CN215750929U - 一种油料鲜果榨油机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油料鲜果榨油机，属于榨油机技术领域，油料鲜果榨油机包括榨油机本体，所述榨油机本体上设置有进料口，还包括喂料装置和分离装置，所述喂料装置用于向榨油机本体的进料口进行送料，所述分离装置用于在喂料装置输送物料时将物料与水分进行分离。本申请具有减少待榨鲜果油料中含水量的效果。

Description

一种油料鲜果榨油机

技术领域

本申请涉及榨油机技术领域，尤其是涉及一种油料鲜果榨油机。

背景技术

榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机，经过处理好的油料从进料口进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，从而进行压榨。

传统榨油机一般压榨含水量为20%以下相对干的油料，对于含水量50%左右的油料，例如鲜果油料，在进行压榨时，由于含水量较高，物料之间的摩擦力减小，导致物料不能在榨油机的榨膛内部形成挤压力，榨油机不能正常运行。

实用新型内容

为减少待榨鲜果油料中的含水量，本申请提供一种油料鲜果榨油机。

本申请提供的一种油料鲜果榨油机采用如下的技术方案：

一种油料鲜果榨油机，包括榨油机本体，所述榨油机本体上设置有进料口，还包括喂料装置和分离装置，所述喂料装置用于向榨油机本体的进料口进行送料，所述分离装置用于在喂料装置输送物料时将物料与水分进行分离。

通过采用上述技术方案，通过喂料装置朝向榨油机本体的进料口进行送料，在喂料装置送料的过程中，通过分离装置将物料与物料中大部分的水分进行分离，再将分离后的物料输入榨油机本体中进行压榨，从而减少待榨物料中的含水量。

优选的，所述喂料装置包括喂料筒和连通在喂料筒上的进料斗，所述喂料筒设置在进料口上，所述喂料筒内设置有用于将物料沿进料斗输送至进料口内的输料机构。

通过采用上述技术方案，将物料从进料斗送入，通过输料机构将物料从进料斗输送至进料口，再从进料口进入到榨油机本体中，从而实现对榨油机本体进行喂料。

优选的，所述输料机构包括转动设置在喂料筒内的输料绞龙，所述喂料筒上设置有用于驱使输料绞龙转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，物料从进料斗送入，通过驱动件驱使输料绞龙转动，输料绞龙将物料从进料斗输送至进料口，从而实现喂料。

优选的，所述分离装置包括设置在喂料筒内的分离筒，所述分离筒上开设有多个通孔，所述分离筒与喂料筒之间形成油水收集腔，所述输料绞龙转动设置在分离筒内，所述进料斗穿设在喂料筒上且与分离筒连通，所述分离筒与进料口连通。

通过采用上述技术方案，物料从进料斗进入到分离筒中，输料绞龙转动对物料进行输送，输料绞龙对物料具有推压力，从而使得物料中的大部分水分被挤压出，水分通过分离筒上的通孔流入油水收集腔中，从而实现待榨物料与水分的分离，减少待榨物料中的含水量。

优选的，所述喂料筒上设置有用于将油水引出油水收集腔的引流装置。

通过采用上述技术方案，通过引流装置将油水收集腔内的油水混合物排出，减少水分回流至分离筒内的可能性，同时有利于对分离出的油水混合物进行回收处理。

优选的，所述引流装置包括与油水收集腔连通的引流管，所述引流管位于喂料筒靠近榨油机本体的位置。

通过采用上述技术方案，分离出的水分可通过引流管输送至油水收集腔外，有利于及时将水分排出，减少水分回流至分离筒内的可能性，同时方便对分离出的油水混合物进行回收处理。

优选的，所述分离筒与进料口之间设置有用于对物料的输送产生阻力的阻力件。

通过采用上述技术方案，通过阻力件对输送至进料口处的物料形成挤压阻力，物料之间相互挤压有利于将物料中的水分挤压出，水分通过分离筒上的通孔排出。

优选的，所述阻力件包括设置在分离筒靠近进料口一端的阻力管，所述阻力管的管径朝向远离分离筒的方向递减，所述阻力管远离分离筒的一端与进料口连通，所述分离筒通过阻力管连通设置在进料口上。

通过采用上述技术方案，由于阻力管的管径朝向远离分离筒的方向递减，使得阻力管对物料进入进料口时具有挤压阻力，增强物料之间的挤压力，从而有利于将物料中的水分挤压出，使水分从分离筒上的通孔排出。

优选的，所述输料绞龙的边缘延伸至靠近分离筒内壁的位置。

通过采用上述技术方案，输料绞龙的边缘延伸至靠近分离筒内壁的位置，增大物料之间的挤压力，有利于将物料中的水分挤压出，使水分从分离筒上的通孔流出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过喂料装置朝向榨油机本体的进料口进行送料，在喂料装置送料的过程中，通过分离装置将物料与物料中大部分水分进行分离，再将分离后的物料输入榨油机本体中进行压榨，从而减少待榨物料中的含水量；

由于阻力管的管径朝向远离分离筒的方向递减，使得阻力管对物料进入进料口时具有挤压阻力，增强物料之间的挤压力，从而有利于将物料中的水分挤压出，使水分从分离筒上的通孔排出。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构剖视图。

附图标记说明：1、榨油机本体；2、进料口；3、喂料装置；31、喂料筒；32、进料斗；4、输料机构；41、输料绞龙；42、驱动件；421、电机；422、减速机；5、分离装置；51、分离筒；52、通孔；6、油水收集腔；7、引流装置；71、引流管；8、阻力件；81、阻力管；9、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油料鲜果榨油机。参照图1和图2，油料鲜果榨油机包括榨油机本体1、喂料装置3和分离装置5，榨油机本体1上设置有进料口2，喂料装置3用于向榨油机本体1的进料口2进行送料，分离装置5用于在喂料装置3输送物料时将物料与水分进行分离。

参照图2，喂料装置3包括喂料筒31和连通在喂料筒31上的进料斗32，喂料筒31为圆柱形，喂料筒31的长度方向垂直于榨油机本体1的长度方向，进料斗32位于喂料筒31远离进料口2的位置，喂料筒31设置在进料口2上，喂料筒31内设置有用于将物料沿进料斗32输送至进料口2内的输料机构4，输料机构4包括转动设置在喂料筒31内的输料绞龙41，喂料筒31上设置有用于驱使输料绞龙41转动的驱动件42，喂料筒31远离榨油机本体1的一端固定连接有安装板9，驱动件42包括固定连接在安装板9上的电机421，电机421的输出端连接有减速机422，减速机422的输出端与输料绞龙41连接。

将物料从进料斗32送入，通过电机421与减速机422的作用驱使输料绞龙41转动，物料在输料绞龙41的作用下从进料斗32处输送至进料口2处，从而实现对榨油机本体1进行喂料；同时物料在输料绞龙41的推压力作用下，物料中的水分被挤压出，有利于后续通过分离装置5将水分与物料分离，从而减少待榨物料中的水分。

参照图2，分离装置5包括固定连接在喂料筒31内的分离筒51，分离筒51为圆柱形，分离筒51长度方向平行于喂料筒31的长度方向，分离筒51上开设有多个通孔52，分离筒51与喂料筒31之间形成油水收集腔6，输料绞龙41转动设置在分离筒51内，进料斗32穿设在喂料筒31上且与分离筒51连通，分离筒51与进料口2连通，输料绞龙41的边缘延伸至靠近分离筒51内壁的位置，输料绞龙41的边缘与分离筒51内壁的距离为1-3mm，分离筒51内壁对物料具有阻力，增强物料之间的挤压力，有利于水分从分离筒51上的通孔52流出。

将物料从进料斗32输入，物料进入到分离筒51内，分离筒51内的输料绞龙41对物料进行输送，同时输料绞龙41对物料具有推压力，使得物料中的水分被挤压出，挤压出的水分通过通孔52流入到油水收集腔6，从而实现对物料与水分之间的分离，有利于减少待榨物料中的水分。

参照图2，分离筒51与进料口2之间设置有用于对物料的输送产生阻力的阻力件8，阻力件8包括焊接在分离筒51靠近进料口2一端的阻力管81，阻力管81的管径朝向远离分离筒51的方向递减，阻力管81远离分离筒51的一端与进料口2连通，分离筒51通过阻力管81连通设置在进料口2上；在其他实施例中，阻力件8可替换为焊接在分离筒51与进料口2之间的输料管，输料管内设置有实心的圆台，圆台的最大直径小于输料管直径，圆台通过连接杆与输料管内壁连接，圆台的直径朝向远离分离筒51的方向增大，采用输料管内部设置圆台的方式同样可实现对物料的输送产生阻力。

物料在输料绞龙41的作用下输送至阻力管81处，阻力管81的管径朝向远离分离筒51的方向递减，使得阻力管81对物料形成挤压阻力，增大物料之间的挤压力，从而有利于将物料中的水分挤压出，挤压出的水分从分离筒51上的通孔52流出，提高水分的排出效果。

参照图2，喂料筒31上设置有用于将油水引出油水收集腔6的引流装置7，引流装置7包括与油水收集腔6连通的引流管71，引流管71位于喂料筒31靠近榨油机本体1的位置，在其他实施例中，引流装置7可替换为与油水收集腔6连通的引流槽，将引流槽的横截面设置为“U”形，采用“U”形的引流槽的方式同样可实现将油水收集腔6内的水分排出。

分离后的水分通过通孔52流入油水收集腔6内，再通过引流管71及时排出至油水收集腔6外，减少水分回流至分离筒51内的可能性；分离出的水分含有少量的油，同时有利于对分离出的油水混合物进行回收处理，简单方便。

本申请实施例的实施原理为：将物料从进料斗32输入，物料进入到分离筒51内，启动电机421与减速机422驱使输料绞龙41转动，从而对物料进行输送；输料绞龙41对物料具有推压力，阻力管81对物料的输送具有挤压阻力，进而增大物料之间的挤压力，使得物料中的大部分水分被挤压出，挤压出的水分通过通孔52流入到油水收集腔6，再通过引流管71及时排出至油水收集腔6外，从而减少待榨物料中水分的含量，有利于后续进行压榨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油料鲜果榨油机，包括榨油机本体(1)，所述榨油机本体(1)上设置有进料口(2)，其特征在于：还包括喂料装置(3)和分离装置(5)，所述喂料装置(3)用于向榨油机本体(1)的进料口(2)进行送料，所述分离装置(5)用于在喂料装置(3)输送物料时将物料与水分进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种油料鲜果榨油机，其特征在于：所述喂料装置(3)包括喂料筒(31)和连通在喂料筒(31)上的进料斗(32)，所述喂料筒(31)设置在进料口(2)上，所述喂料筒(31)内设置有用于将物料沿进料斗(32)输送至进料口(2)内的输料机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种油料鲜果榨油机，其特征在于：所述输料机构(4)包括转动设置在喂料筒(31)内的输料绞龙(41)，所述喂料筒(31)上设置有用于驱使输料绞龙(41)转动的驱动件(42)。

4.根据权利要求3所述的一种油料鲜果榨油机，其特征在于：所述分离装置(5)包括设置在喂料筒(31)内的分离筒(51)，所述分离筒(51)上开设有多个通孔(52)，所述分离筒(51)与喂料筒(31)之间形成油水收集腔(6)，所述输料绞龙(41)转动设置在分离筒(51)内，所述进料斗(32)穿设在喂料筒(31)上且与分离筒(51)连通，所述分离筒(51)与进料口(2)连通。

5.根据权利要求4所述的一种油料鲜果榨油机，其特征在于：所述喂料筒(31)上设置有用于将油水引出油水收集腔(6)的引流装置(7)。

6.根据权利要求5所述的一种油料鲜果榨油机，其特征在于：所述引流装置(7)包括与油水收集腔(6)连通的引流管(71)，所述引流管(71)位于喂料筒(31)靠近榨油机本体(1)的位置。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种油料鲜果榨油机，其特征在于：所述分离筒(51)与进料口(2)之间设置有用于对物料的输送产生阻力的阻力件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种油料鲜果榨油机，其特征在于：所述阻力件(8)包括设置在分离筒(51)靠近进料口(2)一端的阻力管(81)，所述阻力管(81)的管径朝向远离分离筒(51)的方向递减，所述阻力管(81)远离分离筒(51)的一端与进料口(2)连通，所述分离筒(51)通过阻力管(81)连通设置在进料口(2)上。

9.根据权利要求4所述的一种油料鲜果榨油机，其特征在于：所述输料绞龙(41)的边缘延伸至靠近分离筒(51)内壁的位置。

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