CN215746735U - 一种大型精密钣金件连续切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型精密钣金件连续切割装置，本实用新型涉及钣金件切割加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑架，且支撑架上安装有切割装置和压紧装置，所述工作台上安装有推料装置，其特征在于：所述工作台上靠近切割装置下方安装有除屑装置，且除屑装置的下方安装有电源盒，所述除屑装置包括安装块、安装在安装块内部的电磁铁、安装在电磁铁顶部的弹簧和安装在弹簧顶部的金属棒，本实用新型中，通过在工作台内部安装除屑装置，同时可以减少因粘有钣金件废屑的刀口在钣金件上切割时产生的划痕，通过在工作台一端安装收料装置，有利于钣金件自动堆集在一起，不需要工作人员逐一码放。

Description

一种大型精密钣金件连续切割装置

技术领域

本实用新型属于钣金件切割加工技术领域，具体涉及一种大型精密钣金件连续切割装置。

背景技术

在钣金件加工过程中，通过切割加工的方式可以将钣金件加工成更小的钣金件，目前，大型板块状钣金件需要通过切割加工成均匀的小型块状钣金件，但是现有的用于切割钣金件的切割装置在使用时仍存在不足之处，切割刀重复切割钣金件后，刀口残留钣金件废屑，钣金件废屑不及时去除会磨损刀口，且无收集钣金件的结构，切割后的钣金件无法自动堆集在一起，不便于统一收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型精密钣金件连续切割装置，以解决上述背景技术中提出的钣金件废屑不及时去除会磨损刀口，且无收集钣金件的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型精密钣金件连续切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑架，且支撑架上安装有切割装置和压紧装置，所述工作台上安装有推料装置，其特征在于：所述工作台上靠近切割装置下方安装有除屑装置，且除屑装置的下方安装有电源盒；

所述除屑装置包括安装块、安装在安装块内部的电磁铁、安装在电磁铁顶部的弹簧和安装在弹簧顶部的金属棒，所述电磁铁用于通电后使弹簧和金属棒具有磁性。

优选的，所述工作台的一侧安装有收料装置，所述收料装置包括挡板、安装在挡板内部底部的气囊、安装在气囊顶部的支撑板，所述挡板的一侧放置有气泵，所述工作台的顶部放置有钣金件本体。

优选的，所述支撑板的上方安装有托板，且托板的两端均安装有把手。

优选的，所述挡板的前表面开设有滑槽，所述支撑板的一端与滑槽滑动连接，所述挡板为L形结构。

优选的，所述切割装置包括升降装置和安装升降装置底端的刀片，所述压紧装置包括伸缩装置和安装在伸缩装置端部的压板。

优选的，所述推料装置包括电机、安装在电机轴端的丝杆、安装在丝杆上的滑块和安装在滑块一侧的推块，所述电机位于工作台的外部，所述丝杆位于工作台的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，通过在工作台内部安装除屑装置，除屑装置采用磁吸的方式将刀口上的钣金件废屑吸在金属棒上，有利于在每次完成切割后及时将刀口上的钣金件废屑去除，有利于保护刀口，提高切割刀具的使用寿命，同时可以减少因粘有钣金件废屑的刀口在钣金件上切割时产生的划痕。

(2)本实用新型中，通过在工作台一端安装收料装置，钣金件被切成小的钣金件之后自动掉入收料装置，有利于钣金件自动堆集在一起，不需要工作人员逐一码放，节省了时间，同时降低了钣金件掉落在地上时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中A部放大图；

图4为本实用新型托板的俯视图；

图中：1-工作台；2-支撑架；3-伸缩装置；4-升降装置；5-钣金件本体；6-刀片；7-压板；8-推块；9-气泵；10-滑槽；11-把手；111-托板；12-挡板；13-支撑板；14-气囊；15-电源盒；16-丝杆；17-滑块；18-电机；19-安装块；20-电磁铁；21-金属棒；22-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种大型精密钣金件连续切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有支撑架2，且支撑架2上安装有切割装置和压紧装置，工作台1上安装有推料装置，其特征在于：工作台1上靠近切割装置下方安装有除屑装置，且除屑装置的下方安装有电源盒15；

除屑装置包括安装块19、安装在安装块19内部的电磁铁20、安装在电磁铁20顶部的弹簧22和安装在弹簧22顶部的金属棒21，电磁铁20用于通电后使弹簧22和金属棒21具有磁性，安装块19采用塑料材质；

本实施方式中，具体的，切割过程中，钣金件本体5放在工作台1的顶部，启动电机18，电机18主轴带动丝杆16转动，丝杆16转动时，滑块17在上丝杆16移动，滑块17的顶部延伸至工作台1的上方，滑块17移动的过程中带动推块8移动，升降装置4推动刀片6向下，刀片6切割钣金件本体5，同时刀片6的端部进入工作台1内部，并与金属棒21接触，打开电源盒15，电磁铁20接通电源后具有磁性，电磁铁20与弹簧22和金属棒21接触，金属棒21具有磁性，金属棒21将刀片6的刀口上残留的钣金件废屑吸引至金属棒21上，同时弹簧22受到挤压，断开电源后，金属棒21不具有磁性，同时弹簧22向上谈起，在抖动振动作用力下，粘在金属棒21上的钣金件废屑被抖落在工作台1的内部。

进一步的，工作台1的一侧安装有收料装置，收料装置包括挡板12、安装在挡板12内部底部的气囊14、安装在气囊14顶部的支撑板13，挡板12的一侧放置有气泵9，工作台1的顶部放置有钣金件本体5；

本实施方式中，具体的，气囊14为中空长方体结构，气囊14采用橡胶材质，气囊14充满气的状态下，支撑板13位于挡板12的一侧，支撑板13上放置托板111，方便钣金件堆集在托板111上之后，进行搬运，钣金件掉落在托板111上之后，气囊14内的气体被压出，气囊14底部安装有排气阀，在压力挤压下，气囊14开始排气，托板111上堆集越多的钣金件，气囊14内的气体排出越多，同时支撑板13会受钣金件的压力向下移动。

进一步的，支撑板13的上方安装有托板111，且托板111的两端均安装有把手11。

进一步的，挡板12的前表面开设有滑槽10，支撑板13的一端与滑槽10滑动连接，挡板12为L形结构。

进一步的，切割装置包括升降装置4和安装升降装置4底端的刀片6，压紧装置包括伸缩装置3和安装在伸缩装置3端部的压板7，具体的，伸缩装置3采用气缸，伸缩装置3推动压板7向下移动，并压紧钣金件本体5，保证钣金件本体5被切割过程中处于稳定状态。

进一步的，推料装置包括电机18、安装在电机18轴端的丝杆16、安装在丝杆16上的滑块17和安装在滑块17一侧的推块8，电机18位于工作台1的外部，丝杆16位于工作台1的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型精密钣金件连续切割装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有支撑架(2)，且支撑架(2)上安装有切割装置和压紧装置，所述工作台(1)上安装有推料装置，其特征在于：所述工作台(1)上靠近切割装置下方安装有除屑装置，且除屑装置的下方安装有电源盒(15)；

所述除屑装置包括安装块(19)、安装在安装块(19)内部的电磁铁(20)、安装在电磁铁(20)顶部的弹簧(22)和安装在弹簧(22)顶部的金属棒(21)，所述电磁铁(20)用于通电后使弹簧(22)和金属棒(21)具有磁性。

2.根据权利要求1所述的一种大型精密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧安装有收料装置，所述收料装置包括挡板(12)、安装在挡板(12)内部底部的气囊(14)、安装在气囊(14)顶部的支撑板(13)，所述挡板(12)的一侧放置有气泵(9)，所述工作台(1)的顶部放置有钣金件本体(5)。

3.根据权利要求2所述的一种大型精密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述支撑板(13)的上方安装有托板(111)，且托板(111)的两端均安装有把手(11)。

4.根据权利要求3所述的一种大型精密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述挡板(12)的前表面开设有滑槽(10)，所述支撑板(13)的一端与滑槽(10)滑动连接，所述挡板(12)为L形结构。

5.根据权利要求4所述的一种大型精密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述切割装置包括升降装置(4)和安装升降装置(4)底端的刀片(6)，所述压紧装置包括伸缩装置(3)和安装在伸缩装置(3)端部的压板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种大型精密钣金件连续切割装置，其特征在于：所述推料装置包括电机(18)、安装在电机(18)轴端的丝杆(16)、安装在丝杆(16)上的滑块(17)和安装在滑块(17)一侧的推块(8)，所述电机(18)位于工作台(1)的外部，所述丝杆(16)位于工作台(1)的内部。

Images