CN215746874U - 一种钢筋套丝加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋套丝加工装置，包括套丝机，用于对圆钢的端部加工外螺纹，其中，所述钢筋套丝加工装置还包括：套丝加工台，所述套丝加工台位于所述套丝机的进料侧，并位于所述圆钢的进料方向延伸设置，所述套丝加工台上滚动设置有滚动部，所述滚动部的转动轴垂直于进料方向；钢筋存放台，所述钢筋存放台位于所述套丝加工台垂直于进料方向的一侧，所述钢筋存放台的上表面高于所述套丝加工台的上表面；切割机，所述切割机位于所述钢筋存放台沿进料方向的一侧。解决现有技术中搬运和拖动钢筋产生的劳动力投入大，功效慢，耗时长，施工效率低下的问题。

Description

一种钢筋套丝加工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构制作设备领域，尤其涉及的是一种钢筋套丝加工装置。

背景技术

在建筑工程施工领域钢筋用量多，大直径钢筋普遍采用直螺纹套筒进行连接。即长度较长的钢筋通过若干根长度较短的短钢筋进行拼接，其中需要将相邻两短钢筋的两端套设上套筒进行螺纹连接。从而实现圆钢跨接。

圆钢跨接需要先将短钢筋的一端或两端进行套丝加工成与套筒相适配的螺纹，但是在施工过程中，需要进行套丝加工的短钢筋数量多，工作量大。传统套丝加工过程中，先是将圆钢进行切割成预定长度的短钢筋就，然后依靠人工搬运到套丝机的机架上，并拖动来进行套丝。而短钢筋与机架之间是滑动方式，这样摩擦阻力大，这样导致搬运和拖动钢筋产生的劳动力投入大，功效慢，耗时长，施工效率低下。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋套丝加工装置，解决现有技术中搬运和拖动钢筋产生的劳动力投入大，功效慢，耗时长，施工效率低下的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢筋套丝加工装置，包括套丝机，用于对圆钢的端部加工外螺纹，其中，所述钢筋套丝加工装置还包括：

套丝加工台，所述套丝加工台位于所述套丝机的进料侧，并位于所述圆钢的进料方向延伸设置，所述套丝加工台上滚动设置有滚动部，所述滚动部的转动轴垂直于进料方向；

钢筋存放台，所述钢筋存放台位于所述套丝加工台垂直于进料方向的一侧，所述钢筋存放台的上表面高于所述套丝加工台的上表面；

切割机，所述切割机位于所述钢筋存放台沿进料方向的一侧。

进一步，所述套丝加工台包括架体，固定连接在所述架体上的多个横梁；

多个所述横梁沿进料方向间隔设置，所述滚动部转动设置在所述横梁上。

进一步，所述滚动部包括轴承，所述轴承套设在所述横梁上。

进一步，所述套丝机设置有两个，两个所述套丝机分别位于所述套丝加工台的进料方向的两端。

进一步，所述钢筋存放台的上表面沿朝向所述套丝加工台的方向倾斜向下设置。

进一步，所述套丝加工台和所述钢筋存放台均包括多个拆分支架；

所述拆分支架上设置有可拆连接件，多个所述拆分支架沿所述进料方向通过可拆连接件依次可拆卸连接。

进一步，所述可拆连接件包括：

连接套块，所述连接套块设置在相邻的拆分支架的其中一个上，所述连接套块上开设有通孔，另一个所述拆分支架上开设有插接孔；

插销，所述插销穿设在所述通孔和所述插接孔中。

进一步，所述钢筋存放台背离所述套丝加工台的一侧设置有背面阻挡部。

进一步，所述切割机的下方设置有切割支撑台，所述切割机连接在所述切割支撑台上，所述切割支撑台连接在所述套丝加工台和所述钢筋存放台上。

进一步，所述套丝加工台和所述钢筋存放台均通过多个方钢焊接成型。

有益效果，本方案提出一种钢筋套丝加工装置，施工时，吊装待加工的长钢筋通过切割机进行切割得到预定长度的圆钢。且切割后的圆钢能置于钢筋存放台上，在钢筋存放台上的圆钢通过人工牵引并滚至套丝加工台上进行套丝加工。这样就不需要像传统方法那样将圆钢进行搬运。在进行套丝加工时，先加工圆钢钢筋的一端，即滚动部支撑圆钢，要操作者牵引圆钢，这样滚动部进行转动，使圆钢能在进料方向上进行移动，这样将圆钢的一端移动到套丝机处，通过套丝机对该端进行套丝加工。套丝加工完成后，手动将圆钢沿进料方向的反方向进行移动，由于圆钢在滚动部上滚动，圆钢和滚动部之间的滚动摩擦小，圆钢(钢筋)转移过程大大减少与支架平台的摩阻力，方便移动钢筋，能提高套丝加工效率和加工的精准程度，减少作业人员的工作强度和搬运钢筋原材产生的劳动力的投入，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢筋套丝加工装置的实施例结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型的一种钢筋套丝加工装置的实施例的右视图。

图中各标号，100、套丝机；200、套丝加工台；210、滚动部；220、架体；230、横梁；300、钢筋存放台；310、背面阻挡部；320、拆分支架；330、可拆连接件；331、连接套块；332、插销；400、切割机；410、切割支撑台。

具体实施方式

本实用新型提供了一种钢筋套丝加工装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在建筑施工中，对钢筋的加工，特别是圆钢，需要进行跨接，而跨接钢筋的加工过程中，先在一处将长钢筋进行统一切割，切割完成后，将批量的钢筋搬运到套丝机上进行套丝加工。整根钢筋重量较大，工人搬运时比较费力。钢筋从进场至加工为成品过程中需多次倒运，劳动力投入大。搬运过程中浪费人力，效率低。而且依靠人力拖动钢筋进行套丝加工，钢筋与支架之间是接触滑动式，摩擦阻力大，因此，搬运和拖动钢筋产生的劳动力投入大，功效慢，耗时长，施工效率低下。同时摩擦力大使钢筋在支架上位置不好调整，这样也易导致钢筋的端头偏位后不易调整，而偏位加工出的钢筋易出现轴线不垂直及套丝数量不准确等质量问题。

如图1所示，基于上述问题，本实施例中提出一种钢筋套丝加工装置，包括套丝机100，套丝加工台200，钢筋存放台300，以及切割机400。通常在切割和套丝加工过程中，圆钢通常是沿其轴向进行移动，因此为方便结构描述，以圆钢的轴向作为进料方向。本实施例中的进料方向为左右方向，在水平平面内，垂直于左右方向为前后方向，而钢筋套丝加工装置立式放置的竖直方向为上下方向。

套丝机100用于对圆钢的端部加工外螺纹。所述套丝加工台200位于所述套丝机100的进料侧，并位于所述圆钢的进料方向延伸设置，所述套丝加工台200上滚动设置有滚动部210，所述滚动部210的转动轴垂直于进料方向，这样当圆钢沿轴向进行进料时，滚动部210可滚动，使圆钢与滚动部210之间形成点接触，所产生的摩擦为滚动摩擦，摩擦力大大减小，从而方向圆钢的轴向移动。所述钢筋存放台300位于所述套丝加工台200垂直于进料方向的一侧，所述钢筋存放台300的上表面高于所述套丝加工台200的上表面。所述切割机400位于所述钢筋存放台300沿进料方向的一侧。当长钢筋通过切割机400进行切割成圆钢后，圆钢直接置于钢筋存放台300。通过滚动使圆钢能掉落到套丝加工台200，从而方便套丝加工。

通过上述结构，吊装待加工的长钢筋通过切割机400进行切割得到预定长度的圆钢。且切割后的圆钢能置于钢筋存放台300上，在钢筋存放台300上的圆钢通过人工牵引并滚至套丝加工台200上进行套丝加工。这样就不需要像传统方法那样将圆钢进行搬运。在进行套丝加工时，先加工圆钢钢筋的一端，即滚动部210支撑圆钢，要操作者牵引圆钢，这样滚动部210进行转动，使圆钢能在进料方向上进行移动，这样将圆钢的一端移动到套丝机100处，通过套丝机100对该端进行套丝加工。套丝加工完成后，手动将圆钢沿进料方向的反方向进行移动，由于圆钢在滚动部上滚动，圆钢和滚动部之间的滚动摩擦小，圆钢(钢筋)转移过程大大减少与支架平台的摩阻力，方便移动钢筋，能提高套丝加工效率和加工的精准程度，减少作业人员的工作强度和搬运钢筋原材产生的劳动力的投入，降低施工成本。

本实施例的具体结构中，所述套丝加工台200和所述钢筋存放台300均通过多个方钢焊接成型。具体为：套丝加工台200和所述钢筋存放台300的尺寸具体为2000*1000*1200mm的长方体框架结构，长方体框架结构由纵、横向及竖向不锈钢方通焊接而成。方通之间的横向间距为1000mm，纵向间距为1200mm，竖向间距为600mm，最底焊接一道槽钢离地150mm，使支架形成稳定支撑。长方体框架结构包括间隔设置的多个加固杆。加固杆增加了长方体框架结构的整体稳定性。

所述切割机400位于钢筋存放台300的右侧，在进行切割时，钢筋从右到左伸至切割机400内，这样切割机400所切断后的圆钢会置于钢筋存放台300上。切割机400的下方设置有切割支撑台410，所述切割机400连接在所述切割支撑台410上，所述切割支撑台410连接在所述套丝加工台200和所述钢筋存放台300上。这样通过切割支撑台将切割机400进行抬高，从而方便切割机400对长钢筋进行切割后，使圆钢掉落到钢筋存放台300上，方便切割以及后续的圆钢移动过程。

如图1、图3所示，本实施例中，所述套丝加工台200位于所述钢筋存放台300的前方，所述钢筋存放台300的上表面沿朝向所述套丝加工台200的方向倾斜向下设置。即所述钢筋存放台300的上表面朝向前方倾斜向下。这样当圆钢掉落到钢筋存放台300上后，只需要向前方轻推圆钢，圆钢能沿钢筋存放台300的倾斜面滚动，从而很轻松的将圆钢转移到套丝加工台200上。

所述钢筋存放台300背离所述套丝加工台200的一侧设置有背面阻挡部310。具体为，所述钢筋存放台300的后部设置有背面阻挡部310，这样当切割后的圆钢存放到钢筋存放台300上进行堆积，而背面阻挡部310可以对圆钢进行阻挡，防止圆钢从背面掉落。本实施例中的背面阻挡部310为沿上下方向设置的方钢杆或挡板，方钢杆或挡板设置有多个，多个方钢杆或挡板沿左右方向间隔排列，并焊接在钢筋存放台300的背面。

如图1所示，本实施例中的所述套丝加工台200和所述钢筋存放台300均包括多个拆分支架320，所述拆分支架320上设置有可拆连接件330，多个所述拆分支架320沿所述进料方向通过可拆连接件330依次可拆卸连接。通过可拆连接件330，使多个拆分支架320沿左右方向进行拼接，从而能拼接成套丝加工台200和所述钢筋存放台300。各个单独的拆分支架320之间可以采用可拆连接件330的方式进行连接，根据实际需求拼接成所需的尺寸，此种设计好处在于可以根据现场场地情况安排布置，并且方便移动和周转使用。

如图2所示，本实施例中的所述可拆连接件330包括：连接套块331和插销332。在相邻的两个拆分支架320中，所述连接套块331设置在其中一个上，所述连接套块331上开设有通孔，另一个所述拆分支架320上开设有插接孔，所述插销332穿设在所述通孔和所述插接孔中。具体结构中，连接套块331可以采用L形角钢，连接套块331的一端焊接在一个拆分支架320上。在拼接时，拆分支架320进行拼接时，将连接套块331置于另一拆分支架320的侧面，将连接套块331上的通孔对准另一拆分支架320的插接孔，再插入插销332，完成拼接。这样结构简单，通过现有的L形角钢进行焊接，制作插销332，方便快捷。另外，将连接套块331置于另一拆分支架320的侧面具体是指另一拆分支架320的上侧，下侧，前侧或后侧的其中之一。如果为上侧，那么在连接套块331的上表面的通孔位置还开设沉孔，这样尽量减少插销332凸出上表面的高度，或直接位于沉孔内而不凸出于上表面，方便圆钢从所述钢筋存放台300滚动到套丝加工台200。

如图1所示，本实施例中的所述套丝加工台200包括架体220，以及固定连接在所述架体220上的多个横梁230。多个所述横梁230沿进料方向间隔设置，所述滚动部210转动设置在所述横梁230上。结构顶面的横梁230采用直径20mm的钢筋，并在横梁230上串接多个滚动部210。通过滚动部与圆钢接触时进行滚动，从而大大减小摩擦。本实施例中的所述滚动部210包括轴承，所述轴承套设在所述横梁230上。轴承是标准件，其轴承能实现滚动，安装方便，不易损坏。具体为，本实施例中的轴承为直线轴承，直线轴承的长度长，这样可以在长度方向对圆钢具有更长的支撑范围，简化本装置的结构。易于想到，还可以采用滚动轴承，例如多个滚动轴承并排设置等。

如图1所示，本实施例中的所述套丝机100设置有两个，两个所述套丝机100分别位于所述套丝加工台200的进料方向的两端。即两个套丝机100分别位于左右两侧，当向左侧拖动圆钢进行套丝加工后，可直接再向右侧移动，将圆钢的右端进行套丝加工，而且均是通过直线轴承进行滚动，移动方便，与传统方式相比，大大减少了人力。与套丝加工台200同方向布置两台套丝机100，且切割机400与其中一套丝机100沿前后方向并排设置，钢筋在切割机400上切割后，被运送到套丝的过程中即可保证圆钢的两端头齐平，节省成本。另外可设置两台套丝机100在圆钢滑行轨迹的两端，可沿圆钢滑行轨迹左右移动，可完成圆钢一端套丝加工，也可完成钢筋两端同时套丝加工。提高了套接圆钢的加工效率。

综上所述，本方案提出一种钢筋套丝加工装置，施工时，吊装待加工的长钢筋通过切割机400进行切割得到预定长度的圆钢。且切割后的圆钢能置于钢筋存放台300上，在加工存放台上的圆钢通过人工牵引并滚至套丝加工台200上进行套丝加工。这样就不需要像传统方法那样将圆钢进行搬运。在进行套丝加工时，先加工圆钢钢筋的一端，即滚动部210支撑圆钢，要操作者牵引圆钢，这样滚动部210进行转动，使圆钢能在进料方向上进行移动，这样将圆钢的一端移动到套丝机100处，通过套丝机100对该端进行套丝加工。套丝加工完成后，手动将圆钢沿进料方向的反方向进行移动，由于圆钢在滚动部上滚动，圆钢和滚动部之间的滚动摩擦小，圆钢(钢筋)转移过程大大减少与支架平台的摩阻力，方便移动钢筋，能提高套丝加工效率和加工的精准程度，减少作业人员的工作强度和搬运钢筋原材产生的劳动力的投入，降低施工成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋套丝加工装置，包括套丝机，用于对圆钢的端部加工外螺纹，其特征在于，所述钢筋套丝加工装置还包括：

套丝加工台，所述套丝加工台位于所述套丝机的进料侧，并位于所述圆钢的进料方向延伸设置，所述套丝加工台上滚动设置有滚动部，所述滚动部的转动轴垂直于进料方向；

钢筋存放台，所述钢筋存放台位于所述套丝加工台垂直于进料方向的一侧，所述钢筋存放台的上表面高于所述套丝加工台的上表面；

切割机，所述切割机位于所述钢筋存放台沿进料方向的一侧。

2.根据权利要求1所述的钢筋套丝加工装置，其特征在于，所述套丝加工台包括架体，固定连接在所述架体上的多个横梁；

多个所述横梁沿进料方向间隔设置，所述滚动部转动设置在所述横梁上。

3.根据权利要求2所述的钢筋套丝加工装置，其特征在于，所述滚动部包括轴承，所述轴承套设在所述横梁上。

4.根据权利要求1所述的钢筋套丝加工装置，其特征在于，所述套丝机设置有两个，两个所述套丝机分别位于所述套丝加工台的进料方向的两端。

5.根据权利要求1所述的钢筋套丝加工装置，其特征在于，所述钢筋存放台的上表面沿朝向所述套丝加工台的方向倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的钢筋套丝加工装置，其特征在于，所述套丝加工台和所述钢筋存放台均包括多个拆分支架；

所述拆分支架上设置有可拆连接件，多个所述拆分支架沿所述进料方向通过可拆连接件依次可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的钢筋套丝加工装置，其特征在于，所述可拆连接件包括：

连接套块，所述连接套块设置在相邻的拆分支架的其中一个上，所述连接套块上开设有通孔，另一个所述拆分支架上开设有插接孔；

插销，所述插销穿设在所述通孔和所述插接孔中。

8.根据权利要求1所述的钢筋套丝加工装置，其特征在于，所述钢筋存放台背离所述套丝加工台的一侧设置有背面阻挡部。

9.根据权利要求1所述的钢筋套丝加工装置，其特征在于，所述切割机的下方设置有切割支撑台，所述切割机连接在所述切割支撑台上，所述切割支撑台连接在所述套丝加工台和所述钢筋存放台上。

10.根据权利要求6所述的钢筋套丝加工装置，其特征在于，所述套丝加工台和所述钢筋存放台均通过多个方钢焊接成型。

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