CN215750760U - 一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置，包括箱体，箱体的顶部固定安装有储液罐，箱体的顶部固定安装有输送泵，输送泵的输出端连通有连通管，箱体的两侧均固定安装有支板，支板的顶部活动安装有外导向辊，箱体内部的两侧均活动安装有内导向辊。通过设置的绒浸润套和中空浸润辊，在浸润覆膜作业时，中空浸润辊在压合传送辊挤压拉力同步传导，使得两个中空浸润辊转动在第二啮合同步齿的作用下速度相同，中空浸润辊在转动时将内侧的浸润液在离心力的作用下经过导流孔排出，分布在绒浸润套内，并在软质挤压的作用使得布料或者软质板材得覆膜作业浸润透彻和分布均匀，增加了作业效率和作业的可选择性。

Description

一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置

技术领域

本实用新型属于双面覆膜技术领域，具体涉及一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置。

背景技术

玻璃纤维过滤材料在织造上，为了提高抗褶皱性能，国内大部分玻璃纤维过滤材料厂家，多采用聚四氟乙烯（PTFE）材料为经纱，玻璃纤维膨体纱为纬纱，织造过滤材料基布，来提高其抗褶皱性能，覆膜（laminating），又称"过塑"、"裱胶"、"贴膜"等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护，目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。

在传统覆膜过程中，只对一面进行覆膜加工作业不能适应液体覆膜的过程，对于液体覆膜一般是采取浸润的办法进行覆膜作业，但是这种作业方法不能使覆膜覆盖均匀，可能造成作业效果不佳，因此需要一种能够使用双滚进行均匀浸润覆膜的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置，解决了液体覆膜一般是采取浸润的办法进行覆膜作业，但是这种作业方法不能使覆膜覆盖均匀，可能造成作业效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有储液罐，所述箱体的顶部固定安装有输送泵，所述输送泵的输出端连通有连通管，所述箱体的两侧均固定安装有支板，所述支板的顶部活动安装有外导向辊，所述箱体内部的两侧均活动安装有内导向辊，所述箱体内部的中间部活动安装有两个底导向辊，所述箱体内部的一侧活动安装有两个中空浸润辊，两个所述中空浸润辊两端的外侧均活动套接有安装轴承，两个所述中空浸润辊一端的内部均套接有密封轴承，所述密封轴承的一侧固定安装有密封锥环，两个所述中空浸润辊的内部均开设有导流孔，两个所述中空浸润辊的外侧均套接有绒浸润套，所述箱体内部远离两个中空浸润辊的一侧活动安装有两个压合传送辊，两个所述压合传送辊的一端均固定安装有第一啮合同步齿，两个所述压合传送辊的一端固定安装有传送电机，所述箱体正面的底部活动安装有玻璃板，所述箱体正面的底部设置有刻度线。

优选的，所述箱体的底部活动安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形均匀分布在箱体的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于万向轮便于装置的移动，可也根据作业需求的不同改变作业位置。

优选的，所述输送泵的输入端通过管道连通在储液罐的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于输送泵将储液罐内部添加的覆膜液抽送到连通管内。

优选的，所述箱体的两侧均开设有进出口，所述支板和外导向辊与进出口相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于需要覆膜的物品通过一侧的外导向辊导向和进出口进入箱体内部，便于进入箱体内部。

优选的，所述安装轴承固定套接在箱体的箱壁，所述连通管远离输送泵的一端活动套接在密封轴承的内侧。

通过采用上述技术方案，优点在于安装轴承为中空浸润辊提供转动力矩和支撑力，便于其的转动浸润作业，连通管将覆膜液通过密封轴承的转动限位进入中空浸润辊的内部。

优选的，两个所述中空浸润辊远离密封轴承的一端均固定安装有第二啮合同步齿，所述导流孔呈圆环线性均匀分布在中空浸润辊的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于第二啮合同步齿的作用是在需要浸润的板材或者布料进入在中空浸润辊的相对侧时将挤压拉力同步传导，使得两个中空浸润辊转动速度相同，浸润作业效率较强，浸润液通过中空浸润辊内部的导流孔和均匀转动离心力向外排出。

优选的，所述传送电机通过支架固定安装在箱体的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于传送电机转动带动一侧压合传送辊转动并在一侧的第一啮合同步齿的啮合作用下同步转动，将内侧挤压压合的布料或者覆膜软板材传送，并且将浸润液向外侧挤压使得其内部分布均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的万向轮，作业时作业人员通过万向轮将设备移动到作业位置，而后将需要覆膜处理的软质板材或者布料等，通过箱体一侧的外导向辊承接并通过进出口进入箱体的内部，并绕接在一侧的内导向辊的顶部，而后夹在两个中空浸润辊的相对侧，接着绕接在两个底导向辊的底部，其次夹在两个压合传送辊的相对侧，进而绕接另一侧的内导向辊顶部，最后通过另一侧的进出口和外导向辊引出收卷等作业，在浸润覆膜作业时，将箱体内腔底部加入浸润液、通过玻璃板和刻度线观察内部的浸润液的用量，启动传送电机的转动，传送电机转动带动一侧压合传送辊转动并在一侧的第一啮合同步齿的啮合作用下同步转动，将内侧挤压压合的布料或者覆膜软板材传送，覆膜作业经过箱体底部的浸润，并且将浸润液向外侧挤压使得其内部分布均匀，并且承担起内部传动的作用，其次也可选择启动输送泵，输送泵将储液罐内部添加的覆膜液抽送到连通管内，连通管将覆膜液通过密封轴承的转动限位进入中空浸润辊的内部，浸润液通过中空浸润辊内部的导流孔和均匀转动离心力向外排出，经过绒浸润套使得浸润液分布均匀，当布料等在中空浸润辊的相对侧时、将压合传送辊挤压拉力同步传导，使得两个中空浸润辊转动在第二啮合同步齿的作用下速度相同，浸润作业效率增强，可以更好地进行双滚浸润作业，增加了作业效率。

2、通过设置的绒浸润套和中空浸润辊，在浸润覆膜作业时，中空浸润辊在压合传送辊挤压拉力同步传导，使得两个中空浸润辊转动在第二啮合同步齿的作用下速度相同，中空浸润辊在转动时将内侧的浸润液在离心力的作用下经过导流孔排出，分布在绒浸润套内，并在软质挤压的作用使得布料或者软质板材得覆膜作业浸润透彻和分布均匀，增加了作业效率和作业的可选择性。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视内部结构示意图；

图4为本实用新型的右视局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、储液罐；3、输送泵；4、连通管；5、密封轴承；6、中空浸润辊；7、安装轴承；8、刻度线；9、玻璃板；10、第一啮合同步齿；11、万向轮；12、支板；13、外导向辊；14、第二啮合同步齿；15、内导向辊；16、密封锥环；17、底导向辊；18、压合传送辊；19、绒浸润套；20、导流孔；21、传送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有储液罐2，箱体1的顶部固定安装有输送泵3，输送泵3的输出端连通有连通管4，箱体1的两侧均固定安装有支板12，支板12的顶部活动安装有外导向辊13，箱体1内部的两侧均活动安装有内导向辊15，箱体1内部的中间部活动安装有两个底导向辊17，箱体1内部的一侧活动安装有两个中空浸润辊6，两个中空浸润辊6两端的外侧均活动套接有安装轴承7，两个中空浸润辊6一端的内部均套接有密封轴承5，密封轴承5的一侧固定安装有密封锥环16，两个中空浸润辊6的内部均开设有导流孔20，两个中空浸润辊6的外侧均套接有绒浸润套19，箱体1内部远离两个中空浸润辊6的一侧活动安装有两个压合传送辊18，两个压合传送辊18的一端均固定安装有第一啮合同步齿10，两个压合传送辊18的一端固定安装有传送电机21，箱体1正面的底部活动安装有玻璃板9，箱体1正面的底部设置有刻度线8，箱体1的底部活动安装有四个万向轮11，四个万向轮11呈矩形均匀分布在箱体1的底部。

本实施方案中，通过设置的万向轮11，作业时作业人员通过万向轮11将设备移动到作业位置，而后将需要覆膜处理的软质板材或者布料等，通过箱体1一侧的外导向辊承13接并通过进出口进入箱体1的内部，并绕接在一侧的内导向辊15的顶部，而后夹在两个中空浸润辊6的相对侧，接着绕接在两个底导向辊17的底部，其次夹在两个压合传送辊18的相对侧，进而绕接另一侧的内导向辊15顶部，最后通过另一侧的进出口和外导向辊13引出收卷等作业，在浸润覆膜作业时，将箱体1内腔底部加入浸润液、通过玻璃板9和刻度线8观察内部的浸润液的用量，启动传送电机21的转动，传送电机21转动带动一侧压合传送辊18转动并在一侧的第一啮合同步齿10的啮合作用下同步转动，将内侧挤压压合的布料或者覆膜软板材传送，覆膜作业经过箱体1底部的浸润，并且将浸润液向外侧挤压使得其内部分布均匀，并且承担起内部传动的作用，其次也可选择启动输送泵3，输送泵将3储液罐2内部添加的覆膜液抽送到连通管4内，连通管4将覆膜液通过密封轴承5的转动限位进入中空浸润辊6的内部，浸润液通过中空浸润辊6内部的导流孔20和均匀转动离心力向外排出，经过绒浸润套19使得浸润液分布均匀，当布料等在中空浸润辊6的相对侧时、将压合传送辊18挤压拉力同步传导，使得两个中空浸润辊6转动在第二啮合同步齿14的作用下速度相同，浸润作业效率增强，可以更好地进行双滚浸润作业，增加了作业效率。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：输送泵3的输入端通过管道连通在储液罐2的内部，传送电机21通过支架固定安装在箱体1的外侧。

本实施例中，输送泵3将储液罐2内部添加的覆膜浸润液抽送到连通管4内，并经过连通管4进入中空浸润辊6的内部，传送电机21通过支架获得转动力矩，并带动压合传送辊18转动。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：箱体1的两侧均开设有进出口，支板12和外导向辊13与进出口相对应，安装轴承7固定套接在箱体1的箱壁，连通管4远离输送泵3的一端活动套接在密封轴承5的内侧。

本实施例中，进出口和外导向辊13负责导向和承接需要覆膜的软质板材和布料等，进行进出防止其与箱体1发生摩擦损伤，安装轴承7便于中空浸润辊6的转动，连通管4套接在密封轴承5的内部，便于中空浸润辊6转动时，连通管4在密封轴承5的作用下保持不转动，增加了输送的效率。

实施例四：

如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：两个中空浸润辊6远离密封轴承5的一端均固定安装有第二啮合同步齿14，导流孔20呈圆环线性均匀分布在中空浸润辊6的内部。

本实施例中，当中空浸润辊6被带动转动时，浸润液通过中空浸润辊6内部均匀分布的导流孔20和均匀转动离心力向外排出，经过绒浸润套19使得浸润液分布均匀，并且布料等需要浸润覆膜作业的物品在中空浸润辊6的相对侧时、将压合传送辊18挤压拉力同步传导，使得两个中空浸润辊6转动在第二啮合同步齿14的作用下速度相同，浸润作业效率增强。

本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员通过万向轮11将设备移动到作业位置，而后将需要覆膜处理的软质板材或者布料等，通过箱体1一侧的外导向辊承13接并通过进出口进入箱体1的内部，并绕接在一侧的内导向辊15的顶部，而后夹在两个中空浸润辊6的相对侧，接着绕接在两个底导向辊17的底部，其次夹在两个压合传送辊18的相对侧，进而绕接另一侧的内导向辊15顶部，最后通过另一侧的进出口和外导向辊13引出收卷等作业，在浸润覆膜作业时，将箱体1内腔底部加入浸润液、通过玻璃板9和刻度线8观察内部的浸润液的用量，启动传送电机21的转动，传送电机21转动带动一侧压合传送辊18转动并在一侧的第一啮合同步齿10的啮合作用下同步转动，将内侧挤压压合的布料或者覆膜软板材传送，覆膜作业经过箱体1底部的浸润，并且将浸润液向外侧挤压使得其内部分布均匀，并且承担起内部传动的作用，其次也可选择启动输送泵3，输送泵将3储液罐2内部添加的覆膜液抽送到连通管4内，连通管4将覆膜液通过密封轴承5的转动限位进入中空浸润辊6的内部，浸润液通过中空浸润辊6内部的导流孔20和均匀转动离心力向外排出，经过绒浸润套19使得浸润液分布均匀，当布料等在中空浸润辊6的相对侧时、将压合传送辊18挤压拉力同步传导，使得两个中空浸润辊6转动在第二啮合同步齿14的作用下速度相同，浸润作业效率增强，可以更好地进行双滚浸润作业，增加了作业效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定安装有储液罐（2），所述箱体（1）的顶部固定安装有输送泵（3），所述输送泵（3）的输出端连通有连通管（4），所述箱体（1）的两侧均固定安装有支板（12），所述支板（12）的顶部活动安装有外导向辊（13），所述箱体（1）内部的两侧均活动安装有内导向辊（15），所述箱体（1）内部的中间部活动安装有两个底导向辊（17），所述箱体（1）内部的一侧活动安装有两个中空浸润辊（6），两个所述中空浸润辊（6）两端的外侧均活动套接有安装轴承（7），两个所述中空浸润辊（6）一端的内部均套接有密封轴承（5），所述密封轴承（5）的一侧固定安装有密封锥环（16），两个所述中空浸润辊（6）的内部均开设有导流孔（20），两个所述中空浸润辊（6）的外侧均套接有绒浸润套（19），所述箱体（1）内部远离两个中空浸润辊（6）的一侧活动安装有两个压合传送辊（18），两个所述压合传送辊（18）的一端均固定安装有第一啮合同步齿（10），两个所述压合传送辊（18）的一端固定安装有传送电机（21），所述箱体（1）正面的底部活动安装有玻璃板（9），所述箱体（1）正面的底部设置有刻度线（8）。

2.根据权利要求1所述的一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部活动安装有四个万向轮（11），四个所述万向轮（11）呈矩形均匀分布在箱体（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置，其特征在于：所述输送泵（3）的输入端通过管道连通在储液罐（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置，其特征在于：所述箱体（1）的两侧均开设有进出口，所述支板（12）和外导向辊（13）与进出口相对应。

5.根据权利要求1所述的一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置，其特征在于：所述安装轴承（7）固定套接在箱体（1）的箱壁，所述连通管（4）远离输送泵（3）的一端活动套接在密封轴承（5）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置，其特征在于：两个所述中空浸润辊（6）远离密封轴承（5）的一端均固定安装有第二啮合同步齿（14），所述导流孔（20）呈圆环线性均匀分布在中空浸润辊（6）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种双滚浸润双面覆膜贴合工艺装置，其特征在于：所述传送电机（21）通过支架固定安装在箱体（1）的外侧。

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