CN215747414U - 钢架接驳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢架接驳装置，该钢架接驳装置包括：前筋板、后筋板、左侧板以及右侧板。上述钢架接驳装置，通过前筋板、后筋板、左侧板以及右侧板形成顶部为四棱台结构，底部为长方体结构的接驳框架，采用组合的方式，焊接成一种接驳框架，通过该钢架接驳装置，利用吊装孔可以将其用绳索吊装，在使用时套入上下两层的钢架方管的接驳处，使得上下两层的钢架方管在被该钢架接驳装置限制的同时而被焊接，从而保证上下两层的钢架的垂直度，既能满足钢架的快速对接，保证焊接质量，又能方便钢架安装过程中的吊装施工。

Description

钢架接驳装置

技术领域

本实用新型涉及电梯井道焊接技术领域，特别是涉及一种钢架接驳装置。

背景技术

目前，现在电梯钢架井道的连接装置都是采用一些简单的对接再加焊，从而实现上下两层的钢架的焊接。然而，在施工过程中，现有的焊接方式对于上下两层的钢架的垂直度不易保证，且钢架的接口焊接质量得不到保证。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何提高上下两层的钢架的垂直度，保证钢架的接口焊接质量的技术问题，提供一种钢架接驳装置。

一种钢架接驳装置，包括：前筋板、后筋板、左侧板以及右侧板，所述前筋板、所述后筋板、所述左侧板以及所述右侧板形成顶部为四棱台结构，底部为长方体结构的接驳框架，

所述前筋板与所述后筋板相对设置，所述左侧板与所述右侧板相对设置，所述前筋板和/或所述后筋板顶部开设有吊装孔，所述吊装孔用于穿设吊装绳索，

所述前筋板的一侧边与所述右侧板的一侧边焊接设置，所述前筋板的另一侧边与所述左侧板的一侧边焊接设置，所述后筋板的一侧边与所述右侧板的另一侧边焊接设置，所述后筋板的另一侧边与所述左侧板的另一侧边焊接设置。

在其中一个实施例中，所述前筋板包括前筋上板体和前筋下板体，所述前筋上板体与所述前筋下板体之间具有预设夹角。

在其中一个实施例中，所述预设夹角为170度。

在其中一个实施例中，所述前筋上板体为等腰梯形结构，所述前筋下板体为长方形结构。

在其中一个实施例中，所述前筋上板体与所述前筋下板体一体成型设置。

在其中一个实施例中，所述前筋上板体与所述前筋下板体的接驳处的中部区域开设有所述吊装孔。

在其中一个实施例中，所述左侧板包括左侧上板体和左侧下板体，所述左侧上板体与所述左侧下板体之间具有预设钝角。

在其中一个实施例中，所述预设钝角为170度。

在其中一个实施例中，所述左侧上板体为等腰梯形结构，所述左侧下板体为长方形结构。

在其中一个实施例中，所述后筋板的结构与所述前筋板的结构相同，所述右侧板的结构与所述左侧板的结构相同。

上述钢架接驳装置，通过前筋板、后筋板、左侧板以及右侧板形成顶部为四棱台结构，底部为长方体结构的接驳框架，采用组合的方式，焊接成一种接驳框架，通过该钢架接驳装置，利用吊装孔可以将其用绳索吊装，在使用时套入上下两层的钢架方管的接驳处，使得上下两层的钢架方管在被该钢架接驳装置限制的同时而被焊接，从而保证上下两层的钢架的垂直度，既能满足钢架的快速对接，保证焊接质量，又能方便钢架安装过程中的吊装施工。

附图说明

图1为一个实施例中钢架接驳装置的结构示意图；

图2为图1所示实施例中钢架接驳装置的安装环境示意图；

图3为一个实施例中前筋板的结构示意图；

图4为图3所示实施例中前筋板的另一视角的结构示意图；

图5为一个实施例中左侧板的结构示意图；

图6为图5所示实施例中左侧板的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1和图2，本实用新型提供了一种钢架接驳装置10，该钢架接驳装置10包括：前筋板110、后筋板（图未示）、左侧板120以及右侧板130，所述前筋板110、所述后筋板、所述左侧板120以及所述右侧板130形成顶部为四棱台结构，底部为长方体结构的接驳框架。

所述前筋板110与所述后筋板相对设置，所述左侧板120与所述右侧板130相对设置，所述前筋板110和/或所述后筋板顶部开设有吊装孔140，所述吊装孔140用于穿设吊装绳索。

可以理解，由前筋板、后筋板、左侧板以及右侧板组成的钢架接驳装置的尺寸需根据电梯钢架井道的方管的尺寸而定制，以该钢架接驳装置可自由的在电梯钢架井道的方管90中滑行为准，以便于上下两层的钢架焊接完成后，通过吊装绳索抽出该钢架接驳装置。

所述前筋板110的一侧边与所述右侧板130的一侧边焊接设置，所述前筋板110的另一侧边与所述左侧板120的一侧边焊接设置，所述后筋板的一侧边与所述右侧板130的另一侧边焊接设置，所述后筋板的另一侧边与所述左侧板120的另一侧边焊接设置。

上述钢架接驳装置10，通过前筋板110、后筋板、左侧板120以及右侧板130形成顶部为四棱台结构，底部为长方体结构的接驳框架，采用组合的方式，焊接成一种接驳框架，通过该钢架接驳装置，利用吊装孔140可以将其用吊装绳索吊装，使得悬挂在工地上，在使用时套入上下两层的钢架方管90的接驳处，使得上下两层的钢架方管在被该钢架接驳装置限制的同时而被焊接，从而保证上下两层的钢架的垂直度，既能满足钢架的快速对接，保证焊接质量，又能方便钢架安装过程中的吊装施工。

如图3至图6，本实施例中，所述后筋板的结构与所述前筋板110的结构相同，所述右侧板130的结构与所述左侧板120的结构相同。进一步的，所述前筋板110包括前筋上板体111和前筋下板体112，所述前筋上板体111与所述前筋下板体112之间具有预设夹角。进一步地，所述预设夹角为170度。在其中一个实施例中，所述左侧板120包括左侧上板体121和左侧下板体122，所述左侧上板体121与所述左侧下板体122之间具有预设钝角。进一步的，所述预设钝角为170度。如此，前筋板、后筋板、左侧板以及右侧板形成顶部为四棱台结构，底部为长方体结构的接驳框架，这样便于该钢架接驳装置可分别被上下两层的钢架方管套接，从而完成上下两层的钢架方管的焊接作业。

在其中一个实施例中，所述前筋上板体111为等腰梯形结构，所述前筋下板体112为长方形结构。进一步的，所述前筋上板体111与所述前筋下板体112一体成型设置。这样可以使得前筋板的结构更为紧凑合理。

进一步的，所述左侧上板体121为等腰梯形结构，所述左侧下板体122为长方形结构。进一步的，所述左侧上板体121与所述左侧下板体122一体成型设置。这样可以使得左侧板的结构更为紧凑合理。

在其中一个实施例中，所述前筋上板体111与所述前筋下板体112的接驳处的中部区域开设有所述吊装孔140。这样，可以使得前筋板在吊装绳索的作用下更加受力，更好的通过吊装绳索将钢架接驳装置从上下两层的钢架方管中抽出。

在其中一个实施例中，前筋板和后筋板顶部的长度分别为103毫米，前筋板和后筋板的高度分别为300毫米，前筋上板体的高度为100毫米，前筋板和后筋板的厚度分别为10毫米，预设夹角为170度；左侧板以及右侧板顶部的长度分别为100毫米，左侧板以及右侧板的高度分别为300毫米，左侧上板体的高度为100毫米，左侧板以及右侧板的厚度分别为10毫米，预设钝角为170度。这样，通过合理的尺寸设计，可以使得由前筋板、后筋板、左侧板以及右侧板共同形成的顶部为四棱台结构，底部为长方体结构的接驳框架的结构更加合理，焊接成型时方便快捷。

本实用新型的优点在于：通过前筋板、后筋板、左侧板以及右侧板形成顶部为四棱台结构，底部为长方体结构的接驳框架，采用组合的方式，焊接成一种接驳框架，通过该钢架接驳装置，利用吊装孔可以将其用绳索吊装，在使用时套入上下两层的钢架方管的接驳处，使得上下两层的钢架方管在被该钢架接驳装置限制的同时而被焊接，从而保证上下两层的钢架的垂直度，既能满足钢架的快速对接，保证焊接质量，又能方便钢架安装过程中的吊装施工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢架接驳装置，其特征在于，包括：前筋板、后筋板、左侧板以及右侧板，所述前筋板、所述后筋板、所述左侧板以及所述右侧板形成顶部为四棱台结构，底部为长方体结构的接驳框架，

所述前筋板与所述后筋板相对设置，所述左侧板与所述右侧板相对设置，所述前筋板和/或所述后筋板顶部开设有吊装孔，所述吊装孔用于穿设吊装绳索，

所述前筋板的一侧边与所述右侧板的一侧边焊接设置，所述前筋板的另一侧边与所述左侧板的一侧边焊接设置，所述后筋板的一侧边与所述右侧板的另一侧边焊接设置，所述后筋板的另一侧边与所述左侧板的另一侧边焊接设置。

2.根据权利要求1所述的钢架接驳装置，其特征在于，所述前筋板包括前筋上板体和前筋下板体，所述前筋上板体与所述前筋下板体之间具有预设夹角。

3.根据权利要求2所述的钢架接驳装置，其特征在于，所述预设夹角为170度。

4.根据权利要求2所述的钢架接驳装置，其特征在于，所述前筋上板体为等腰梯形结构，所述前筋下板体为长方形结构。

5.根据权利要求2所述的钢架接驳装置，其特征在于，所述前筋上板体与所述前筋下板体一体成型设置。

6.根据权利要求2所述的钢架接驳装置，其特征在于，所述前筋上板体与所述前筋下板体的接驳处的中部区域开设有所述吊装孔。

7.根据权利要求1所述的钢架接驳装置，其特征在于，所述左侧板包括左侧上板体和左侧下板体，所述左侧上板体与所述左侧下板体之间具有预设钝角。

8.根据权利要求7所述的钢架接驳装置，其特征在于，所述预设钝角为170度。

9.根据权利要求8所述的钢架接驳装置，其特征在于，所述左侧上板体为等腰梯形结构，所述左侧下板体为长方形结构。

10.根据权利要求8所述的钢架接驳装置，其特征在于，所述后筋板的结构与所述前筋板的结构相同，所述右侧板的结构与所述左侧板的结构相同。

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