CN215750692U - 用于塑料预成型件的分拣装置和进给轨道 - Google Patents

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Abstract

一种用于输送塑料预成型件的设备，其具有分拣装置，所述分拣装置适合于并且旨在用于对塑料预成型件进行分拣并且沿预定的输送方向输送塑料预成型件，并且具有沿输送方向布置在所述分拣装置之后的输送装置，其中，所述输送装置包括用于承载所述塑料预成型件的第一支撑轨道和用于承载所述塑料预成型件的第二支撑轨道，根据本实用新型，所述设备具有用于调节这些支撑轨道的至少一个横向间距的调节机构，其中，所述调节机构包括多个调节单元，这些调节单元沿着所述输送方向一个接一个地布置，其中这些调节单元的每个都能够调节横向间距，并且其中这些调节单元机械地彼此耦合，使得调节单元一起可调节。

Description

用于塑料预成型件的分拣装置和进给轨道
技术领域
本实用新型涉及一种用于制造塑料容器的设备。
背景技术
众所周知，首先加热所谓的塑料预成型件，然后在加热状态下将其成型为塑料容器。在这种情况下，通常首先例如从散装的散料中分拣塑料预成型件，然后以分拣状态将其送入加热装置。在现有技术中，为此使用预成型件进给轨道，该预成型件进给轨道表示为例如在分拣装置(例如辊式分拣机) 和吹塑机(例如吹塑机的炉)之间的剩余元件。
因此，在现有技术中已知可以通过一台机器加工不同的塑料预成型件。取决于要处理的塑料预成型件，必须调节例如这些输送装置的支撑轨道的距离，合适的下保持件的高度以及塑料预成型件的导向件的开口宽度(如果有)。在现有技术中通过使用手动操作的调节单元来进行该设置或调节。在某些情况下，这些提到的元件的每个固定点或悬置点都使用调节单元或单独的调节单元。一个进给轨道中最多可以安装21个调节单元。
在申请人的内部现有技术中已知的进给轨道上，现有技术中描述的调节单元必须单独地手动设置为所需值。如果进给轨道齐全，则需要多达21个设定单元的手动设定工作，部分甚至是多步骤的。这非常耗时，此外，需要格外小心地进行设置以确保可靠的操作。由于调节单元沿进给轨道的分散布置，它们并不总是很容易够到的。部分可以在地板上站立，但是部分需要多级梯子，并且部分人们必须在例如辊式分拣机的平台上弯腰通过栏杆，才能到达单元。这会带来额外的事故风险。
另外，在根据现有技术的辊式分拣机中，将塑料预成型件从松散的散装材料对准并排列成规则的布置。然后，将对齐的塑料预成型件通过出口装置和进给轨道送入吹塑机。在辊式分拣机中，必须为塑料预成型件的每种几何形状指定并设置辊距，以及例如踢脚轮或导向舌。
在现有技术中，这些设置是手动进行的。从申请人的内部现有技术中已知一种辊式分拣机，其中，在一侧上进行彼此之间的辊距离的调节，即，仅移动这些辊中的一个，这可以例如通过手轮和计数器完成。调节轮的机械运动在此例如通过主轴传递给线性单元的梯形心轴。尤其是在具有多个塑料预成型件的机器中，手动调节活动会导致错误的值，从而对转换过程后的重启行为和生产产生负面影响。另外，转换活动占用工作时间。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是简化相应设备的这种重新定位，并且优选地还使其更加精确。根据本实用新型，这些任务通过独立专利权利要求的主题来实现。有利的实施例和改进是从属权利要求的主题。
根据本实用新型的用于输送塑料预成型件的设备具有分拣装置，该分拣装置适用于并且旨在用于对塑料预成型件进行分拣并且沿预定的输送方向输送塑料预成型件。此外，提供一种输送装置，其在输送方向上布置在分拣装置之后，其中，该输送装置具有用于承载塑料预成型件的第一支撑轨道和用于承载塑料预成型件的第二支撑轨道，并且塑料预成型件可在该第一支撑轨道和第二支撑轨道之间输送。这些支撑轨道沿输送方向延伸，其中分拣装置具有彼此间隔开的两个辊，塑料预成型件可在两个辊之间被引导。
根据本实用新型，该设备具有用于调节这些支撑轨道的至少一个横向间距的调节机构，其中该调节机构具有多个调节单元，这些调节单元沿着输送方向一个接一个地布置，其中这些调节单元的每个都能调节横向间距，并且其中这些调节单元特别是机械地彼此耦合，使得调节单元可以一起被调节。以这种方式，可以集中地改变例如这两个支撑轨道之间的距离。以此方式，可以将设备针对不同的塑料预成型件而改变。例如，该调节机构可以具有主轴驱动器或齿条或类似的机械元件。
然而，也可以想到，每个调节单元具有其自己的驱动器，并且这些驱动器被一起控制。这样，在驱动器之间以及因此在调节单元之间将存在控制侧的耦合。
在另一种有利的实施方式中，调节单元借助于至少一个机械的耦合装置耦合在一起。
在另一有利的实施方式中，耦合装置具有至少一个杆状体，该杆状体可以沿其纵向方向旋转或运动。有利地，这是可旋转的并且可以是例如经由齿轮啮合有利地作用在各个调节单元上的耦合杆。以这种方式，例如可以通过中央调节单元或中央调节装置同时且以相同的方式来改变多个调节单元。优选地，这些调节单元可以具有齿轮机构，该齿轮机构可以由中心轴驱动。该齿轮机构可以例如具有锥齿轮。
在另一有利的实施方式中，该设备具有用于驱动调节单元的驱动装置。因此，例如可以设置一个或必要时多个中央马达，这可以在多个调节单元上进行调节。
因此建议，通过中央调节单元更换塑料预成型件进给轨道的各个调节单元。在此，可以将机械调节单元例如安装在支撑轨道的悬置点、下保持件或必要时塑料预成型件的导向件，它们优选彼此连接，然后可以从中心点进行调节。机械调节单元优选地被设计为线性单元，该调节优选地机械地进行，例如经由主轴驱动器。也可以想到其他设计，例如齿条或类似结构。
调节单元可以与每个功能元件(支撑轨道，下保持件或导向装置)的连续轴机械连接。
以这种方式可以实现，在进给轨道上的易于接近的点上最多可以设置五个调节单元。该点可以例如在轨道的上端或下端。
另外，可以例如在两个，三个，四个或五个点处提供中央电动调节。作为一种选择，也可以想到提供分散的紧凑型电动调节单元，其耦合和同步优选地通过系统控制来实现。
通过组合调节单元(例如，从最多25个单元减少到5个单元)，此处建议的过程可以大大减少手动调节所需的时间。这意味着仍然可以进行可选的自动调节。
在另一有利的实施方式中，输送装置具有下保持元件，该下保持元件至少部分地沿着输送方向延伸并且优选地还可以通过调节机构来调节。同样，几个调节单元可能会作用在该下保持元件上，并且这些调节单元可能会再次进行中央调节。
在另一有利的实施方式中，输送装置具有用于引导塑料预成型件的主体的引导元件。这些例如可以是引导轨道，其优选地布置在支撑轨道的下方。优选地，这些引导元件也可以通过调节机构来调节。在此，调节机构也可以通过多个调节单元作用在这些引导元件上。
在另一个优选的实施方式中，支撑轨道、引导元件和下保持元件是可单独调节的。但是，中央调节也是可能的并且是优选的。
在另一个有利的实施方式中，也可以改变上述分拣装置的辊的横向距离。在这种情况下，可以提供驱动器，特别是马达、液压、气动和/或电磁驱动器，通过该驱动器可以改变该距离。横向距离应理解为这些辊的两个旋转轴之间的距离。
在另一有利的实施方式中，输送装置适合并且旨在用于水平地输送待输送的塑料预成型件，特别是在分拣装置和加热装置之间。优选地，输送装置适合并且旨在从分拣装置，特别是从辊式分拣机中拾取和/或接收塑料预成型件，并且至少部分地沿水平输送方向输送它们，并且优选地直至加热装置，尤其是炉。优选地，输送装置输送塑料预成型件的输送方向在水平方向上延伸。
优选地，输送装置具有施加装置，该施加装置适于并且旨在用流体介质并且特别是用压缩空气(特别是在，最好是从输送方向回看，待输送的塑料预成型件的外壁上)作用于待输送的塑料预成型件，从而输送要输送的塑料预成型件。优选地，通过施加流体介质，特别是压缩空气，使塑料预成型件沿输送方向加速和/或移动。优选地，施加装置具有多个输送喷嘴，流体介质通过该输送喷嘴送出，流体介质特别是压缩空气，利用流体介质(或压缩空气)施加待输送的塑料预成型件。
优选地，用于承载塑料预成型件的第一支撑轨道和/或用于承载塑料预成型件的第二支撑轨道(特别是排他地)布置在(共同的)水平平面中。优选地，第一和/或第二支撑轨道，特别是输送装置的所有支撑轨道不形成斜坡。输送装置接收待输送的塑料预成型件(特别是从分拣装置)所处的进给区域优选地布置在与输送装置的排出区域相同的水平面中，在该排出区域中将塑料预成型件从输送装置中排出，尤其是转移到加热装置中。
优选地，输送装置是水平进给装置，其沿输送方向布置，优选地直接在分拣装置之后和/或在分拣装置的出口区域中，并且优选地从分拣装置接收塑料预成型件。优选地，水平进给装置在输送方向上被布置在加热装置的前面，并且特别地，由输送装置输送的塑料预成型件被(直接)转移到加热装置。
优选地，预成型件或塑料预成型件在特别设计为辊式分拣机的分拣装置与特别设计为炉的加热装置之间水平地输送，其中优选地通过施加压缩空气使预成型件或塑料预成型件移动。
请注意，下面描述的实施例可以与上面描述的实施例结合，特别是为了简化这里描述的设备的整体操作。
本实用新型还涉及一种用于输送塑料预成型件的方法，其中，通过分拣装置对塑料预成型件进行分拣，利用在输送方向上布置在分拣装置下游的输送装置来输送塑料预成型件，其中，该输送装置包括：用于承载塑料预成型件的第一支撑轨道和用于承载塑料预成型件的第二支撑轨道，并且其中塑料预成型件在该第一支撑轨道和该第二支撑轨道之间被输送，并且其中这些支撑轨道沿输送方向延伸，其中分拣装置优选地包括彼此间隔开的两个辊，在这两个辊之间输送塑料预成型件。
根据本实用新型，该设备具有用于调节这些支撑轨道的至少一个横向间距的调节机构，其中该调节机构具有多个调节单元，这些调节单元沿着输送装置一个接一个地布置，其中这些调节单元各自能够实现调节横向间距(即，垂直于各个元件的纵向方向的间距)，并且其中调节单元彼此机械耦合，使得调节单元可以一起调节。
因此，在程序方面也提出了对调节单元以及因此上述支撑轨道的至少部分集中的调节。
优选地，塑料预成型件，特别是由输送装置待输送的塑料预成型件的输送是水平的。优选地，塑料预成型件在分拣装置之后至少部分地并且优选在分拣装置和加热装置之间被水平地输送，分拣装置尤其被设计为辊式分拣机，而加热装置优选地被设计为炉，并且该炉特别是在塑料预成型件膨胀为塑料容器之前，并且尤其是直到膨胀为塑料容器加热塑料预成型件。
优选地，尤其是在塑料预成型件的水平输送期间，由输送装置输送的塑料预成型件被施加流体介质，并且特别地被施加压缩空气。优选地，通过施加压缩空气来移动塑料预成型件，这导致沿水平输送方向的输送。优选地，由输送装置待输送的塑料预成型件通过压缩空气，特别是仅用压缩空气来加速，并且特别优选由此尤其是从分拣装置的出口区域在输送方向上(特别是水平方向)移离分拣装置，优选输送到加热装置(特别是炉)。优选地，塑料预成型件的至少一个区域在分拣装置和加热装置之间(排他地)在水平面内输送。
如上所述，根据本实用新型的设备还具有分拣装置，特别是呈所谓的辊式分拣机形式的分拣装置。同样，这种辊式分拣机的转换是部分复杂的。
因此，本实用新型还涉及一种用于输送塑料预成型件的设备，该设备具有分拣装置，该分拣装置适用于并且旨在用于塑料预成型件的分拣并且沿预定的输送方向输送塑料预成型件，并且具有在分拣之后布置在输送方向上的输送装置，其中所述输送装置包括用于承载塑料预成型件的第一支撑轨道和用于承载塑料预成型件的第二支撑轨道，并且塑料预成型件可在所述第一支撑轨道和所述第二支撑轨道之间输送，其中，所述支撑轨道沿输送方向延伸，并且其中，所述分拣装置包括彼此间隔开的两个辊，塑料预成型件可在所述两个辊之间被引导。有利的是，这两个辊可以分别相对于它们的纵向方向旋转。根据本实用新型，该设备具有用于调节支撑轨道的至少一个横向间距的调节机构，并且分拣装置的辊也可以相对于彼此调节，其中分拣装置优选地具有用于调节辊的驱动装置。
此外，特别优选的是，可以改变这些辊之间的横向距离。这种距离改变尤其可以根据另一种类型的塑料预成型件来实现。
可以想到，仅改变一个辊的位置。优选同样地改变两个辊之间的距离，即，辊优选在转换之前和之后彼此平行。因此，优选的是，辊彼此平行地移动。
在另一个有利的实施方式中，驱动装置具有马达驱动器。因此建议，至少一个和优选两个辊是马达调节的。
在现有技术中，目前这些转换必须手动进行。通常，在一侧进行辊间距的调节，即，仅移动一个辊，优选借助于手轮和计数器。调节轮的机械运动可以通过主轴传递给梯形主轴和线性单元。特别是在机器上要处理几种类型的塑料预成型件的情况下，这些手动调节操作会导致申请人内部现有技术中的值不正确，从而对转换程序后的重启行为和生产产生负面影响。
另外，这些转换活动需要工作时间。因此，在本实用新型的范围内提出，尤其是借助于马达驱动器实现，辊之间的距离是无级可变的。因此，例如，用于诸如锥齿轮，主轴或主轴单元之类的机械传动元件的驱动轴的旋转运动可以被传递到线性单元，在该线性单元的可移动滑块上布置有分拣辊的辊移位。
为了实现所描述的功能，也可以考虑使用不同的线性单元，例如锥形的再循环轨道、梯形轨道、滑动轴承等。此外，也可以使用驱动技术中的各种众所周知的元件，例如齿形皮带、带锥齿轮的曲柄轴、齿条、电动或气动驱动器等。
还可以想到的是，提供在控制技术方面耦合的单独驱动的线性单元，特别是确保同步运行和辊的平行度。
上述的自动辊调节具有减少相应产品转换过程中的手动过程并改善人体工程学的优点。以这种方式，可以避免错误，并且显着改善了针对预成型件的辊间距的设定值的可重复性。
特别是结合自动调节的进给轨道和转换组件，还可以考虑自动调节辊，从而实现有效的产品更换。优选地，上述设计以及这里描述的设计都可以用于实现自动或半自动转换成不同的塑料预成型件。此外，无错误的可重复设置可快速重启生产，而无需进行长时间的系统调节和稳定阶段。
本实用新型也可以考虑特别是结合高级控制系统。在另一个优选的实施例中，还可以想到，通过马达和/或气动来进行辊式分拣机的辊和/或上述塑料预成型件的进给轨道的调节。此外，还可以执行与配方有关的转换。
在另一个有利的实施例中，该设备具有控制单元，该控制单元使得能够根据配方对塑料预成型件的进给轨道、辊式分拣机的辊以及必要时在辊式分拣机和塑料预成型件的进给轨道之间的组件的改变进行调节。
还可以想到的是，对各个部件，即辊和随后的输送装置进行(完全)自动转换。
在另一有利的实施例中，该设备具有轴承装置，通过该轴承装置支撑至少一个辊，使得该辊可以垂直于其纵向方向移动。优选地，辊也可以垂直于其旋转轴线移动。
在另一个优选的实施例中，两个辊都可以移动。以此方式，可以维持塑料预成型件的输送路径，并且同时改变辊之间的距离，例如为了能够处理具有更大或更小的横截面的塑料预成型件。
在另一个优选实施例中，该设备具有排出机构，以从它们的输送路径中排出单个塑料预成型件。例如，可以提供所谓的踢脚轮，以从输送路径中弹出定向错误的塑料预成型件。在另一个优选的实施方式中，该弹出机构的位置也可以被调节，并且特别地被调节为塑料预成型件的不同几何形状。
在另一个有利的实施方式中，用于调节辊的调节机构和用于调节引导轨道的调节机构耦合在一起。该耦合也可以例如通过控制装置以电子方式进行。然而，机械耦合也是可以想到的。通过这种优选设计，可以一起完成整个分拣和输送过程的完整转换。
在另一种有利的实施方式中，用于调节辊的驱动装置具有耦合元件和/或动力传递元件，该耦合元件和/或动力传递元件选自包括梯形主轴、主轴、锥齿轮、主轴单元、循环球轨道、梯形轨道、滑动轴承、环行轴等的组。
在另一有利的实施方式中，输送装置适合并且旨在用于水平地输送待输送的塑料预成型件，特别是在分拣装置和加热装置之间。优选地，输送装置适合并且旨在从分拣装置，特别是从辊式分拣机中拾取和/或接收塑料预成型件，并且至少部分地沿水平输送方向输送它们，并且优选地直至加热装置，尤其是炉。优选地，输送装置输送塑料预成型件的输送方向在水平方向上延伸。
优选地，输送装置具有施加装置，该施加装置适于并且旨在用流体介质并且特别是用压缩空气(特别是在，最好是从输送方向回看，待输送的塑料预成型件的外壁上)作用于待输送的塑料预成型件，从而输送要输送的塑料预成型件。优选地，通过施加流体介质，特别是压缩空气，使塑料预成型件沿输送方向加速和/或移动。优选地，施加装置具有多个输送喷嘴，流体介质特别是压缩空气通过该输送喷嘴送出，利用流体介质(或压缩空气)施加待输送的塑料预成型件。
优选地，用于承载塑料预成型件的第一支撑轨道和/或用于承载塑料预成型件的第二支撑轨道(特别是排他地)布置在(共同的)水平平面中。优选地，第一和/或第二支撑轨道，特别是输送装置的所有支撑轨道不形成斜坡。输送装置接收待输送的塑料预成型件(特别是从分拣装置)所处的进给区域优选地布置在与输送装置的排出区域相同的水平面中，在该排出区域中将塑料预成型件从输送装置中排出，尤其是转移到加热装置中。
优选地，输送装置是水平进给装置，其沿输送方向布置，优选地直接在分拣装置之后和/或在分拣装置的出口区域中，并且优选地从分拣装置接收塑料预成型件。优选地，水平进给装置在输送方向上被布置在加热装置的前面，并且特别地，由输送装置输送的塑料预成型件被(直接)转移到加热装置。
优选地，预成型件或塑料预成型件在特别设计为辊式分拣机的分拣装置与特别设计为炉的加热装置之间水平地输送，其中优选地通过施加压缩空气使预成型件或塑料预成型件移动。
本实用新型还涉及一种用于输送塑料预成型件的方法，其中，通过分拣装置对塑料预成型件进行分拣，利用在输送方向上布置在分拣装置下游的输送装置来输送塑料预成型件，其中，该输送装置包括：用于承载塑料预成型件的第一支撑轨道和用于承载塑料预成型件的第二支撑轨道，并且其中塑料预成型件在该第一支撑轨道和该第二支撑轨道之间被输送，并且其中这些支撑轨道沿输送方向延伸，其中分拣装置包括彼此间隔开的两个辊，在这两个辊之间输送塑料预成型件。
根据本实用新型，该设备具有用于调节这些支撑轨道的至少一个横向距离的调节机构，并且至少有时特别是借助于驱动装置改变辊彼此的横向距离。因此，在工艺方面也建议对辊之间的距离进行从动或机动的改变。
优选地，塑料预成型件，特别是由输送装置待输送的塑料预成型件的输送是水平的。优选地，塑料预成型件在分拣装置之后至少部分地并且优选在分拣装置和加热装置之间被水平地输送，分拣装置尤其被设计为辊式分拣机，而加热装置优选地被设计为炉，并且该炉特别是在塑料预成型件膨胀为塑料容器之前，并且尤其是直到膨胀为塑料容器加热塑料预成型件。
优选地，尤其是在塑料预成型件的水平输送期间，由输送装置输送的塑料预成型件被施加流体介质，并且特别地被施加压缩空气。优选地，通过施加压缩空气来移动塑料预成型件，这导致沿水平输送方向的输送。优选地，由输送装置待输送的塑料预成型件通过压缩空气，特别是仅用压缩空气来加速，并且特别优选由此尤其是从分拣装置的出口区域在输送方向上(特别是水平方向)移离分拣装置，优选输送到加热装置(特别是炉)。优选地，塑料预成型件的至少一个区域在分拣装置和加热装置之间(排他地)在水平面内输送。
附图说明
附图中进一步示出了优点和实施例：
在图中：
图1a，1b示出了根据现有技术的输送装置的两个视图。
图2示出了根据本实用新型的带有手动调节可能性的输送装置的示意图。
图3示出了根据本实用新型的具有马达调节可能性的输送装置的示意图。
图4是图3所示的输送装置的剖视图。
图5示出了根据本实用新型的输送装置的另一示意图。
图6是图5所示的输送装置的剖视图。
图7示出了根据本实用新型的用于输送装置的致动器的示意图。
图8示出了分拣装置的局部视图。
图9示出了分拣装置的另一局部示意图。
图10示出了利用根据本实用新型的设备将塑料预成型件成型为塑料容器的设备的示意图。
具体实施方式
图1a和1b示出了根据现有技术的用于输送塑料预成型件的输送装置的两个图示。在此可以看出，该装置具有多个调节单元182、184、186。每个调节单元具有多个致动器120，利用这些致动器可以在不同的点上进行单独的调节。这样，整个调节相对复杂。
图1b示出了图1a所示的设备的截面图。再次在此可以看到引导轨道 182、184和下保持元件186。在每种情况下，这些元件都可以相互独立地进行调节。以此方式，现有技术导致相当大的努力来转换成塑料预成型件的不同几何形状。
图2示出了根据本实用新型的输送装置。在此也设有调节单元82、84、 86，其在塑料预成型件的输送方向T上一个接一个地布置。附图标记8整体上表示调节装置。该调节装置总共具有四个手动操作的操作元件。借助于这些操作元件，可以进行不同的设置，例如。可以移动引导轨道42、44，或者可以移动下部引导轨道，或者可以调节下保持元件的位置。
附图标记12指的是将各个调节单元82、84和86彼此耦合的耦合元件。以这种方式，所有的调节单元82、84和86或引导轨道42和44的悬置点可以通过操作元件一起调节。
图3示出了根据本实用新型的输送装置的另一实施例。代替操作元件85，在此设置了马达驱动器87，每个马达驱动器均耦合至耦合元件12。这些马达因此可以执行输送装置4的各个元件的电动调节。
另外，可以设置控制单元80(仅示意性地示出)以相互协调各个马达87。例如，可以全自动地选择新的配方，或者可以基于此输入新的塑料预成型件。根据该配方，各个马达87可以被自动控制并且执行所有导向元件，例如引导轨道42和44以及下保持器元件的完全调节。
图4示出了根据本实用新型的设备的另一示意图。同样在这里，两个支撑轨道42和44是可见的。可以看出，这些轨道42和44可以借助于驱动器来调节，例如，它们可以在水平方向H上移动，以便实现对塑料预成型件的不同几何形状的调节。可以特别地在垂直方向V上调节下保持元件46，以便例如实现对塑料预成型件的不同螺纹高度的调节。
附图标记47和48示出用于引导塑料预成型件的基体的引导元件。附图标记72、74和76表示联动机构，通过该联动机构例如可以联结轴，以实现轴驱动，该轴驱动引起引导元件的实际调节。利用图4所示的设计，引导元件48或其运动可以与支撑轨道44的运动耦合。但是，单独的控制将是可能的。
图5示出了根据本实用新型的输送装置的另一设计。同样在这里可以看到三个调节单元82、84和86，它们通过杆12相互连接。附图标记8表示调节机构，通过该调节机构，所有调节单元82、84和86或相应的支撑轨道和引导元件也可以集中调节。
图6再次示出了图5中所示的输送装置的截面图。再次，在此可见轨道 42和44。附图标记73表示可旋转的操作元件，该可旋转的操作元件驱动齿轮75，该齿轮又驱动齿轮78和另一个齿轮77。主轴驱动器耦合到齿轮77，支撑轨道42最终可以实现通过该主轴驱动器进行横向运动。通过另一个操作元件，可以相应地实现引导元件47的运动。
相应地，如图6所示，还可以实现下保持元件46的竖直运动。
如上所述，杆或旋转杆12可以经由相应的齿轮附接，并且如上所述，可以如上所述地同时操作多个调节单元。
图7示出了致动器90的详细图示。在这种情况下，可见齿轮77，该齿轮77驱动轴94。附图标记98表示主轴驱动器，其最终实现例如支撑轨道 42或44的水平调节。附图标记96表示此主轴驱动器的相应载体。
图8示出了分拣装置的一部分的视图，特别是可旋转的辊22中的一个。该可旋转的辊可借助于调节单元28横向地，即垂直于其旋转方向移动。附图标记14再次表示负责该调节的旋转轴。附图标记34表示连接元件，通过该连接元件该轴的各部分可以彼此连接。
附图标记30整体上表示调节元件，辊22可通过该调节元件移动。为此，辊22可以被安装在滑块上，该滑块又被布置成例如相对于载体在水平方向上可移动。同样，可以提供主轴驱动器(未详细示出)以实现该调节。
附图标记35表示操作元件，例如可旋转的轮，利用该操作元件可以进行集中调节。该操作元件35可以例如作用在载体或元件30上以及作用在载体或元件32上，以允许整个辊的平行移动。
在图9所示的装置上，相应地如图8所示构造实际的调节。然而，代替操作元件35，设置有马达驱动器29，其同样引起轴14的旋转并因此实现整个辊的调节。
图10示出了根据本实用新型的用于处理塑料预成型件的装置的图示。首先，根据本实用新型，将塑料预成型件利用设备1分拣并输送。附图标记 19表示单步装置，该单步装置将塑料预成型件分开，并因此在该分开状态下将它们送入到加热装置50。该加热装置同样具有输送装置，该输送装置输送塑料预成型件10，特别是输送它们经过发热元件53和54以加热它们。加热装置之后是另一输送装置60，例如输送星轮，该输送星轮最终将塑料预成型件进给到用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备。附图标记18表示确定塑料预成型件的输入温度的温度测量装置。
如此处所示，分拣装置2具有两个辊22和24，这两个辊彼此平行地布置并且可以在它们之间输送塑料预成型件。
申请人保留要求在申请文件中公开的所有特征实质上是实用新型性的权利，只要它们是与现有技术相比是单独的或组合的新特征即可。还要指出的是，各个附图也描述了本身可能是有利的特征。技术人员立即认识到，即使不采用该图中的其他特征，图中所描述的某些特征也可能是有利的。此外，本领域技术人员认识到，优点也可以由单独或不同附图中所示的几个特征的组合产生。
附图标记列表
1 设备
2 分拣装置
4 输送装置
8 调节装置
10 塑料预成型件
12 耦合元件
12 旋转杆
14 旋转轴
18 温度测量装置
19 单步装置
22 可旋转的辊
24 辊
28 调节单元
29 马达驱动器
30 调节元件
32 元件
34 连接元件
35 操作元件
42 引导轨道、支撑轨道
44 引导轨道、支撑轨道
46 下保持元件
47 引导元件
48 引导元件
50 加热装置
53 发热元件
54 发热元件
60 输送装置
72 联动机构
73 可旋转的操作元件
74 联动机构
75 齿轮
76 联动机构
77 齿轮
78 齿轮
80 控制单元
82 调节单元
84 调节单元
85 操作元件
86 调节单元
87 马达
94 轴
96 主轴驱动器的载体
98 主轴驱动器
120 致动器
182 调节元件、引导轨道
184 调节元件、引导轨道
186 调节元件、下保持元件
T 塑料预成型件的输送方向
H 水平方向
V 垂直方向

Claims (10)

1.一种用于输送塑料预成型件的设备(1)，其具有分拣装置(2)，所述分拣装置(2)适合于并且旨在用于对所述塑料预成型件进行分拣并且沿预定的输送方向输送所述塑料预成型件(10)，并且具有沿所述输送方向布置在所述分拣装置(2)之后的输送装置(4)，其中，所述输送装置(4)包括用于承载所述塑料预成型件(10)的第一支撑轨道(42)和用于承载所述塑料预成型件(10)的第二支撑轨道(44)，所述塑料预成型件(10)可在所述第一支撑轨道(42)和所述第二支撑轨道(44)之间输送，其中，所述支撑轨道(42、44)在所述输送方向上延伸，其中所述分拣装置具有两个彼此间隔开的辊(22、24)，并且所述塑料预成型件(10)可在两个辊之间被引导，
其特征在于，
所述设备(1)具有用于调节这些支撑轨道(42、44)的至少一个横向间距的调节机构(8)，其中，所述调节机构包括多个调节单元(82、84、86)，这些调节单元沿着所述输送方向一个接一个地布置，其中这些调节单元(82、84、86)的每个都能够调节所述横向间距，并且其中这些调节单元(82、84、86)机械地彼此耦合，使得调节单元(82、84、86)可一起调节。
2.根据权利要求1所述的设备(1)
其特征在于，
所述调节单元(82、84、86)通过至少一个机械的耦合装置彼此耦合。
3.根据权利要求2所述的设备(1)，
其特征在于，
所述耦合装置(12)包括至少一个沿其纵向方向可旋转和/或可移位的杆状体。
4.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述设备包括用于驱动所述调节单元的驱动装置。
5.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述输送装置(4)包括下保持元件(46)，所述下保持元件(46)至少部分地沿着所述输送方向(T)延伸。
6.根据权利要求5所述的设备(1)，
其特征在于，所述下保持元件(46)也通过所述调节机构可调节。
7.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述输送装置(4)具有用于引导预成型件的引导元件(47、48)。
8.根据权利要求7所述的设备(1)，
其特征在于，
引导元件(47、48)也能够通过所述调节机构调节。
9.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述分拣装置的两个辊(22、24)之间的距离也是可调节的。
10.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述输送装置(4)包括至少部分地沿着所述输送方向(T)延伸的下保持元件(46)和用于引导预成型件的引导元件(47、48)，所述支撑轨道(42、44)、所述引导元件(47、48)和所述下保持元件(46)单独地可调节。
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