征在于：包括

机架；

保温装置，设置在所述机架外围，保温装置与机架围合形成一封闭式的加热内腔；

加热栈板，层叠设置在加热内腔，相邻加热栈板之间用于放置制品模具；

柱塞液压缸装置，设置在最下层加热栈板下方，用于带动加热栈板升降，进而实现相邻加热栈板之间能够产生压力压紧制品模具。

2.根据权利要求1所述的碳纤维制品热压成型设备,其特征在于：所述保温装置包括分别设置在机架外围前后左右四个侧面上的前保温挡板、后保温挡板、左保温挡板、右保温挡板，其中前保温挡板为活动式设置。

3.根据权利要求2所述的碳纤维制品热压成型设备,其特征在于：左保温挡板、右保温挡板和后保温挡板为活动式设置。

4.根据权利要求2所述的碳纤维制品热压成型设备,其特征在于：左保温挡板、右保温挡板和后保温挡板为固定式设置。

5.根据权利要求1所述的碳纤维制品热压成型设备,其特征在于：所述加热栈板内设置有回流管道，用于输送加热介质。

6.根据权利要求5所述的碳纤维制品热压成型设备,其特征在于：所述回流管道为S形回流管道。

7.根据权利要求2所述的碳纤维制品热压成型设备,其特征在于：还包括

充气装置，设置在机架上方，且与所述制品模具的接气口对接，用于为制品模具成型提供气压；

升降开关，用于控制柱塞液压缸装置的升降；

控制系统，设置在所述机架的一侧，用于控制调节加热栈板的自动升降、气压大小、加热时间、加热温度。

8.根据权利要求7所述的碳纤维制品热压成型设备,其特征在于：所述充气装置包括充气主体和接气管，充气主体设置在机架上方，接气管为至少一条，其一端固定连接在所述充气主体上，另一端为自由端，用于对接制品模具的接气口。

9.根据权利要求8所述的碳纤维制品热压成型设备,其特征在于：所述充气装置为2个，设置在机架上方两侧分别与左保温挡板和右保温挡板对应，左保温挡板和右保温挡板上分别开设有供所述接气管穿过的通孔。

Images