CN215750944U - 石墨坩埚加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨坩埚加工技术领域，提出了石墨坩埚加工成型设备，包括沿物料输送方向依次设置并连通的粉碎装置、磨粉装置、混捏装置及成型装置，增设了与成型装置连接的烧结炉及具有浸渍腔的高压浸渍炉，烧结炉包括依次设置的一次烧结炉窑及二次烧结炉窑，一次烧结炉窑与成型装置连接，高压浸渍炉设置在一次烧结炉窑和二次烧结炉窑之间，浸渍腔内充有浸渍填充物。通过上述技术方案，解决了现有技术中在真空炉冶炼过程中坩埚壁气孔被金属溶液渗透的问题。

Description

石墨坩埚加工成型设备

技术领域

本实用新型墨坩埚加工技术领域，具体的，涉及石墨坩埚加工成型设备。

背景技术

坩埚是熔化和精炼金属液体和固液的加热、反应的容器。坩埚的规格型号品种较多，在使用时可根据生产规模、批量大小和熔炼物质品种的要求选择适用的规格品种。工频真空炉冶炼有色金属超高功率石墨坩埚以往都是采用高炉炼钢掉炉电极加工而成。没有形成专用的生产规模及能力。超高功率石墨坩埚有技术指标及规格尺寸要求。掉炉电极加工坩埚资源有限，很难找到合适的能满足尺寸要求的大规格掉炉电极加工坩埚。并且采用掉炉电极加工坩埚成本高。经过加工的坩埚原始面被破坏，在真空炉冶炼过程中坩埚壁气孔变大，金属熔液渗透坩埚内部，致使坩埚无法使用。

实用新型内容

本实用新型提出石墨坩埚加工成型设备，解决了现有技术中在真空炉冶炼过程中坩埚壁气孔被金属溶液渗透的问题。

本实用新型的技术方案如下：

石墨坩埚加工成型设备，包括沿物料输送方向依次设置并连通的粉碎装置、磨粉装置、混捏装置及成型装置，增设了与所述成型装置连接的烧结炉及具有浸渍腔的高压浸渍炉，所述烧结炉包括依次设置的一次烧结炉窑及二次烧结炉窑，所述一次烧结炉窑与所述成型装置连接，所述高压浸渍炉设置在所述一次烧结炉窑和所述二次烧结炉窑之间，所述浸渍腔内充有浸渍填充物。

作为进一步的技术方案，还包括

筛分装置，设置在所述磨粉装置与所述混捏装置之间，具有进粉口和筛分口，所述进粉口与所述磨粉装置连接，所述筛分口为若干个，

凉料装置，设置在所述混捏装置与所述成型装置之间，所述混捏装置、所述凉料装置与所述成型装置依次连接，所述凉料装置具有漏料孔，物料通过所述漏料孔漏出。

作为进一步的技术方案，还包括配料斗，所述配料斗为若干个，每一个所述配料斗均与所述筛分口一一对应且相连接。

作为进一步的技术方案，所述混捏装置包括

搅拌桶，具有搅拌腔，与若干个所述配料斗相连接，

粘结剂斗，设置在所述搅拌桶一旁，所述粘结剂斗具有粘结剂腔，所述粘结剂腔与所述搅拌腔连接。

作为进一步的技术方案，所述凉料装置包括计量机构，所述计量机构一端连接所述漏料孔，另一端与所述成型装置相连接，用于使固定剂量的物料进入所述成型装置内。

作为进一步的技术方案，所述成型装置包括

支撑架，位于所述凉料装置一旁，

按压部，竖向滑动设置在所述支撑架上。

作为进一步的技术方案，还包括成型模具，移动设置在所述凉料装置和所述成型装置之间，所述成型模具具有成型腔，所述按压部滑动靠近所述成型模具后伸入所述成型模具。

作为进一步的技术方案，所述凉料机构具有搅拌轮，为两个，相对转动设置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为解决现有技术中在真空炉冶炼过程中坩埚壁气孔被金属溶液渗透的问题，发明人专门设计了石墨坩埚加工成型设备，石墨坩埚加工成型设备的结构包括沿物料输送方向依次设置的粉碎装置、磨粉装置、混捏装置及成型装置，并且相互连通，为使得石墨坩埚的生产更完整，还增设有烧结炉，物料需要经过两次的焙烧，所以专门设计烧结炉有一次烧结炉窑和二次烧结炉窑，成型装置与一次烧结炉窑连接，一次烧结炉窑和二次烧结炉窑之间还设置了具有浸渍腔的高压浸渍炉，高压浸渍炉的浸渍腔内装有浸渍填充物沥青。

加工生产石墨坩埚时，原材料加入到粉碎装置内由粉碎装置进行粉碎，粉碎后的物料进入与粉碎装置连接的磨粉装置，磨粉装置将粉碎成颗粒的物料进行磨制成粉末状，然后粉末状物料进入到混捏装置内，由混捏装置内的搅拌绞龙将物料和加入的粘结剂进行搅拌混合，最终混捏成为泥状物料，泥状物料按照固定计量进入到成型模具内，成型模具移动到成型装置内，成型装置将成型模具内的泥状物料按照成型模具的形状按压成型，成型的物料随成型模具一起移动到成型装置外，送入到一次烧结炉窑内进行第一次焙烧，第一次焙烧结束后将装有物料的成型模具放入装有沥青的高压浸渍炉内，对高压浸渍炉内的浸渍腔施加压力，使得沥青进入坩埚壁的气孔内，坩埚密度变大，浸渍好后取出放入二次烧结炉窑内，进行第二次焙烧，焙烧完成结束后石墨坩埚生产完成。

增设装有沥青的高压浸渍炉，使坩埚在第一次焙烧后进行沥青的浸渍再去第二次焙烧，这样的方式使坩埚的密度更大，使用坩埚在真空炉内进行金属冶炼时，坩埚在进行浸渍时坩埚壁上的气孔已被沥青填满，坩埚壁的气孔不会再变大，避免了金属溶液渗透坩埚内部，延长了坩埚的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-粉碎装置，2-磨粉装置，3-混捏装置，4-成型装置，5-高压浸渍炉，6-一次烧结炉窑，7-二次烧结炉窑，8-筛分装置，9-进粉口，10-筛分口，11-凉料装置，12-漏料孔，13-配料斗，14-搅拌桶，15-粘结剂斗，16-计量机构，17-支撑架，19-按压部，20-成型模具，21-搅拌轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提出了石墨坩埚加工成型设备，包括沿物料输送方向依次设置并连通的粉碎装置1、磨粉装置2、混捏装置3及成型装置4，增设了与成型装置4连接的烧结炉及具有浸渍腔的高压浸渍炉5，烧结炉包括依次设置的一次烧结炉窑6及二次烧结炉窑7，一次烧结炉窑6与成型装置4连接，高压浸渍炉5设置在一次烧结炉窑6和二次烧结炉窑7之间，浸渍腔内充有浸渍填充物。

加工生产石墨坩埚时，原材料加入到粉碎装置1内由粉碎装置1进行粉碎，粉碎后的物料进入与粉碎装置1连接的磨粉装置2，磨粉装置2将粉碎成颗粒的物料进行磨制成粉末状，然后粉末状物料进入到混捏装置3内，由混捏装置3内的搅拌绞龙将物料和加入的粘结剂进行搅拌混合，最终混捏成为泥状物料，泥状物料按照固定计量进入到成型模具20内，成型模具20移动到成型装置4内，成型装置4将成型模具20内的泥状物料按照成型模具20的形状按压成型，成型的物料随成型模具20一起移动到成型装置4外，送入到一次烧结炉窑6内进行第一次焙烧，第一次焙烧结束后将装有物料的成型模具20放入装有沥青的高压浸渍炉5内，对高压浸渍炉5内的浸渍腔施加压力，使得沥青进入坩埚壁的气孔内，坩埚密度变大，浸渍好后取出放入二次烧结炉窑7内，进行第二次焙烧，焙烧完成结束后石墨坩埚生产完成。

增设装有沥青的高压浸渍炉5，使坩埚在第一次焙烧后进行沥青的浸渍再去第二次焙烧，这样的方式使坩埚的密度更大，使用坩埚在真空炉内进行金属冶炼时，坩埚在进行浸渍时坩埚壁上的气孔已被沥青填满，坩埚壁的气孔不会再变大，避免了金属溶液渗透坩埚内部，延长了坩埚的使用寿命。

进一步，还包括

筛分装置8，设置在磨粉装置2与混捏装置3之间，具有进粉口9和筛分口10，进粉口9与磨粉装置2连接，筛分口10为若干个，

凉料装置11，设置在混捏装置3与成型装置4之间，混捏装置3、凉料装置11与成型装置4依次连接，凉料装置11具有漏料孔12，物料通过漏料孔12漏出。

本实施例中，专门设计了筛分装置8和凉料装置11，筛分装置8、混捏装置3、凉料装置11、成型装置4依次连接设置，在磨粉装置2和混捏装置3之间设计筛分装置8，使磨成粉末状的物料进入筛分装置8，筛分装置8运作使粉末得以筛选，通过筛分装置8内的若干个筛分筒，根据粉末的目径大小将粉末进行筛分，通过若干个筛分口10出来，不同目径大小的粉末进入到混捏装置3内的同时按规定的比例加入不同剂量的添加物，增强成品的各种使用性能。凉料装置11的设计为了将混捏装置3后的整块泥状物料，按照固定的成品计量通过漏料孔12送入到成型模具20里。

进一步，还包括配料斗13，配料斗13为若干个，每一个配料斗13均与筛分口10一一对应且相连接。

本实施例中，为了使筛分装置8筛分后的粉末物料进入混捏装置3时，粉末物料不会飞散，专门设计了若干个配料斗13，每个配料斗13均与筛分口10一一对应且相连接，粉末物料从筛分口10出来通过配料斗13进入到混捏装置3内，根据不同筛分口10出来的不同目径的粉末，同时加入不同比例的添加物到配料斗13内一同进入到混捏装置3内，采用配料斗13的方式，减少了粉末的飞散，使得物料不会被浪费。

进一步，混捏装置3包括

搅拌桶14，具有搅拌腔，与若干个配料斗13相连接，

粘结剂斗15，设置在搅拌桶14一旁，粘结剂斗具有粘结剂腔，粘结剂腔与搅拌腔连接。

本实施例中，专门设计混捏装置3有搅拌桶14和粘结剂斗15，搅拌桶14具有搅拌腔，物料通过配料斗13进入到搅拌腔内被搅拌混捏，为使粘结剂能够更加顺畅的进入到搅拌桶14的搅拌腔内，粘结剂斗15具有粘结剂腔，粘结剂腔与搅拌腔使连通着，这样使得粘结剂腔内的粘结剂更加顺畅直接的进入到搅拌腔内，使物料更好的被混捏为泥状的形式。

进一步，凉料装置11包括计量机构16，计量机构16一端连接漏料孔12，另一端与成型装置4相连接，用于使固定剂量的物料进入成型装置4内。

本实施例中，为使凉料装置11对整块的泥状物料进行分料装入到成型模具20的数量更加准确，保证每个成型模具20内的物料都是固定精准的，专门设计了计量机构16，计量机构16一端连接漏料孔12，另一端与成型装置4相连接，用于使固定计量的物料进入成型模具20内，使得进入到每一个成型模具20内的物料都是定量的，保证坩埚成品的重量都是一致的。

进一步，成型装置4包括

支撑架17，位于凉料装置11一旁，

按压部19，竖向滑动设置在支撑架17上。

本实施例中，为使成型装置4对于物料更好地成型，专门设计成型装置4有支撑架17和按压部19，支撑架17有用于成型模具20进入的空间，装有物料的成型模具20移动后位于按压部19的正下方，按压部19的底端与坩埚成品的内侧表面形状一致，按压部19竖向滑动设置在支撑架17上，滑动后按压部19的底端伸入进成型模具20内，对物料进行按压，按压部19向上滑动，成型模具20移动到成型装置4外部。

进一步，还包括成型模具20，移动设置在凉料装置11和成型装置4之间，成型模具20具有成型腔，按压部19滑动靠近成型模具20后伸入成型模具20。

本实施例中，为了使物料更好的成型，专门设计了成型模具20，具有若干个，移动设置在凉料机构18和成型装置4之间，成型模具20具有成型腔，按压部19滑动靠近成型模具20后伸入成型模具20内，成型模具20的成型腔被按压部19按压后，能够简单容易的一次成型，不需要进行二次加工，减少了工作量，工作效率得到有效的提高。

进一步，凉料机构18具有搅拌轮21，为两个，相对转动设置。

本实施例中，为使凉料机构18内的物料被更好地分散，专门设计凉料机构18具有搅拌轮21，搅拌轮21为两个，两个搅拌轮21相对转动设置，这样更好的对物料进行分解装入到成型模具20内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.石墨坩埚加工成型设备，包括沿物料输送方向依次设置并连通的粉碎装置(1)、磨粉装置(2)、混捏装置(3)及成型装置(4)，其特征在于，增设了与所述成型装置(4)连接的烧结炉及具有浸渍腔的高压浸渍炉(5)，所述烧结炉包括依次设置的一次烧结炉窑(6)及二次烧结炉窑(7)，所述一次烧结炉窑(6)与所述成型装置(4)连接，所述高压浸渍炉(5)设置在所述一次烧结炉窑(6)和所述二次烧结炉窑(7)之间，所述浸渍腔内充有浸渍填充物。

2.根据权利要求1所述的石墨坩埚加工成型设备，其特征在于，还包括

筛分装置(8)，设置在所述磨粉装置(2)与所述混捏装置(3)之间，具有进粉口(9)和筛分口(10)，所述进粉口(9)与所述磨粉装置(2)连接，所述筛分口(10)为若干个，

凉料装置(11)，设置在所述混捏装置(3)与所述成型装置(4)之间，所述混捏装置(3)、所述凉料装置(11)与所述成型装置(4)依次连接，所述凉料装置(11)具有漏料孔(12)，物料通过所述漏料孔(12)漏出。

3.根据权利要求2所述的石墨坩埚加工成型设备，其特征在于，还包括配料斗(13)，所述配料斗(13)为若干个，每一个所述配料斗(13)均与所述筛分口(10)一一对应且相连接。

4.根据权利要求3所述的石墨坩埚加工成型设备，其特征在于，所述混捏装置(3)包括

搅拌桶(14)，具有搅拌腔，与若干个所述配料斗(13)相连接，

粘结剂斗(15)，设置在所述搅拌桶(14)一旁，所述粘结剂斗具有粘结剂腔，所述粘结剂腔与所述搅拌腔连接。

5.根据权利要求2所述的石墨坩埚加工成型设备，其特征在于，所述凉料装置(11)包括计量机构(16)，所述计量机构(16)一端连接所述漏料孔(12)，另一端与所述成型装置(4)相连接，用于使固定剂量的物料进入所述成型装置(4)内。

6.根据权利要求2所述的石墨坩埚加工成型设备，其特征在于，所述成型装置(4)包括

支撑架(17)，位于所述凉料装置(11)一旁，

按压部(19)，竖向滑动设置在所述支撑架(17)上。

7.根据权利要求6所述的石墨坩埚加工成型设备，其特征在于，还包括成型模具(20)，移动设置在所述凉料装置(11)和所述成型装置(4)之间，所述成型模具(20)具有成型腔，所述按压部(19)滑动靠近所述成型模具(20)后伸入所述成型模具(20)。

8.根据权利要求2所述的石墨坩埚加工成型设备，其特征在于，所述凉料机构(18)具有搅拌轮(21)，为两个，相对转动设置。

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