CN207772405U - 一种塑料管道扩口机 - Google Patents

Abstract

一种塑料管道扩口机，其传输装置、加热装置、扩口装置呈排设置于前端，后端依次设置有前架板、后架板，前架板和后架板设置三对前后对应的前搬送位和后搬送位，各搬送位截面均呈劣弧状，前搬送位和后搬送位的圆心各自对应自上而下排布，且连心线与水平面的夹角不超过60°；传输装置管道出口、加热装置加热口、扩口装置扩口顶柱几何中心自上而下依次与各对搬送位的圆心相对应设置；前架板、后架板之间设置有上移装置，上移装置通过向上推移上移推板，使上移推板上沿自搬送位下方移至超过搬送位的最上沿，且上移推板两端的连线与连心线相互平行；最下端的搬送位设置管道固定装置。通过整合传输、加热、扩口、搬送工序，使管道扩口效率得到有效提高。

Description

一种塑料管道扩口机

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备领域，具体涉及一种塑料管道扩口机。

背景技术

在塑料管道的连接方式中，套接连接方案作为一种简便有效的连接方式，在日常生活中收到广泛运用。通常套接连接的两段管道间，必然会有一端为窄口端，一端为扩口端，从而通过宽端将窄端套合，进而管道之间依次连接，从而连接成需要的长度。

通常对扩口端管道的加工，其主要工作步骤在于管道的传输、管道一端的加热、以及对加热端的扩口成型。由于现有设备对管道加热软化的过程，塑料管道在各个加工工序之间需要人员辅助操作与搬送，导致加热软化的塑料管道在加工过程中可控性较差，一定程度上限制了加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管道扩口机，通过整合管道的传输、加热、扩口、搬送工序，使塑料管道扩口加工效率得到有效提高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种塑料管道扩口机，其传输装置、加热装置、扩口装置呈排设置于前端，后端依次设置有前架板、后架板，前架板和后架板设置有三对前后对应的前搬送位和后搬送位，各搬送位截面均呈劣弧状，前搬送位和后搬送位的圆心各自对应自上而下排布，且连心线与水平面的夹角不超过60°；传输装置的管道出口、加热装置加热口、扩口装置扩口顶柱几何中心自上而下依次与各对搬送位的圆心相对应设置；前架板、后架板之间设置有上移装置，上移装置通过向上推移上移推板，使上移推板上沿自搬送位下方移至超过搬送位的最上沿，且上移推板两端的连线与所述的连心线相互平行；最下端的搬送位设置有管道固定装置。

进一步的，所述的连心线与水平面的夹角为30°~60°。

进一步的，所述的传输装置包括具有管道通口的箱体、管道传输辊、管道裁切装置、管道夹持装置，设置于箱体内的管道传输辊呈中间凹陷的双锥辊状；所述的管道裁切装置设置于箱体内并且对管道进行环状切割。

更进一步的，包括第一、第二动力装置，所述的第一、第二动力装置通过驱动连杆使圆锯对管道进行环状切割。

进一步的，所述的加热装置包括加热箱体、推移装置，所述的推移装置可通过推移加热箱体使之向前架板方向运动。

更进一步的，居于中央的前搬送位与加热箱体之间设置有转动轮，所述的转动轮轮轴轴心线与前搬送位的轴心线相平行。

进一步的，所述的扩口装置为通过推移装置推移扩口顶柱向前架板方向移动。

更进一步的，所述的管道固定装置包括垂向气缸、设置于垂向气缸活塞杆末端的管道夹手，管道夹手受垂向气缸推力，向前搬送位移动并与之形成环状配对压合位。

更进一步的，最下端的前搬送位上方设置有水流冷却装置。

更进一步的，所述的水流冷却装置呈纵排状设置于最下端前搬送位最前端的上方。

本实用新型至少具有以下有益之处：

通过将传输装置、加热装置、扩口装置与具有三对前后对应的前搬送位和后搬送位的前架板、后架板进行整合，在此过程中，通过合理利用前、后搬送位与传输装置、加热装置、扩口装置的位置对应配合，利用重力与上移装置共同配合，使管道的传输、加热、扩口、搬送过程可在本设备进行自动化加工，无需人力介入，节约能源，且相对于机械手搬送方式维护成本大大下降；

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型另一方向的示意图；

图3是本实用新型传输装置的内部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1、3所示，一种塑料管道扩口机，其传输装置4、加热装置5、扩口装置6呈排设置于前端，后端依次设置有前架板、后架板，前架板和后架板设置有三对前后对应的前搬送位11和后搬送位12，各搬送位截面均呈劣弧状，前搬送位11和后搬送位12的圆心各自对应自上而下排布，且连心线与水平面的夹角为35~40°；传输装置4的管道出口、加热装置5加热口、扩口装置6扩口顶柱几何中心自上而下依次与各对搬送位的圆心相对应设置；前架板、后架板之间设置有上移气缸14，上移气缸14通过向上推移上移推板13，使上移推板13上沿自搬送位下方移至超过搬送位的最上沿，且上移推板13两端的连线与所述的连心线相互平行；最下端的搬送位设置有管道固定装置3。

如图2，所述的传输装置4包括具有管道通口的箱体42、管道传输辊43、管道裁切装置44、管道夹持装置41，设置于箱体42内的管道传输辊43呈中间凹陷的双锥辊状；所述的管道裁切装置44设置于箱体42内并且对管道8进行环状切割，在本实施例中，箱体42外的管道夹持装置41夹持管道8后，通过箱体42内的第一、第二动力装置(441,442)驱动连杆443进行伸缩折转，使圆锯444绕管道8外壁旋转，从而对管道8进行环状切割，并在双锥辊的持续传送下，传输至最上端的前搬送位11和后搬送位12上，在上移气缸14的向上抬动动作下，管道8沿上移推板13滑落并被搬动至中间的前搬送位11和后搬送位12上后，上移气缸14进行复位动作；

在本实施例中，加热装置5包括加热箱体、推移装置，居于中央的前搬送位11与加热箱体之间设置有转动轮15，所述的转动轮15轮轴轴心线与前搬送位11的轴心线相平行。当管道8被送至中间的前搬送位11和后搬送位12上时，推移装置可通过推移加热箱体使之向前架板方向运动，使管道8头端进入加热箱体内，在转动轮15的持续带动下，管道8沿轴心线旋转，加热箱体内的管道8头端被均匀加热，上移气缸14继续上移，管道8沿上移推板13滑落并被搬动至最下端的前搬送位11和后搬送位12上后，上移气缸14进行复位动作；

位于最下端的前搬送位11和后搬送位12的管道8，经管道固定装置3的垂向气缸31推动下，垂向气缸31活塞杆末端的管道夹手32受垂向气缸31向下推力，向前搬送位11移动并与之形成环状配对压合位，此时管道8在管道夹手32的固定下，通过扩口装置6的扩口顶柱向管道8前端的管口顶压，在管道8前端管口受热软化的状态下，使之扩大形成扩口状，最下端的前搬送位11上方设置的水流冷却装置7，以纵排状向管道8的前端管口淋水，使之冷却成型，完成扩口管道8的加工，此时上移气缸14继续上移，将管道8搬送出加工区，完成管道8传输、加热、扩口、搬送的全套加工流程。

上述说明是针对本实用新型较佳的可行实施例的详细说明，但实施例并非用于限定本实用新型的专利申请范围，凡是利用本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖的专利范围。

Claims (10)

1.一种塑料管道扩口机，其特征在于，传输装置、加热装置、扩口装置呈排设置于前端，后端依次设置有前架板、后架板，前架板和后架板设置有三对前后对应的前搬送位和后搬送位，各搬送位截面均呈劣弧状，前搬送位和后搬送位的圆心各自对应自上而下排布，且连心线与水平面的夹角不超过60°；传输装置的管道出口、加热装置加热口、扩口装置扩口顶柱几何中心自上而下依次与各对搬送位的圆心相对应设置；前架板、后架板之间设置有上移装置，上移装置通过向上推移上移推板，使上移推板上沿自搬送位下方移至超过搬送位的最上沿，且上移推板两端的连线与所述的连心线相互平行；最下端的搬送位设置有管道固定装置。

2.如权利要求1所述的一种塑料管道扩口机，其特征在于，所述的连心线与水平面的夹角为30°~60°。

3.如权利要求1所述的一种塑料管道扩口机，其特征在于，所述的传输装置包括具有管道通口的箱体、管道传输辊、管道裁切装置、管道夹持装置，设置于箱体内的管道传输辊呈中间凹陷的双锥辊状；所述的管道裁切装置设置于箱体内并且对管道进行环状切割。

4.如权利要求3所述的一种塑料管道扩口机，其特征在于，包括第一、第二动力装置，所述的第一、第二动力装置通过驱动连杆使圆锯对管道进行环状切割。

5.如权利要求1所述的一种塑料管道扩口机，其特征在于，所述的加热装置包括加热箱体、推移装置，所述的推移装置可通过推移加热箱体使之向前架板方向运动。

6.如权利要求5所述的一种塑料管道扩口机，其特征在于，居于中央的前搬送位与加热箱体之间设置有转动轮，所述的转动轮轮轴轴心线与前搬送位的轴心线相平行。

7.如权利要求1所述的一种塑料管道扩口机，其特征在于，所述的扩口装置为通过推移装置推移扩口顶柱向前架板方向移动。

8.如权利要求7所述的一种塑料管道扩口机，其特征在于，所述的管道固定装置包括垂向气缸、设置于垂向气缸活塞杆末端的管道夹手，管道夹手受垂向气缸推力，向前搬送位移动并与之形成环状配对压合位。

9.如权利要求8所述的一种塑料管道扩口机，其特征在于，最下端的前搬送位上方设置有水流冷却装置。

10.如权利要求9所述的一种塑料管道扩口机，其特征在于，所述的水流冷却装置呈纵排状设置于最下端前搬送位最前端的上方。