CN215749757U - 一种芯层铺装室加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芯层铺装室加热装置,其结构包括控制块、挡板、热气输送管道、聚热块、衔接管、支撑底座、机体,所述控制块的底端与机体的顶端为一体化结构,所述挡板设于机体的顶端上,本实用新型一种芯层铺装室加热装置,通过设计一种蒸汽暖风加热设备,使其能够对上下表层芯层铺装计量仓尾部通入60‑70℃的热空气,提升上下表层芯层原料的温度,改善了预压机粘带问题,解决了表层水平网易堵塞的问题,提高铺装均匀性;提高生产速度和板材质量;提高刨花板热压生产效率,降低废品率,同时能够在过热的时候,自动对热气输送管道进行封闭,保持设备运行的稳定状态。
Description
技术领域
本实用新型是一种芯层铺装室加热装置,属于加热装置技术领域。
背景技术
芯层铺装室用于放置加工板材,进行生产加工,让设备刨花板进行热压加工的设备,其操作方便,加工效率高,但是现有技术的仍存在以下缺陷:
现有芯层铺装室在进行加工使用的时候,受环境等因素影响,其表层芯层温度往往较低,从而易出现胶水固化速度缓慢,预压机在预压时易出现黏连,表层水平网易出现堵塞,影响铺装均匀性,从而加剧了生产时的废品率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种芯层铺装室加热装置,以解决的现有技术现有芯层铺装室在进行加工使用的时候,受环境等因素影响,其表层芯层温度往往较低,从而易出现胶水固化速度缓慢,预压机在预压时易出现黏连,表层水平网易出现堵塞,影响铺装均匀性,从而加剧了生产时的废品率的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种芯层铺装室加热装置,其结构包括控制块、挡板、热气输送管道、聚热块、衔接管、支撑底座、机体,所述控制块的底端与机体的顶端为一体化结构,所述挡板设于机体的顶端上,所述热气输送管道的底端与聚热块的顶端为一体化结构,所述衔接管嵌入安装于机体的前端桑,所述支撑底座的顶端与机体的底端为一体化结构,所述热气输送管道包括外壳、对接块、通气槽、热吸附块、滑动连接杆、衔接板、限位块、受压板、热膨胀介质室、内连接管道,所述外壳的内壁与对接块为一体化结构,所述通气槽位于外壳的中部,所述热吸附块与热膨胀介质室内侧面为一体化结构,所述滑动连接杆的底端与衔接板的顶端相焊接,所述衔接板设于外壳内,所述限位块的底端与衔接板的顶端为一体化结构,所述受压板嵌入安装于热膨胀介质室内,所述热膨胀介质室与内连接管道为一体化结构,所述外壳的底端与聚热块的顶端为一体化结构。
优选的,所述聚热块的底端与衔接管的顶端为一体化结构。
优选的,所述热吸附块为环块结构。
优选的,所述限位块为半圆凸块结构。
优选的,所述滑动连接杆与衔接板相互垂直。
有益效果
本实用新型一种芯层铺装室加热装置,通过设计一种蒸汽暖风加热设备,使其能够对上下表层芯层铺装计量仓尾部通入60-70℃的热空气,提升上下表层芯层原料的温度,改善了预压机粘带问题,解决了表层水平网易堵塞的问题,提高铺装均匀性;提高生产速度和板材质量;提高刨花板热压生产效率,降低废品率,同时能够在过热的时候,自动对热气输送管道进行封闭,保持设备运行的稳定状态。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种芯层铺装室加热装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种芯层铺装室加热装置的结构示意图;
图3为本实用新型一种芯层铺装室加热装置的结构示意图。
图中:控制块-1、挡板-2、热气输送管道-3、聚热块-4、衔接管-5、支撑底座-6、机体-7、外壳-31、对接块-32、通气槽-33、热吸附块-34、滑动连接杆-35、衔接板-36、限位块-37、受压板-38、热膨胀介质室-39、内连接管道-310。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3,本实用新型提供一种芯层铺装室加热装置技术方案:其结构包括控制块1、挡板2、热气输送管道3、聚热块4、衔接管5、支撑底座6、机体7,所述控制块1的底端与机体7的顶端为一体化结构,所述挡板2设于机体7的顶端上,所述热气输送管道3的底端与聚热块4的顶端为一体化结构,所述衔接管5嵌入安装于机体7的前端桑,所述支撑底座6的顶端与机体7的底端为一体化结构,所述热气输送管道3包括外壳31、对接块32、通气槽33、热吸附块34、滑动连接杆35、衔接板36、限位块37、受压板38、热膨胀介质室39、内连接管道310,所述外壳31的内壁与对接块32为一体化结构,所述通气槽33位于外壳31的中部,所述热吸附块34与热膨胀介质室39内侧面为一体化结构,所述滑动连接杆35的底端与衔接板36的顶端相焊接,所述衔接板36设于外壳31内,所述限位块37的底端与衔接板36的顶端为一体化结构,所述受压板38嵌入安装于热膨胀介质室39内,所述热膨胀介质室39与内连接管道310为一体化结构,所述外壳31的底端与聚热块4的顶端为一体化结构,所述聚热块4的底端与衔接管5的顶端为一体化结构,所述热吸附块34为环块结构,所述限位块37为半圆凸块结构,所述滑动连接杆35与衔接板36相互垂直。
在需要使用设备的时候,通过控制块1驱动机体7运行,使其输送蒸汽暖风经由衔接管5来到聚热块4的热气输送管道3上,最后输送至芯层铺装室中对其进行加热升温,在加热到一定程度后,如温度过高,热气输送管3外壳31内的热吸附块34会对过高的温度进行吸附,使其内侧的热膨胀介质受热发生膨胀,从而推动受压板38向上垂直移动,从而带动滑动连接杆35在热膨胀介质室39上进行滑动,即可带动衔接板36的限位块37上移,对通气槽33进行封闭,使设备停止对芯层铺装室供暖加热。
本实用新型解决现有技术现有芯层铺装室在进行加工使用的时候,受环境等因素影响,其表层芯层温度往往较低,从而易出现胶水固化速度缓慢,预压机在预压时易出现黏连,表层水平网易出现堵塞,影响铺装均匀性,从而加剧了生产时的废品率的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,通过控制块1驱动机体7运行,使其输送蒸汽暖风经由衔接管5来到聚热块4的热气输送管道3上,最后输送至芯层铺装室中对其进行加热升温,在加热到一定程度后,如温度过高,热气输送管3外壳31内的热吸附块34会对过高的温度进行吸附,使其内侧的热膨胀介质受热发生膨胀,从而推动受压板38向上垂直移动,从而带动滑动连接杆35在热膨胀介质室39上进行滑动,即可带动衔接板36的限位块37上移,对通气槽33进行封闭,使设备停止对芯层铺装室供暖加热,通过设计一种蒸汽暖风加热设备,使其能够对上下表层芯层铺装计量仓尾部通入60-70℃的热空气,提升上下表层芯层原料的温度,改善了预压机粘带问题,解决了表层水平网易堵塞的问题,提高铺装均匀性;提高生产速度和板材质量;提高刨花板热压生产效率,降低废品率,同时能够在过热的时候,自动对热气输送管道进行封闭,保持设备运行的稳定状态。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种芯层铺装室加热装置,其结构包括控制块(1)、挡板(2)、热气输送管道(3)、聚热块(4)、衔接管(5)、支撑底座(6)、机体(7),其特征在于:
所述控制块(1)的底端与机体(7)的顶端为一体化结构,所述挡板(2)设于机体(7)的顶端上,所述热气输送管道(3)的底端与聚热块(4)的顶端为一体化结构,所述衔接管(5)嵌入安装于机体(7)的前端桑,所述支撑底座(6)的顶端与机体(7)的底端为一体化结构,所述热气输送管道(3)包括外壳(31)、对接块(32)、通气槽(33)、热吸附块(34)、滑动连接杆(35)、衔接板(36)、限位块(37)、受压板(38)、热膨胀介质室(39)、内连接管道(310),所述外壳(31)的内壁与对接块(32)为一体化结构,所述通气槽(33)位于外壳(31)的中部,所述热吸附块(34)与热膨胀介质室(39)内侧面为一体化结构,所述滑动连接杆(35)的底端与衔接板(36)的顶端相焊接,所述衔接板(36)设于外壳(31)内,所述限位块(37)的底端与衔接板(36)的顶端为一体化结构,所述受压板(38)嵌入安装于热膨胀介质室(39)内,所述热膨胀介质室(39)与内连接管道(310)为一体化结构,所述外壳(31)的底端与聚热块(4)的顶端为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种芯层铺装室加热装置,其特征在于:所述聚热块(4)的底端与衔接管(5)的顶端为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种芯层铺装室加热装置,其特征在于:所述热吸附块(34)为环块结构。
4.根据权利要求1所述的一种芯层铺装室加热装置,其特征在于:所述限位块(37)为半圆凸块结构。
5.根据权利要求1所述的一种芯层铺装室加热装置,其特征在于:所述滑动连接杆(35)与衔接板(36)相互垂直。
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- 2021-06-17 CN CN202121341676.9U patent/CN215749757U/zh active Active
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