CN215748143U - 一种龙门加工中心的龙门架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门加工中心的龙门架结构，包括加工中心和龙门架，龙门架位于加工中心的顶部，龙门架的前侧固定连接有大臂，大臂的右侧开设有连接槽，连接槽的内部活动连接有翻盖。本实用新型通过设置加工中心、龙门架、大臂、连接槽、翻盖、限位槽、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用，通过对调节机构进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部，此时可以打开翻盖对内部增添油料，解决了现有龙门架作为支撑大臂的结构，为大臂提供了移动的路径，在大臂长时间的移动后如果不进行添加油料就是导致大臂移动出现生涩，从而影响到加工的效率，因此需要一种方便对大臂进行添加油料的途径，从而提高大臂移动的润滑度。

Description

一种龙门加工中心的龙门架结构

技术领域

本实用新型属于龙门加工中心技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心的龙门架结构。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，可以简称为龙门架，现有技术存在的问题是：龙门架作为支撑大臂的结构，为大臂提供了移动的路径，在大臂长时间的移动后如果不进行添加油料就是导致大臂移动出现生涩，从而影响到加工的效率，因此需要一种方便对大臂进行添加油料的途径，从而提高大臂移动的润滑度。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种龙门加工中心的龙门架结构，具备方便添加油料的优点，解决了现有龙门架作为支撑大臂的结构，为大臂提供了移动的路径，在大臂长时间的移动后如果不进行添加油料就是导致大臂移动出现生涩，从而影响到加工的效率，因此需要一种方便对大臂进行添加油料的途径，从而提高大臂移动的润滑度。

本实用新型是这样实现的，一种龙门加工中心的龙门架结构，包括加工中心和龙门架，所述龙门架位于加工中心的顶部，所述龙门架的前侧固定连接有大臂，所述大臂的右侧开设有连接槽，所述连接槽的内部活动连接有翻盖，所述连接槽前侧的内壁开设有限位槽，所述翻盖的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有定位机构，所述翻盖的右侧设置有调节机构，所述调节机构的左侧贯穿至定位槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆和连接块，所述连接块靠近定位杆的一侧与定位杆的表面固定连接，所述定位杆远离连接块的一侧贯穿至限位槽的内部，所述连接块远离定位杆的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离连接块的一侧与定位槽的内壁固定连接，所述连接块与调节机构配合使用。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括调节杆和传动块，所述传动块的右侧与调节杆的左侧固定连接，所述调节杆的右侧贯穿至翻盖的右侧，所述传动块右侧的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套设有摆动杆，所述摆动杆远离大臂的一侧活动连接有转动轴，所述转动轴的左侧和右侧均与定位槽的内壁固定连接，所述摆动杆远离转动轴的一侧通过转轴活动连接有推动块，所述连接块套设于推动块的表面。

作为本实用新型优选的，所述摆动杆的右侧开设有摆动槽，所述摆动槽与连接柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述连接块的内部开设有传动槽，所述传动槽与推动块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述定位槽的内壁开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述定位孔与限位槽相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工中心、龙门架、大臂、连接槽、翻盖、限位槽、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用，通过对调节机构进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部，此时可以打开翻盖对内部增添油料，解决了现有龙门架作为支撑大臂的结构，为大臂提供了移动的路径，在大臂长时间的移动后如果不进行添加油料就是导致大臂移动出现生涩，从而影响到加工的效率，因此需要一种方便对大臂进行添加油料的途径，从而提高大臂移动的润滑度。

2、本实用新型通过设置定位机构，能够通过挤压弹簧产生的回弹力带动连接块向靠近大臂的一侧进行移动，连接块带动定位杆贯穿至限位槽的内部，对大臂进行了固定，从而提高翻盖的稳定性，方便了使用者的使用。

3、本实用新型通过设置调节机构，能够通过使用者对调节杆向上进行拉动，调节杆带动传动块向上进行移动，传动块带动连接柱向上进行移动，连接柱表面通过挤压摆动槽的内壁带动摆动杆围绕转动轴向远离大臂的一侧进行摆动，摆动杆通过与转轴的配合使用带动推动块通过挤压传动槽的内壁带动连接块向远离大臂的一侧进行移动，连接块带动定位杆远离限位槽，进入定位槽的内部，此时使用者可以打开翻盖对内部补充油料，从而提高大臂的润滑度，方便后续使用。

4、本实用新型通过设置摆动槽，能够提高连接柱和摆动杆的配合性，并且带动推动块进行移动。

5、本实用新型通过设置传动槽，能够提高推动块和连接块的配合性，并且带动连接块进行移动。

6、本实用新型通过设置定位孔，能够提供定位杆的移动轨迹，方便对大臂进行固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供翻盖右视的剖视图。

图中：1、加工中心；2、龙门架；3、大臂；4、连接槽；5、翻盖；6、限位槽；7、定位槽；8、定位机构；801、定位杆；802、连接块；803、挤压弹簧；9、调节机构；901、调节杆；902、传动块；903、连接柱；904、摆动杆；905、转动轴；906、推动块；10、摆动槽；11、传动槽；12、定位孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种龙门加工中心的龙门架结构，包括加工中心1和龙门架2，龙门架2位于加工中心1的顶部，龙门架2的前侧固定连接有大臂3，大臂3的右侧开设有连接槽4，连接槽4的内部活动连接有翻盖5，连接槽4前侧的内壁开设有限位槽6，翻盖5的内部开设有定位槽7，定位槽7的内部设置有定位机构8，翻盖5的右侧设置有调节机构9，调节机构9的左侧贯穿至定位槽7的内部。

参考图3，定位机构8包括定位杆801和连接块802，连接块802靠近定位杆801的一侧与定位杆801的表面固定连接，定位杆801远离连接块802的一侧贯穿至限位槽6的内部，连接块802远离定位杆801的一侧固定连接有挤压弹簧803，挤压弹簧803远离连接块802的一侧与定位槽7的内壁固定连接，连接块802与调节机构9配合使用。

采用上述方案：通过设置定位机构8，能够通过挤压弹簧803产生的回弹力带动连接块802向靠近大臂3的一侧进行移动，连接块802带动定位杆801贯穿至限位槽6的内部，对大臂3进行了固定，从而提高翻盖5的稳定性，方便了使用者的使用。

参考图3，调节机构9包括调节杆901和传动块902，传动块902的右侧与调节杆901的左侧固定连接，调节杆901的右侧贯穿至翻盖5的右侧，传动块902右侧的顶部固定连接有连接柱903，连接柱903的表面套设有摆动杆904，摆动杆904远离大臂3的一侧活动连接有转动轴905，转动轴905的左侧和右侧均与定位槽7的内壁固定连接，摆动杆904远离转动轴905的一侧通过转轴活动连接有推动块906，连接块802套设于推动块906的表面。

采用上述方案：通过设置调节机构9，能够通过使用者对调节杆901向上进行拉动，调节杆901带动传动块902向上进行移动，传动块902带动连接柱903向上进行移动，连接柱903表面通过挤压摆动槽10的内壁带动摆动杆904围绕转动轴905向远离大臂3的一侧进行摆动，摆动杆904通过与转轴的配合使用带动推动块906通过挤压传动槽11的内壁带动连接块802向远离大臂3的一侧进行移动，连接块802带动定位杆801远离限位槽6，进入定位槽7的内部，此时使用者可以打开翻盖5对内部补充油料，从而提高大臂3的润滑度，方便后续使用。

参考图3，摆动杆904的右侧开设有摆动槽10，摆动槽10与连接柱903配合使用。

采用上述方案：通过设置摆动槽10，能够提高连接柱903和摆动杆904的配合性，并且带动推动块906进行移动。

参考图3，连接块802的内部开设有传动槽11，传动槽11与推动块906配合使用。

采用上述方案：通过设置传动槽11，能够提高推动块906和连接块802的配合性，并且带动连接块802进行移动。

参考图3，定位槽7的内壁开设有与定位杆801配合使用的定位孔12，定位孔12与限位槽6相互连通。

采用上述方案：通过设置定位孔12，能够提供定位杆801的移动轨迹，方便对大臂3进行固定。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过使用者对调节杆901向上进行拉动，调节杆901带动传动块902向上进行移动，传动块902带动连接柱903向上进行移动，连接柱903表面通过挤压摆动槽10的内壁带动摆动杆904围绕转动轴905向远离大臂3的一侧进行摆动，摆动杆904通过与转轴的配合使用带动推动块906通过挤压传动槽11的内壁带动连接块802向远离大臂3的一侧进行移动，连接块802带动定位杆801远离限位槽6，进入定位槽7的内部，此时使用者可以打开翻盖5对内部补充油料，补充完毕后将翻盖5关闭并反方向对调节杆901进行拉动，通过挤压弹簧803产生的回弹力带动连接块802向靠近大臂3的一侧进行移动，连接块802带动定位杆801贯穿至限位槽6的内部，对大臂3进行了固定，从而提高翻盖5的稳定性，方便了使用者的使用。

综上所述：该龙门加工中心的龙门架结构，通过设置加工中心1、龙门架2、大臂3、连接槽4、翻盖5、限位槽6、定位槽7、定位机构8、定位杆801、连接块802、挤压弹簧803、调节机构9、调节杆901、传动块902、连接柱903、摆动杆904、转动轴905、推动块906、摆动槽10、传动槽11和定位孔12的配合使用，解决了现有龙门架作为支撑大臂的结构，为大臂提供了移动的路径，在大臂长时间的移动后如果不进行添加油料就是导致大臂移动出现生涩，从而影响到加工的效率，因此需要一种方便对大臂进行添加油料的途径，从而提高大臂移动的润滑度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种龙门加工中心的龙门架结构，包括加工中心(1)和龙门架(2)，其特征在于：所述龙门架(2)位于加工中心(1)的顶部，所述龙门架(2)的前侧固定连接有大臂(3)，所述大臂(3)的右侧开设有连接槽(4)，所述连接槽(4)的内部活动连接有翻盖(5)，所述连接槽(4)前侧的内壁开设有限位槽(6)，所述翻盖(5)的内部开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内部设置有定位机构(8)，所述翻盖(5)的右侧设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)的左侧贯穿至定位槽(7)的内部。

2.如权利要求1所述的一种龙门加工中心的龙门架结构，其特征在于：所述定位机构(8)包括定位杆(801)和连接块(802)，所述连接块(802)靠近定位杆(801)的一侧与定位杆(801)的表面固定连接，所述定位杆(801)远离连接块(802)的一侧贯穿至限位槽(6)的内部，所述连接块(802)远离定位杆(801)的一侧固定连接有挤压弹簧(803)，所述挤压弹簧(803)远离连接块(802)的一侧与定位槽(7)的内壁固定连接，所述连接块(802)与调节机构(9)配合使用。

3.如权利要求2所述的一种龙门加工中心的龙门架结构，其特征在于：所述调节机构(9)包括调节杆(901)和传动块(902)，所述传动块(902)的右侧与调节杆(901)的左侧固定连接，所述调节杆(901)的右侧贯穿至翻盖(5)的右侧，所述传动块(902)右侧的顶部固定连接有连接柱(903)，所述连接柱(903)的表面套设有摆动杆(904)，所述摆动杆(904)远离大臂(3)的一侧活动连接有转动轴(905)，所述转动轴(905)的左侧和右侧均与定位槽(7)的内壁固定连接，所述摆动杆(904)远离转动轴(905)的一侧通过转轴活动连接有推动块(906)，所述连接块(802)套设于推动块(906)的表面。

4.如权利要求3所述的一种龙门加工中心的龙门架结构，其特征在于：所述摆动杆(904)的右侧开设有摆动槽(10)，所述摆动槽(10)与连接柱(903)配合使用。

5.如权利要求3所述的一种龙门加工中心的龙门架结构，其特征在于：所述连接块(802)的内部开设有传动槽(11)，所述传动槽(11)与推动块(906)配合使用。

6.如权利要求2所述的一种龙门加工中心的龙门架结构，其特征在于：所述定位槽(7)的内壁开设有与定位杆(801)配合使用的定位孔(12)，所述定位孔(12)与限位槽(6)相互连通。

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