CN215749904U - 取坯装置驱动组件的位置调整机构 - Google Patents

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赵祥启
赵祥来
郑天泽
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Abstract

一种取坯装置驱动组件的位置调整机构,包括电机安装框,电机安装在电机安装框内,电机安装框包括电机安装框背板和电机安装框侧板,电机安装框背板与机架连接,还包括微调组件;电机安装框背板上有调整孔,电机安装框背板通过调整孔及穿插于调整孔内的连接件与机架连接;微调组件包括固定座、连接座和调整螺栓;固定座固设于机架上,连接座固设于电机安装框侧板的外侧面,固定座和连接座通过调整螺栓连接。本新型实现电机安装框限位固定安装后的高低位置的微调,明显提升了电机高低位置调整的实时性和同步性,方便快捷,操作简单,周期短,提高工作效率,保证齿条与电机输出端齿轮的完美啮合传动。

Description

取坯装置驱动组件的位置调整机构
技术领域
本实用新型涉及微调设备,具体地说是一种适用于坐便器高压成型机上的取坯装置驱动组件的位置调整机构。
背景技术
坐便器高压成型机中,取坯装置中的托板需要水平移动,其中较多采用的传动模式为电机输出端的齿轮作为驱动轮,与托板下面的齿条啮合传动,从而实现托板的水平移动。在现场安装过程中,由于电机位置的高低需要与齿条安装框的高低相互匹配,才能实现齿轮与齿条的啮合,完成稳定传动,因此电机安装时其高低位置需要调整,最常见的调整方式是利用长孔和螺栓匹配实现,但这种调整方式需要安装操作者反复比对安装位置,有时螺栓的松紧程度不同也会造成电机安装的轻微偏移,影响齿轮与齿条啮合的完整度。另外,在长时间使用过程中,电机也会发生下沉或偏移等位置变化,还需要将电机安装框拆下或整体旋松来进行整体调整检修,周期长,费时费工,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷,提供一种能够在安装框位置限定并安装后对电机高低位置进行及时精调的取坯装置驱动组件的位置调整机构
本实用新型采用的技术方案是:一种取坯装置驱动组件的位置调整机构,包括电机安装框,电机通过连接件固定安装在电机安装框内,电机安装框包括电机安装框背板和电机安装框侧板,电机安装框背板通过连接件与机架连接,还包括微调组件;
所述电机安装框背板上设置有调整孔,电机安装框背板通过所述调整孔及穿插于所述调整孔内的连接件与机架连接;
所述微调组件包括固定座、连接座和调整螺栓;所述固定座固设于机架上,所述连接座固设于电机安装框侧板的外侧面,所述固定座和所述连接座通过调整螺栓连接。
与现有技术相比,本实用新型在常规长孔调整的基础上增加了侧面同步微调组件,实现电机安装框限位固定安装后的高低位置的微调,无需再将电机安装框拆下重装,明显提升了电机高低位置调整的实时性和同步性,方便快捷,操作简单,周期短,提高工作效率,保证齿条与电机输出端齿轮的完美啮合传动。
作为优选的技术方案:两个所述电机安装框侧板上分别设置有一组微调组件,且二者对称设置。
作为优选的技术方案:两组所述微调组件置于同一水平线上。
作为优选的技术方案:所述电机安装框背板上均配设有至少两组调整孔及连接件。
作为优选的技术方案:所述调整孔为纵向设置的长条孔。
作为优选的技术方案:所述固定座和所述连接座的端部分别设置有安装孔,两安装孔上下同心设置;所述调整螺栓穿插于两所述安装孔。
作为优选的技术方案:所述安装孔内壁设置内螺纹,与所述调整螺栓旋接。
附图说明
图1为本实用新型的安装位置示意图。
图2为图1中的局部放大图。
图3为本实用新型另一角度的安装位置示意图。
图中:齿条1、齿轮2、电机安装框背板3、调整孔4、电机安装框侧板5、机架6、固定座7、连接座8、调整螺栓9、连接螺栓10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1-3,本实用新型所公开的是一种取坯装置驱动组件的位置调整机构,可适用于各种电机位置需要调整的设备。本实施例以坐便器高压成型机中取坯装置的驱动组件的位置调整进行说明,即驱动组件中电机及套装在其输出轴端部的齿轮的高低位置进行微调调,以实现齿轮与上方齿条的平稳啮合传动。
这种位置微调装置,包括电机安装框,电机通过螺栓等连接件固定安装在电机安装框内,电机安装框包括电机安装框背板3和电机安装框侧板5,电机安装框背板3通过连接件与机架6连接,还包括能够实现电机高低位置细微调整的微调组件。
电机安装框背板3上设置有调整孔4,电机安装框背板3通过调整孔及穿插于调整孔内的连接螺栓10与机架6连接。本实施例中调整孔4为纵向设置的长条孔。电机安装框背板上均配设有至少两组调整孔及连接件。本实施例中,电机安装框背板3上均布有四组长条孔与连接螺栓,实现电机安装框的初始安装,长条孔实现电机高低位置的初步调整。
微调组件包括固定座7、连接座8和调整螺栓9。固定座7固设于机架6上,连接座固设于电机安装框侧板5的外侧面,固定座7和连接座7通过调整螺栓9连接。
作为一个优选的实施例,两块电机安装框侧板5上分别设置有一组微调组件,且二者对称设置。两组微调组件置于同一水平线上,保证电机高低位置调整时的同步性。
作为优选的技术方案,固定座7和连接座8的端部分别设置有安装孔,两安装孔上下同心设置。调整螺栓9穿插于两安装孔。
安装孔内壁设置内螺纹,与调整螺栓9旋接。通过旋拧的高度调整实现对电机高低位置的微调。

Claims (7)

1.一种取坯装置驱动组件的位置调整机构,包括电机安装框,电机通过连接件固定安装在电机安装框内,电机安装框包括电机安装框背板和电机安装框侧板,电机安装框背板通过连接件与机架连接,其特征在于:还包括微调组件;
所述电机安装框背板上设置有调整孔,电机安装框背板通过所述调整孔及穿插于所述调整孔内的连接件与机架连接;
所述微调组件包括固定座、连接座和调整螺栓;所述固定座固设于机架上,所述连接座固设于电机安装框侧板的外侧面,所述固定座和所述连接座通过调整螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的取坯装置驱动组件的位置调整机构,其特征在于,两个所述电机安装框侧板上分别设置有一组微调组件,且二者对称设置。
3.根据权利要求2所述的取坯装置驱动组件的位置调整机构,其特征在于,两组所述微调组件置于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的取坯装置驱动组件的位置调整机构,其特征在于,所述电机安装框背板上均配设有至少两组调整孔及连接件。
5.根据权利要求4所述的取坯装置驱动组件的位置调整机构,其特征在于,所述调整孔为纵向设置的长条孔。
6.根据权利要求1所述的取坯装置驱动组件的位置调整机构,其特征在于,所述固定座和所述连接座的端部分别设置有安装孔,两安装孔上下同心设置;所述调整螺栓穿插于两所述安装孔。
7.根据权利要求6所述的取坯装置驱动组件的位置调整机构,其特征在于,所述安装孔内壁设置内螺纹,与所述调整螺栓旋接。
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