CN205631174U - 热板平移式轮胎硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开热板平移式轮胎硫化机，该硫化机包括：主机架，在主机架上设有横梁；装卸轮胎机械装置，设置于主机架上，用于对轮胎进行装卸；硫化室，包括与横梁连接的上盖和设置于上盖下方的底板；主传动机构，与横梁传动连接，主传动机构用于带动上盖升降；中心机构，设置于底板的中心位置，与底板滑动连接；还包括：水平移动装置，包括：设置于横梁上的导轨槽以及与上盖传动连接的水平驱动装置，水平驱动装置驱动上盖沿导轨槽滑动。本实用新型热板平移式轮胎硫化机可以有效提高生产效率，减少对模具损伤，延长设备的使用寿命。

Description

热板平移式轮胎硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机，具体涉及一种热板平移式轮胎硫化机。

背景技术

在生产轮胎的过程中，硫化工艺使得橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能大大提高，轮胎硫化质量的好坏在很大程度上决定了轮胎的性能。传统硫化室开合模采用翻转的方式进行，其对模具造成了一定程度的损伤，损伤后的模具对轮胎的硫化产生影响。

故一种高效率，损伤小的热板平移式轮胎硫化机亟待提出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种热板平移式轮胎硫化机，该热板平移式轮胎硫化机可以有效提高生产效率，减少对模具损伤，延长设备的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

热板平移式轮胎硫化机，包括：主机架，在主机架上设有横梁；装卸轮胎机械装置，设置于主机架上，用于对轮胎进行装卸；硫化室，包括与横梁连接的上盖和设置于上盖下方的底板；主传动机构，与横梁传动连接，主传动机构用于带动上盖升降；中心机构，设置于底板的中心位置，与底板滑动连接；还包括：水平移动装置，包括：设置于横梁上的导轨槽以及与上盖传动连接的水平驱动装置，水平驱动装置驱动上盖沿导轨槽滑动。

本实用新型一种热板平移式轮胎硫化机当硫化室需要开模时，利用主传动机构带动上盖上升，再利用水平移动装置对上盖进行水平移动，可以有效提高硫化室的开合模效率，减少对模具损伤，延长设备的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上盖包括：与横梁连接的连接组件以及与连接组件连接的上热板，且底板为下热板，上热板和/或下热板包括由内向外依次设置的多个热板单元，每个热板单元包括：多层结构的拼接单元以及设置于拼接单元外侧的围板，拼接单元包括：第一面板、第二面板以及设置于第一面板与第二面板之间的筋板，在第一面板和/或第二面板与围板的对接处设有坡口焊缝，第一面板和/或第二面板与围板通过坡口焊缝焊接连接。

采用上述优选的方案，结构牢固可靠，上热板和下热板采用多个热板单元拼接而成，满足其大外径的需求。同时，采用多层结构的拼接单元与围板多次拼接，结构巧妙牢固，而拼接处采用坡口焊缝焊接，结构更牢固，拼接焊缝小，热传递更均匀，热板的温度均匀性及可控性能好。

作为优选的方案，上热板和下热板的内部设有多个空腔。

采用上述优选的方案，蒸汽通入上热板和下热板内部的空腔内，可以有效对上热板和下热板进行加热，与传统蒸锅式相比可以有效减少热能的损失，更加节能环保且便于维修。

作为优选的方案，硫化室还包括设置于上热板和下热板外侧的保温罩。

采用上述优选的方案，保温罩可以有效提高上、下热板的隔热保温效果。

作为优选的方案，热板平移式轮胎硫化机还包括：外压管道系统，外压管道系统包括：上热板蒸汽管路和下热板蒸汽管路，上热板蒸汽管路用于传送蒸汽至上热板内的空腔内，对上热板进行加热，下热板蒸汽管路用于传送蒸汽至下热板内的空腔内，对下热板进行加热。

采用上述优选的方案，采用上热板蒸汽管路对上热板进行加热，采用下热板蒸汽管路对下热板进行加热，加热效果好。

作为优选的方案，外压管道系统还包括：模具蒸汽管路，模具蒸汽管路用于传送蒸汽至模具，对模具进行加热。

采用上述优选的方案，利用模具蒸汽管路对模具进行加热。

作为优选的方案，在模具蒸汽管路上设有切断阀，切断阀用于切换模具蒸汽管路的开和关。

采用上述优选的方案，当硫化机进行轮胎硫化时，切断阀打开，上热板蒸汽管路对上热板进行加热，下热板蒸汽管路对下热板进行加热，模具蒸汽管路对模具进行加热。当硫化机进行模具预热时，切断阀关闭，上热板蒸汽管路对上热板进行加热，下热板蒸汽管路对下热板进行加热。

作为优选的方案，主传动机构为曲柄连杆式结构。

采用上述优选的方案，结构简单可靠。

作为优选的方案，中心机构包括：油缸以及与油缸传动连接的升降筒，升降筒穿过底板的中心部位，油缸驱动升降筒升降。

采用上述优选的方案，中心机构升降采用油缸直接驱动的方式，与传统的连杆式相比效率更高，结构更紧凑。

作为优选的方案，在底板的中心部位，升降筒所处位置处设有导筒，导筒设置于升降筒的外侧。

采用上述优选的方案，更便于升降筒升降，升降效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热板平移式轮胎硫化机的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的热板平移式轮胎硫化机的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的热板平移式轮胎硫化机的俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的上热板的结构示意图。

图5为图4中A-A方向的剖视图。

图6为图4中B-B方向的剖视图。

其中：1主机架、11横梁、12连接组件、2装卸轮胎机械装置、3硫化室、31上热板、32下热板、331第一面板、332第二面板、333筋板、334围板、34保温罩、4主传动机构、5中心机构、51油缸、52升降筒、53导筒、6水平移动装置、7外压管道系统、71上热板蒸汽管路、72下热板蒸汽管路、73模具蒸汽管路。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，热板平移式轮胎硫化机的其中一些实施例中，

如图1-6所示，热板平移式轮胎硫化机，包括：主机架1、装卸轮胎机械装置2、硫化室3、主传动机构4、中心机构5以及水平移动装置6(图中未示出)。

在主机架1上设有横梁11，装卸轮胎机械装置2设置于主机架1上，用于对轮胎进行装卸。硫化室3包括与横梁11连接的上盖和设置于上盖下方的底板，上盖包括：与横梁11连接的连接组件12以及与连接组件12连接的上热板31，且底板为下热板32，上热板31分别包括由内向外依次设置的多个热板单元，每个热板单元包括：多层结构的拼接单元以及设置于拼接单元外侧的围板334，拼接单元包括：第一面板331、第二面板332以及设置于第一面板331与第二面板332之间的筋板333，在第一面板331和第二面板332与围板334的对接处设有坡口焊缝，第一面板331和第二面板332与围板334通过坡口焊缝焊接连接。

主传动机构4与横梁11传动连接，主传动机构4用于带动上盖升降。中心机构5设置于底板的中心位置，与底板滑动连接。

水平移动装置6包括：设置于横梁11上的导轨槽(图中未示出)以及与上盖传动连接的水平驱动装置(图中未示出)，水平驱动装置驱动上盖沿导轨槽滑动。

本实用新型一种热板平移式轮胎硫化机当硫化室需要开模时，利用主传动机构4带动上盖上升，再利用水平移动装置对上盖进行水平移动；当硫化室需要闭模时，利用水平移动装置对上盖进行水平移动，再利用主传动机构4带动上盖下降。本实用新型一种热板平移式轮胎硫化机可以有效提高硫化室的开合模效率，减少对模具损伤，延长设备的使用寿命。

同时，上热板31和下热板32采用多个热板单元拼接而成，满足其大外径的需求。同时，采用多层结构的拼接单元与围板多次拼接，结构巧妙牢固，而拼接处采用坡口焊缝焊接，结构更牢固，拼接焊缝小，热传递更均匀，热板的温度均匀性及可控性能好。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，上热板31和下热板32的内部设有多个空腔。硫化室3还包括设置于上热板31和下热板32外侧的保温罩34。热板平移式轮胎硫化机还包括：外压管道系统7，外压管道系统7包括：上热板蒸汽管路71和下热板蒸汽管路72，上热板蒸汽管路71用于传送蒸汽至上热板31内的空腔内，对上热板31进行加热，下热板蒸汽管路72用于传送蒸汽至下热板32内的空腔内，对下热板32进行加热。

采用上述优选实施例的方案，采用上热板蒸汽管路71通入上热板31内部的空腔内，采用下热板蒸汽管路72通入下热板32内部的空腔内，可以有效对上热板31和下热板32进行加热，与传统蒸锅式相比可以有效减少热能的损失，更加节能环保且便于维修。保温罩34可以有效提高上、下热板的隔热保温效果。

进一步，外压管道系统7还包括：模具蒸汽管路73，模具蒸汽管路73用于传送蒸汽至模具，对模具进行加热。在模具蒸汽管路73上设有切断阀(图中未示出)，切断阀用于切换模具蒸汽管路73的开和关。

采用上述优选实施例的方案，当硫化机进行轮胎硫化时，切断阀打开，上热板蒸汽管路71对上热板31进行加热，下热板蒸汽管路72对下热板32进行加热，模具蒸汽管路73对模具进行加热。当硫化机进行模具预热时，切断阀关闭，上热板蒸汽管路71对上热板31进行加热，下热板蒸汽管路72对下热板32进行加热。使得硫化机兼轮胎硫化与模具预热功能于一体，有效降低操作的复杂度，更节省成本，提高生产效率和生产质量，预热效果良好。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，主传动机构4为曲柄连杆式结构。

采用上述优选实施例的方案，结构简单可靠。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，中心机构5包括：油缸51以及与油缸传动连接的升降筒52，升降筒52穿过底板的中心部位，油缸51驱动升降筒升降。

采用上述优选实施例的方案，中心机构5升降采用油缸51直接驱动的方式，与传统的连杆式相比效率更高，结构更紧凑。

进一步，在底板的中心部位，升降筒52所处位置处设有导筒53，导筒53设置于升降筒52的外侧。

采用上述优选实施例的方案，更便于升降筒52升降，升降效果更好。

新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.热板平移式轮胎硫化机，包括：

主机架，在所述主机架上设有横梁；

装卸轮胎机械装置，设置于所述主机架上，用于对轮胎进行装卸；

硫化室，包括与所述横梁连接的上盖和设置于所述上盖下方的底板；

主传动机构，与所述横梁传动连接，所述主传动机构用于带动所述上盖升降；

中心机构，设置于所述底板的中心位置，与所述底板滑动连接；

其特征在于，还包括：

水平移动装置，包括：设置于所述横梁上的导轨槽以及与所述上盖传动连接的水平驱动装置，所述水平驱动装置驱动所述上盖沿所述导轨槽滑动。

2.根据权利要求1所述的热板平移式轮胎硫化机，其特征在于，所述上盖包括：与所述横梁连接的连接组件以及与所述连接组件连接的上热板，且所述底板为下热板，所述上热板和/或所述下热板包括由内向外依次设置的多个热板单元，每个所述热板单元包括：多层结构的拼接单元以及设置于所述拼接单元外侧的围板，所述拼接单元包括：第一面板、第二面板以及设置于所述第一面板与所述第二面板之间的筋板，在所述第一面板和/或所述第二面板与所述围板的对接处设有坡口焊缝，所述第一面板和/或所述第二面板与所述围板通过所述坡口焊缝焊接连接。

3.根据权利要求2所述的热板平移式轮胎硫化机，其特征在于，所述上热板和所述下热板的内部设有多个空腔。

4.根据权利要求3所述的热板平移式轮胎硫化机，其特征在于，所述硫化室还包括设置于所述上热板和所述下热板外侧的保温罩。

5.根据权利要求4所述的热板平移式轮胎硫化机，其特征在于，所述热板平移式轮胎硫化机还包括：外压管道系统，所述外压管道系统包括：上热板蒸汽管路和下热板蒸汽管路，所述上热板蒸汽管路用于传送蒸汽至所述上热板内的空腔内，对所述上热板进行加热，所述下热板蒸汽管路用于传送蒸汽至所述下热板内的空腔内，对所述下热板进行加热。

6.根据权利要求5所述的热板平移式轮胎硫化机，其特征在于，所述外压管道系统还包括：模具蒸汽管路，所述模具蒸汽管路用于传送蒸汽至模具，对所述模具进行加热。

7.根据权利要求6所述的热板平移式轮胎硫化机，其特征在于，在所述模具蒸汽管路上设有切断阀，所述切断阀用于切换所述模具蒸汽管路的开和关。

8.根据权利要求1-7任一项所述的热板平移式轮胎硫化机，其特征在于，所述主传动机构为曲柄连杆式结构。

9.根据权利要求8所述的热板平移式轮胎硫化机，其特征在于，所述中心机构包括：油缸以及与所述油缸传动连接的升降筒，所述升降筒穿过所述底板的中心部位，所述油缸驱动所述升降筒升降。

10.根据权利要求9所述的热板平移式轮胎硫化机，其特征在于，在所述底板的中心部位，所述升降筒所处位置处设有导筒，所述导筒设置于所述升降筒的外侧。