CN215746999U - 一种焊丝盘放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于展开、放出、卷紧、卷绕或放置细丝状材料的安全装置技术领域。公开了一种焊丝盘放置架，包括两个底座，底座上设有立柱，立柱上设有用于放置圆轴的凹槽，立柱的两侧与底座之间均设有第一加强板，立柱远离相邻立柱的一侧与底座之间设有第二加强板，且第一加强板与第二加强板固接。本方案主要解决了目前焊丝盘开始放丝时，焊丝盘通过圆轴会对立柱持续产生水平方向的作用力，长时间使用过后，立柱会变形，甚至断裂的问题。

Description

一种焊丝盘放置架

技术领域

本实用新型涉及用于展开、放出、卷紧、卷绕或放置细丝状材料的安全装置技术领域。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。

目前，焊丝是通过缠绕的方式收集至焊丝盘，焊丝盘通过圆轴放置在存放架上；传统的存放架包括两个底座，底座上固接有立柱，且立柱上设有用于放置圆轴的凹槽；焊丝盘开始放丝时，焊丝盘通过圆轴会对立柱持续产生水平方向的作用力，长时间使用过后，立柱会变形，甚至断裂，进而导致存放架报废，需要购置新的存放架，造成成本升高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种焊丝盘放置架，以解决目前焊丝盘开始放丝时，焊丝盘通过圆轴会对立柱持续产生水平方向的作用力，长时间使用过后，立柱会变形，甚至断裂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种焊丝盘放置架，包括两个底座，底座上设有立柱，立柱上设有用于放置圆轴的凹槽，立柱的两侧与底座之间均设有第一加强板，立柱远离相邻立柱的一侧与底座之间设有第二加强板，且第一加强板与第二加强板固接。

基础方案的优点：

1、本方案将圆轴同时放在两个凹槽内，进而通过凹槽对圆轴进行限位；当焊丝盘开始放丝时，焊丝盘通过圆轴会对立柱持续产生水平方向的作用力，通过第一加强板和第二加强板对立柱起到支撑作用，进而避免立柱的变形，具体是：通过第一加强板能够避免立柱向左或向右形变，通过第二加强板能够避免两个立柱向相反的方向变形，因此，本方案能够从多个方向避免立柱的变形，进而避免立柱的断裂而导致存放架报废，即无需购置新的存放架，有效降低了成本。

2、本方案第一加强板与第二加强板固接，使得两者一体化，能够提高第一加强板和第二加强板对立柱支撑的稳定性。

进一步，还包括框架板，框架板与底座固接。

通过上述设置，通过框架板能够增加底座的自重，进而提高结构的稳定性。

进一步，框架板与第一加强板、第二加强板固接，且第一加强板和第二加强板均与框架板的内壁相抵。

通过上述设置，第一加强板和第二加强板通过框架板能够提高与底座连接的稳定性；此外，框架板与底座、第一加强板、第二加强板固接，使其结构一体化，也能提高结构的稳定性；并且，通过框架板能够对第一加强板和第二加强板起到限位作用，进而提高第一加强板和第二加强板对立柱支撑的稳定性。

进一步，凹槽的内壁上设有竖向槽，且竖向槽内滑动连接有竖向块，竖向块与凹槽之间设有第一弹簧，竖向块的顶部设有用于与圆轴相抵的弧形板；立柱的两侧均设有横向槽，且横向槽内滑动连接有横向块，横向块与立柱之间设有第二弹簧；还包括随竖向块竖向移动而带动横向块与第一加强板、第二加强板相抵的联动机构。

通过上述设置，圆轴放入凹槽内，圆轴挤压弧形板向下移动，弧形板带动竖向块向下移动，第一弹簧压缩；竖向块通过联动机构带动横向块移动，使得横向块与第一加强板、第二加强板相抵，再由于第一加强板和第二加强板均与框架板的内壁相抵，因此能够对第一加强板和第二加强板起到限位作用，避免第一加强板和第二加强板发生偏移，即提高第一加强板和第二加强板对立柱支撑的稳定性。

进一步，联动机构包括开设在立柱内部的腔室和与竖向块固接的侧块，腔室与竖向槽相通，腔室的内壁上横向开有导向孔，且导向孔内滑动连接有楔块，楔块与立柱之间设有第三弹簧；侧块的底部设有弧形面，且弧形面与楔块相抵，侧块的侧壁上设有用于楔块伸入的定位孔；还包括随侧块竖向移动而带动横向块与第一加强板、第二加强板相抵的联动部。

通过上述设置，圆轴放入凹槽内，圆轴挤压弧形板向下移动，弧形板带动竖向块向下移动，第一弹簧压缩；竖向块带动侧块向下移动，使得弧形面楔块沿导向孔的路径移动，第三弹簧拉伸；竖向块继续向下移动，使得楔块与侧块的侧壁相抵；竖向块再继续向下移动，使得楔块与定位孔相对，即此时楔块在第三弹簧的作用下伸入定位孔内，以此实现对侧块的定位。

侧块通过联动部带动横向块移动，当楔块伸入定位孔内时，即对侧块定位时，横向块与第一加强板、第二加强板相抵。

进一步，联动部包括固接在腔室内的固定块、与固定块竖向滑动连接的活动块和开设在腔室两侧的辅助孔，活动块与固定块之间设有第四弹簧，活动块位于楔块的下方，且活动块位于弧形面的运动轨迹上；活动块的两侧均铰接有联动臂，联动臂的自由端穿过辅助孔与横向块铰接。

通过上述设置，圆轴放入凹槽内，圆轴挤压弧形板向下移动，弧形板带动竖向块向下移动，第一弹簧压缩；竖向块带动侧块向下移动，使得弧形面楔块沿导向孔的路径移动，第三弹簧拉伸；竖向块继续向下移动，使得楔块与侧块的侧壁相抵；竖向块再继续向下移动，使得楔块与定位孔相对，即此时楔块在第三弹簧的作用下伸入定位孔内，以此实现对侧块的定位。

竖向块带动侧块向下移动期间，侧块越过楔块挤压活动块向下移动，第四弹簧压缩；活动块通过联动臂带动横向块向第一加强板、第二加强板的方向移动，第二弹簧拉伸；竖向块继续向下移动，当楔块伸入定位孔内时，即对侧块定位时，横向块与第一加强板、第二加强板相抵。

进一步，两个立柱之间设有把手。

通过上述设置，通过把手便于转移整个放置架。

附图说明

图1为本实用新型一种焊丝盘放置架实施例主视方向的局部剖视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、立柱2、凹槽3、第一加强板4、第二加强板5、框架板6、竖向块7、第一弹簧8、弧形板9、横向块10、第二弹簧11、腔室12、侧块13、楔块14、第三弹簧15、定位孔16、活动块17、第四弹簧18、辅助孔19、联动臂20、把手21。

实施例

基本如附图1和附图2所示：一种焊丝盘放置架，包括两个底座1，底座1上固接有立柱2，两个立柱2沿水平方向相对设置，立柱2上开有用于放置圆轴的凹槽3，立柱2的两侧与底座1之间均固接有第一加强板4，立柱2远离相邻立柱2的一侧与底座1之间固接有第二加强板5，且第一加强板4与第二加强板5固接。还包括框架板6，框架板6与底座1、第一加强板4、第二加强板5固接，且第一加强板4和第二加强板5均与框架板6的内壁相抵。

凹槽3的内壁上开有竖向槽，且竖向槽内滑动连接有竖向块7，竖向块7与凹槽3之间固接有第一弹簧8，竖向块7的顶部固接有用于与圆轴相抵的弧形板9；立柱2的两侧均开有横向槽，且横向槽内滑动连接有横向块10，横向块10与立柱2之间固接有第二弹簧11，横向块10位于第一加强板4上端、第二加强板5上端的下方；还包括随竖向块7竖向移动而带动横向块10与第一加强板4、第二加强板5相抵的联动机构。

联动机构包括开设在立柱2内部的腔室12和与竖向块7固接的侧块13，腔室12与竖向槽相通，腔室12的内壁上横向开有导向孔，且导向孔位于第一加强板4上端、第二加强板5上端的上方；导向孔内滑动连接有楔块14，楔块14与立柱2之间固接有第三弹簧15；侧块13的底部设置有弧形面，且弧形面与楔块14相抵，侧块13的侧壁上开有用于楔块14伸入的定位孔16；还包括随侧块13竖向移动而带动横向块10与第一加强板4、第二加强板5相抵的联动部；联动部包括固接在腔室12内的固定块、与固定块竖向滑动连接的活动块17和开设在腔室12两侧的辅助孔19，活动块17与固定块之间固接有第四弹簧18，固定块位于活动块17的下方，活动块17位于楔块14的下方，且活动块17位于弧形面的运动轨迹上；活动块17的两侧均铰接有联动臂20，联动臂20的自由端穿过辅助孔19与横向块10铰接，联动臂20能够在辅助孔19内活动。

具体实施过程如下：

将圆轴同时放在两个凹槽3内，进而通过凹槽3对圆轴进行限位；当焊丝盘开始放丝时，焊丝盘通过圆轴会对立柱2持续产生水平方向的作用力，通过第一加强板4和第二加强板5对立柱2起到支撑作用，进而避免立柱2的变形，具体是：通过第一加强板4能够避免立柱2向左或向右形变，通过第二加强板5能够避免两个立柱2向相反的方向变形，因此，本方案能够从多个方向避免立柱2的变形，进而避免立柱2的断裂而导致存放架报废，即无需购置新的存放架，有效降低了成本。

通过框架板6能够增加底座1的自重，进而提高结构的稳定性；并且，第一加强板4和第二加强板5通过框架板6能够提高与底座1连接的稳定性；此外，框架板6与底座1、第一加强板4、第二加强板5固接，使其结构一体化，也能提高结构的稳定性。

圆轴放入凹槽3内，圆轴挤压弧形板9向下移动，弧形板9带动竖向块7向下移动，第一弹簧8压缩；竖向块7带动侧块13向下移动，使得弧形面楔块14沿导向孔的路径移动，第三弹簧15拉伸；竖向块7继续向下移动，使得楔块14与侧块13的侧壁相抵；竖向块7再继续向下移动，使得楔块14与定位孔16相对，即此时楔块14在第三弹簧15的作用下伸入定位孔16内，以此实现对侧块13的定位。

竖向块7带动侧块13向下移动期间，侧块13越过楔块14挤压活动块17向下移动，第四弹簧18压缩；活动块17通过联动臂20带动横向块10向第一加强板4、第二加强板5的方向移动，第二弹簧11拉伸；竖向块7继续向下移动，当楔块14伸入定位孔16内时，即对侧块13定位时，横向块10与第一加强板4、第二加强板5相抵，再由于第一加强板4和第二加强板5均与框架板6的内壁相抵，因此能够对第一加强板4和第二加强板5起到限位作用，避免第一加强板4和第二加强板5发生偏移，即提高第一加强板4和第二加强板5对立柱2支撑的稳定性。

本实施例中，两个立柱2之间固接有把手21；通过把手21便于转移整个放置架。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种焊丝盘放置架，包括两个底座，底座上设有立柱，立柱上设有用于放置圆轴的凹槽，其特征在于：立柱的两侧与底座之间均设有第一加强板，立柱远离相邻立柱的一侧与底座之间设有第二加强板，且第一加强板与第二加强板固接。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝盘放置架，其特征在于：还包括框架板，框架板与底座固接。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝盘放置架，其特征在于：框架板与第一加强板、第二加强板固接，且第一加强板和第二加强板均与框架板的内壁相抵。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝盘放置架，其特征在于：凹槽的内壁上设有竖向槽，且竖向槽内滑动连接有竖向块，竖向块与凹槽之间设有第一弹簧，竖向块的顶部设有用于与圆轴相抵的弧形板；立柱的两侧均设有横向槽，且横向槽内滑动连接有横向块，横向块与立柱之间设有第二弹簧；还包括随竖向块竖向移动而带动横向块与第一加强板、第二加强板相抵的联动机构。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝盘放置架，其特征在于：联动机构包括开设在立柱内部的腔室和与竖向块固接的侧块，腔室与竖向槽相通，腔室的内壁上横向开有导向孔，且导向孔内滑动连接有楔块，楔块与立柱之间设有第三弹簧；侧块的底部设有弧形面，且弧形面与楔块相抵，侧块的侧壁上设有用于楔块伸入的定位孔；还包括随侧块竖向移动而带动横向块与第一加强板、第二加强板相抵的联动部。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝盘放置架，其特征在于：联动部包括固接在腔室内的固定块、与固定块竖向滑动连接的活动块和开设在腔室两侧的辅助孔，活动块与固定块之间设有第四弹簧，活动块位于楔块的下方，且活动块位于弧形面的运动轨迹上；活动块的两侧均铰接有联动臂，联动臂的自由端穿过辅助孔与横向块铰接。

7.根据权利要求6所述的一种焊丝盘放置架，其特征在于：两个立柱之间设有把手。

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