CN215749774U - 用于制备混凝土空心板的胎模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空心板制备技术领域，公开了一种用于制备混凝土空心板的胎模，针对现有的空心板胎模在使用过程中，不便于多组快捷组装，施工操作麻烦，且大多人工进行刮平，从而导致降低了工作效率问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有U型框，U型框的顶部通过螺栓固定安装有多个混料箱，多个混料箱的底部均开设有下料口，U型框的两侧内壁通过焊接固定安装有同一个回字形支架，U型框的两侧内壁均开设有对称的两个滑槽，本实用新型能够在使用过程中，便于多组快捷组装，简化施工操作，且可以对混凝土进行自动刮平，从而可以提高工作效率，结构加单，使用方便。

Description

用于制备混凝土空心板的胎模

技术领域

本实用新型涉及空心板制备技术领域，尤其涉及一种用于制备混凝土空心板的胎模。

背景技术

装配式预制混凝土空心板的制备通常在基础胎模内浇筑成型。因此，胎模是空心板制备的必要工具。预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。

现有技术中，空心板胎模在使用过程中，不便于多组快捷组装，施工操作麻烦，且大多人工进行刮平，从而导致降低了工作效率，为此我们提出了一种用于制备混凝土空心板的胎模用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决空心板胎模在使用过程中，不便于多组快捷组装，施工操作麻烦，且大多人工进行刮平，从而导致降低了工作效率的缺点，而提出的一种用于制备混凝土空心板的胎模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于制备混凝土空心板的胎模，包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有U型框，U型框的顶部通过螺栓固定安装有多个混料箱，多个混料箱的底部均开设有下料口，U型框的两侧内壁通过焊接固定安装有同一个回字形支架，U型框的两侧内壁均开设有对称的两个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有第一滑块，四个第一滑块的外侧通过焊接固定安装有同一个振动台，振动台内开设有两个第一安装槽，两个第一安装槽内均通过焊接固定安装有振动电机，底座的底部通过焊接固定安装有气缸，底座上开设有第三通孔，气缸的输出轴与振动台的底部通过焊接固定连接，四个第一滑块上均开设有滑孔，四个滑孔分别与四个第一滑槽相通，四个滑孔内均滑动安装有导向杆，导向杆的两端分别与第一滑槽的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当振动台竖直移动时，四个导向杆可以分别起到稳固四个第一滑块移动的作用，振动台的顶部放置有第一模板、第二模板和第三模板，第一模板的两侧均通过焊接固定安装有卡块，第二模板和第三模板的一侧均通过焊接固定安装有固定块，两个固定块上均开设有卡槽，两个卡槽分别与两个卡块相配合，两个固定块上均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有插销，两个卡块上均开设有插孔，通过两个插孔分别与两个插销相配合的设置，两个插销可以将第一模板、第二模板和第三模板进行连接，回字形支架内开设有对称的两个第一空槽，回字形支架的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内设置刮平机构。

优选的，所述刮平机构包括两个第二锥齿轮、两个螺纹杆、转轴、刮平辊、两个齿轮、两个齿条和两个第二滑块，两个第二滑块的外侧分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接，两个第二滑块的底部均开设有第二安装槽，两个第二滑块的外侧均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个第二安装槽相通，转轴的外侧与两个第一通孔的内壁滑动连接，刮平辊通过焊接固定套设在转轴的外侧，齿条的两端分别与第二滑槽的两侧内壁通过焊接固定连接，两个齿条的外侧分别与两个第二安装槽的内壁滑动连接，两个齿轮的内圈均与转轴的外侧通过焊接固定连接，两个齿轮分别与两个齿条啮合，两个第二滑槽的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一空槽相通，两个第二滑块上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆的外侧分别与两个螺纹孔的内壁螺纹连接，两个第二锥齿轮的内圈分别与两个螺纹杆的外侧通过焊接固定连接，两个螺纹杆的螺纹旋向相反。

优选的，两个第二滑槽的一侧内壁、第二空槽的两侧内壁和两个第二滑块的外侧均通过焊接固定安装有轴承，六个轴承的内圈分别与蜗杆、转杆、两个螺纹杆和转轴的外侧通过焊接固定连接。

优选的，所述回字形支架的一侧通过焊接固定安装有正反转电机，回字形支架内开设有第二空槽，回字形支架的一侧开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽相通，第四通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的一端与正反转电机的输出轴通过焊接固定连接，第二空槽的两侧内壁均开设有第五通孔，两个第五通孔分别与两个第一空槽相通，两个第五通孔内转动安装有同一个转杆，转杆的外侧通过焊接固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，转杆的两端均通过焊接固定安装有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案当两个卡块分别与两个卡槽相卡装时，通过两个插孔分别与两个插销相配合的设置，将两个插销分别插入两个插孔内，从而两个插销可以将第一模板、第二模板和第三模板进行连接组装。

2、本方案当两个螺纹杆转动时，两个螺纹杆可以分别带动两个第二滑块水平移动，两个第二滑块带动转轴和刮平辊水平移动，同时两个齿条分别带动两个齿轮转动，转轴带动刮平辊转动，从而刮平辊可以对混凝土进行均匀刮平，提高工作效率。

本实用新型能够在使用过程中，便于多组快捷组装，简化施工操作，且可以对混凝土进行自动刮平，从而可以提高工作效率，结构加单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于制备混凝土空心板的胎模立体的结构示意图；

图2为图1的爆炸图。

图3为图1中的正投影方向的结构示意图；

图4为图1中侧视的结构示意图；

图5为图1中的回字形支架剖视的结构示意图；

图6为图2中A部分放大的结构示意图；

图7为图4中B部分放大的结构示意图；

图中：1底座、2U型框、3混料箱、4回字形支架、5振动台、6气缸、7第一滑槽、8第一滑块、9导向杆、10第一模板、11第二模板、12第三模板、13振动电机、14固定块、15卡块、16插销、17正反转电机、18第二滑槽、19第二滑块、20转轴、21刮平辊、22齿条、23齿轮、24螺纹杆、25蜗杆、26转杆、27蜗轮、28第二空槽、29第一锥齿轮、30第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-7，用于制备混凝土空心板的胎模，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有U型框2，U型框2的顶部通过螺栓固定安装有多个混料箱3，多个混料箱3的底部均开设有下料口，U型框2的两侧内壁通过焊接固定安装有同一个回字形支架4，U型框2的两侧内壁均开设有对称的两个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有第一滑块8，四个第一滑块8的外侧通过焊接固定安装有同一个振动台5，振动台5内开设有两个第一安装槽，两个第一安装槽内均通过焊接固定安装有振动电机13，底座1的底部通过焊接固定安装有气缸6，底座1上开设有第三通孔，气缸6的输出轴与振动台5的底部通过焊接固定连接，四个第一滑块8上均开设有滑孔，四个滑孔分别与四个第一滑槽7相通，四个滑孔内均滑动安装有导向杆9，导向杆9的两端分别与第一滑槽7的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当振动台5竖直移动时，四个导向杆9可以分别起到稳固四个第一滑块8移动的作用，振动台5的顶部放置有第一模板10、第二模板11和第三模板12，第一模板10的两侧均通过焊接固定安装有卡块15，第二模板11和第三模板12的一侧均通过焊接固定安装有固定块14，两个固定块14上均开设有卡槽，两个卡槽分别与两个卡块15相配合，两个固定块14上均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有插销16，两个卡块15上均开设有插孔，通过两个插孔分别与两个插销16相配合的设置，两个插销16可以将第一模板10、第二模板11和第三模板12进行连接，回字形支架4内开设有对称的两个第一空槽，回字形支架4的两侧内壁均开设有第二滑槽18，两个第二滑槽18内设置刮平机构。

本实施例中，刮平机构包括两个第二锥齿轮30、两个螺纹杆24、转轴20、刮平辊21、两个齿轮23、两个齿条22和两个第二滑块19，两个第二滑块19的外侧分别与两个第二滑槽18的内壁滑动连接，两个第二滑块19的底部均开设有第二安装槽，两个第二滑块19的外侧均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个第二安装槽相通，转轴20的外侧与两个第一通孔的内壁滑动连接，刮平辊21通过焊接固定套设在转轴20的外侧，齿条22的两端分别与第二滑槽18的两侧内壁通过焊接固定连接，两个齿条22的外侧分别与两个第二安装槽的内壁滑动连接，两个齿轮23的内圈均与转轴20的外侧通过焊接固定连接，两个齿轮23分别与两个齿条22啮合，两个第二滑槽18的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一空槽相通，两个第二滑块19上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆24的外侧分别与两个螺纹孔的内壁螺纹连接，两个第二锥齿轮30的内圈分别与两个螺纹杆24的外侧通过焊接固定连接，两个螺纹杆24的螺纹旋向相反，当两个螺纹杆24转动时，两个螺纹杆24可以分别带动两个第二滑块19水平移动，两个齿条22可以分别带动两个齿轮23转动。

本实施例中，两个第二滑槽18的一侧内壁、第二空槽28的两侧内壁和两个第二滑块19的外侧均通过焊接固定安装有轴承，六个轴承的内圈分别与蜗杆25、转杆26、两个螺纹杆24和转轴20的外侧通过焊接固定连接，当蜗杆25、转杆26、两个螺纹杆24和转轴20转动时，六个轴承可以分别起到稳固蜗杆25、转杆26、两个螺纹杆24和转轴20转动的作用。

本实施例中，回字形支架4的一侧通过焊接固定安装有正反转电机17，回字形支架4内开设有第二空槽28，回字形支架4的一侧开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽28相通，第四通孔内转动安装有蜗杆25，蜗杆25的一端与正反转电机17的输出轴通过焊接固定连接，第二空槽28的两侧内壁均开设有第五通孔，两个第五通孔分别与两个第一空槽相通，两个第五通孔内转动安装有同一个转杆26，转杆26的外侧通过焊接固定套设有蜗轮27，蜗轮27与蜗杆25啮合，转杆26的两端均通过焊接固定安装有第一锥齿轮29，两个第一锥齿轮29分别与两个第二锥齿轮30啮合，当蜗杆25转动时，蜗轮27可以带动转杆26转动，两个第一锥齿轮29可以分别带动两个第二锥齿轮30转动。

工作原理，在使用时，可以通过将第一模板10、第二模板11和第三模板12相互靠近，当两个卡块15分别与两个卡槽相卡装时，将两个插销16分别插入两个插孔内，通过两个插销16分别与两个插孔相配合的设置，从而两个插销16可以将第一模板10、第二模板11和第三模板12快速连接组装，然后将混料箱3内的混凝土通过下料口放入第一模板10、第二模板11和第三模板12内，开启气缸6，气缸6带动振动台5竖直向上移动，当振动台5竖直向上移动至一定位置时，开启正反转电机17和两个振动电机13，两个振动电机13产生的振动可以将第一模板10、第二模板11和第三模板12内的混凝土振匀，正反转电机17带动蜗杆25转动，蜗杆25带动蜗轮27转动，蜗轮27带动转杆26转动，转杆26带动两个第一锥齿轮29转动，两个第一锥齿轮29分别带动两个第二锥齿轮30转动，两个第二锥齿轮30分别带动两个螺纹杆24转动，两个螺纹杆24分别带动两个第二滑块19水平移动，两个第二滑块19带动转轴20和刮平辊21水平移动，同时两个齿条22分别带动两个齿轮23转动，两个齿轮23带动转轴20转动，转轴20带动刮平辊21转动，从而刮平辊21可以将第一模板10、第二模板11和第三模板12内的混凝土进行均匀刮平，节省了人力，且提高了工作效率。

实施例二

与实施例一之间的区别在于：底座1的顶部通过焊接固定安装有U型框2，U型框2的顶部通过螺栓固定安装有多个混料箱3，多个混料箱3的底部均开设有下料口，U型框2的两侧内壁通过焊接固定安装有同一个回字形支架4，U型框2的两侧内壁均开设有对称的两个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有第一滑块8，四个第一滑块8的外侧通过焊接固定安装有同一个振动台5，振动台5的顶部开设对称的两个第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有定位板，振动台5的两侧均开设有第六通孔，两个第六通孔内均螺纹安装有螺栓，两个螺栓的外侧均固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外侧分别与两个定位板的一侧固定连接，振动台5内开设有两个第一安装槽，两个第一安装槽内均通过焊接固定安装有振动电机13，底座1的底部通过焊接固定安装有气缸6，底座1上开设有第三通孔，气缸6的输出轴与振动台5的底部通过焊接固定连接，四个第一滑块8上均开设有滑孔，四个滑孔分别与四个第一滑槽7相通，四个滑孔内均滑动安装有导向杆9，导向杆9的两端分别与第一滑槽7的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当振动台5竖直移动时，四个导向杆9可以分别起到稳固四个第一滑块8移动的作用，振动台5的顶部放置有第一模板10、第二模板11和第三模板12，第一模板10的两侧均通过焊接固定安装有卡块15，第二模板11和第三模板12的一侧均通过焊接固定安装有固定块14，两个固定块14上均开设有卡槽，两个卡槽分别与两个卡块15相配合，两个固定块14上均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有插销16，两个卡块15上均开设有插孔，通过两个插孔分别与两个插销16相配合的设置，两个插销16可以将第一模板10、第二模板11和第三模板12进行连接，回字形支架4内开设有对称的两个第一空槽，回字形支架4的两侧内壁均开设有第二滑槽18，两个第二滑槽18内设置刮平机构。

工作原理，在使用时，可以通过将第一模板10、第二模板11和第三模板12相互靠近，当两个卡块15分别与两个卡槽相卡装时，将两个插销16分别插入两个插孔内，通过两个插销16分别与两个插孔相配合的设置，从而两个插销16可以将第一模板10、第二模板11和第三模板12快速连接组装，转动两个螺栓，两个螺栓分别带动两个定位板相互靠近，从而两个定位板可以对第一模板10、第二模板11和第三模板12进行固定定位，防止振动过程中发生位移，然后将混料箱3内的混凝土通过下料口放入第一模板10、第二模板11和第三模板12内，开启气缸6，气缸6带动振动台5竖直向上移动，当振动台5竖直向上移动至一定位置时，开启正反转电机17和两个振动电机13，两个振动电机13产生的振动可以将第一模板10、第二模板11和第三模板12内的混凝土振匀，正反转电机17带动蜗杆25转动，蜗杆25带动蜗轮27转动，蜗轮27带动转杆26转动，转杆26带动两个第一锥齿轮29转动，两个第一锥齿轮29分别带动两个第二锥齿轮30转动，两个第二锥齿轮30分别带动两个螺纹杆24转动，两个螺纹杆24分别带动两个第二滑块19水平移动，两个第二滑块19带动转轴20和刮平辊21水平移动，同时两个齿条22分别带动两个齿轮23转动，两个齿轮23带动转轴20转动，转轴20带动刮平辊21转动，从而刮平辊21可以将第一模板10、第二模板11和第三模板12内的混凝土进行均匀刮平，节省了人力，且提高了工作效率。

其余与实施例一相同。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制备混凝土空心板的胎模，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部固定安装有U型框，U型框的顶部固定安装有多个混料箱，多个混料箱的底部均开设有下料口，U型框的两侧内壁固定安装有同一个回字形支架，U型框的两侧内壁均开设有对称的两个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有第一滑块，四个第一滑块的外侧固定安装有同一个振动台，振动台的顶部放置有第一模板、第二模板和第三模板，回字形支架内开设有对称的两个第一空槽，回字形支架的两侧内壁均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内设置刮平机构。

2.根据权利要求1所述的用于制备混凝土空心板的胎模，其特征在于，所述刮平机构包括两个第二锥齿轮、两个螺纹杆、转轴、刮平辊、两个齿轮、两个齿条和两个第二滑块，两个第二滑块的外侧分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接，两个第二滑块的底部均开设有第二安装槽，两个第二滑块的外侧均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个第二安装槽相通，转轴的外侧与两个第一通孔的内壁滑动连接，刮平辊固定套设在转轴的外侧，齿条的两端分别与第二滑槽的两侧内壁固定连接，两个齿条的外侧分别与两个第二安装槽的内壁滑动连接，两个齿轮的内圈均与转轴的外侧固定连接，两个齿轮分别与两个齿条啮合，两个第二滑槽的一侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一空槽相通，两个第二滑块上均开设有螺纹孔，两个螺纹杆的外侧分别与两个螺纹孔的内壁螺纹连接，两个第二锥齿轮的内圈分别与两个螺纹杆的外侧固定连接，两个螺纹杆的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求2所述的用于制备混凝土空心板的胎模，其特征在于，所述第一模板的两侧均固定安装有卡块，第二模板和第三模板的一侧均固定安装有固定块，两个固定块上均开设有卡槽，两个卡槽分别与两个卡块相配合，两个固定块上均开设有安装孔，两个安装孔内均滑动安装有插销，两个卡块上均开设有插孔，两个插孔分别与两个插销相配合。

4.根据权利要求3所述的用于制备混凝土空心板的胎模，其特征在于，所述振动台内开设有两个第一安装槽，两个第一安装槽内均固定安装有振动电机，底座的底部固定安装有气缸，底座上开设有第三通孔，气缸的输出轴与振动台的底部固定连接，四个第一滑块上均开设有滑孔，四个滑孔分别与四个第一滑槽相通，四个滑孔内均滑动安装有导向杆，导向杆的两端分别与第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于制备混凝土空心板的胎模，其特征在于，所述回字形支架的一侧固定安装有正反转电机，回字形支架内开设有第二空槽，回字形支架的一侧开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽相通，第四通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的一端与正反转电机的输出轴固定连接，第二空槽的两侧内壁均开设有第五通孔，两个第五通孔分别与两个第一空槽相通，两个第五通孔内转动安装有同一个转杆，转杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，转杆的两端均固定安装有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的用于制备混凝土空心板的胎模，其特征在于，两个第二滑槽的一侧内壁、第二空槽的两侧内壁和两个第二滑块的外侧均固定安装有轴承，六个轴承的内圈分别与蜗杆、转杆、两个螺纹杆和转轴的外侧固定连接。

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