CN215746651U - 一种数控铣床加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其是一种数控铣床加工用夹具，包括底板，所述底板的两侧对称固定安装有安装板，所述底板的顶部边缘固定安装有夹持壳，所述夹持壳内滑动连接有夹持块，所述夹持块的一端呈倾斜设置，所述夹持块与夹持壳之间设有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构对夹持块进行支撑，所述底板的顶部设有夹持板，所述夹持板的顶部固定安装有第一矩形板，所述第一矩形板的顶部开设有让位口；数控铣床的控制器控制驱动机构推动安装有转动板的转轴进行转动，从而带动夹持板往夹持壳的一侧进行移动，设置的带有第三弹簧的凸柱会对工件的一侧进行挤压，并借助夹持壳一侧的夹持块实现对工件的夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床领域，尤其涉及一种数控铣床加工用夹具。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
现有技术公开了部分关于数控铣床的专利文件，申请号为202020484715.X的中国专利，公开了一种数控铣床加工用夹具，包括数控铣床，数控铣床的顶部固定连接有两个传动箱，传动箱内壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的右侧通过轴承固定连接有支撑板，支撑板的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。
现有的数控铣床夹具大多都是成对使用的，使用时需安装两个，较为繁琐，并且现有的夹具不便于对不规则的工件进行夹持，夹持起来缺乏稳定性，不便于人们使用，为此，我们提出了一种数控铣床加工用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控铣床加工用夹具。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种数控铣床加工用夹具，包括底板，所述底板的两侧对称固定安装有安装板，所述底板的顶部边缘固定安装有夹持壳，所述夹持壳内滑动连接有夹持块，所述夹持块的一端呈倾斜设置，所述夹持块与夹持壳之间设有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构对夹持块进行支撑，所述底板的顶部设有夹持板，所述夹持板的顶部固定安装有第一矩形板，所述第一矩形板的顶部开设有让位口，所述第一矩形板的底部对称固定连接有第二矩形板所述第一矩形板面向夹持板的一侧设有弹性复位机构，所述第一矩形板的顶部边缘固定安装有弧形挡板，所述底板的顶部转动连接有转轴，所述转轴的上端穿过让位口并延伸出去后固定连接有转动板，所述转动板的一端呈圆弧设置，所述底板的顶部设有驱动机构，所述驱动机构用于带动转轴进行转动，所述夹持板面向夹持块的一侧开设有若干个安装槽，所述安装槽内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有凸柱，所述凸柱的一端从安装槽内延伸出；使用时，借助螺栓穿过安装板将底板固定安装在数控铣床的所需位置，借助外部供电机构给夹具中的用电元件进行供电，当工件传输至底板顶部时，数控铣床的控制器控制驱动机构推动安装有转动板的转轴进行转动，转动的转动板会推动弧形挡板带动第一矩形板进行移动，在第一矩形板进行时会带动第二矩形板压缩弹性复位机构，同时带动夹持板往夹持壳的一侧进行移动，设置的带有第三弹簧的凸柱会对工件的一侧进行挤压，并借助夹持壳一侧的夹持块实现对工件的夹持，设置的若干个带有第三弹簧的凸柱，方便对凹凸不平的工件进行夹持，第三弹簧提供弹性支撑力，推动凸柱对工件表面凹凸处进行挤压，从而加强夹持的稳定性，需取下工件时，控制器控制驱动机构带动转动板取消对弧形挡板一侧的阻挡，然后在弹性复位机构的拉动下带动安装有凸柱的夹持板脱离对工件的夹持。
优选的，所述弹性支撑机构包括第一T型柱，所述第一T型柱设置有多个，多个所述第一T型柱的一端均贯穿夹持壳并延伸至其内部与夹持块的一侧固定连接，延伸进所述夹持壳内的所述第一T型柱表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与夹持块固定连接，所述第一弹簧的另一端与夹持壳内壁固定连接；使用时，数控铣床将工件传输至底板顶部时，在驱动机构带动夹持板往夹持块一侧夹持靠近时，夹持板上的多个凸柱会推动工件往夹持块的一侧进行移动，夹持块推动第一T型柱进行移动，同时对第一弹簧进行压缩，设置的第一弹簧，方便提供弹性支撑力，使得工件稳定在夹持在夹持块与凸柱之间，进而方便数控铣床对工件的加工。
优选的，所述弹性复位机构包括两个固定板和两个第二T型柱，两个所述固定板对称固定安装在底板的顶部，两个所述第二T型柱的一端分别贯穿两个第二矩形板并延伸至其外部后与固定板固定连接，所述第二矩形板与固定板之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第二T型柱表面；使用时，在驱动机构利用转动板带动第一矩形板移动时，同时带动第二矩形板沿着第二T型柱压缩第二弹簧往固定板的一侧进行移动，当需取下夹持的工件时，并且转动板取消对弧形挡板阻挡时，第二弹簧复原产生推动力推动第二矩形板沿着第二T型柱复位，第二矩形板复位的同时利用第一矩形板拉动安装有凸柱的夹持板进行移动，取消凸柱对工件一侧的夹持，从而方便使用者取下工件。
优选的，所述驱动机构包括安装架和第二齿轮，所述安装架固定安装在底板的顶部，所述安装架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴一端贯穿安装架并延伸至其外部后固定安装有第一齿轮，所述第二齿轮固定安装在转轴的表面，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；使用时，电机与数控铣床的控制器相连，根据所需夹持工件的大小，通过控制器调节电机所转动的圈数，电机为步进电机，启动电机，电机工作带动第一齿轮进行转动，由于第一齿轮与第二齿轮相啮合，因而在电机的工作下，同时带动第二齿轮进行转动，进而带动安装有转动板的转轴进行转动，当电机转动到设置好的圈数后，带动转动板转动成一定角度，转动的转动板会推动弧形挡板带着第一矩形板进行移动，从而推动安装有凸柱的夹持板往工件的一侧进行移动，实现对工件的夹持，需取下工件时，控制器控制电机反转复位，同时带动转动板复位，取消转动板对弧形挡板的阻挡，进而在弹性复位机构的作用下，实现对安装有凸柱的夹持板拉动。
优选的，所述夹持板的底部转动安装有多个第一滚珠，所述第二矩形板的底部转动安装有多个第二滚珠，所述第一滚珠和所述第二滚珠的侧面均与底板的顶部接触；使用时，设置的第一滚珠和第二滚珠和方便将夹持板和第二矩形板支撑在底板的顶部，同时设置的第一滚珠和第二滚珠方便减少夹持板以及第二矩形板与底板之间的摩擦，方便夹持板和第二矩形板的滑动。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、数控铣床的控制器控制驱动机构推动安装有转动板的转轴进行转动，转动的转动板会推动弧形挡板带动第一矩形板进行移动，从而带动夹持板往夹持壳的一侧进行移动，进而该实施方式通过安装有凸柱的夹持板结合夹持块在驱动机构的作用下实现对工件的自动夹持，在使用时只需设置一个，节约安装时间，需取下工件时，控制器控制驱动机构带动转动板取消对弧形挡板一侧的相抵，然后在弹性复位机构的拉动下带动安装有凸柱的夹持板脱离对工件的夹持，进而方便取消所夹持的工件。
2、设置的带有第三弹簧的凸柱会对工件的一侧进行挤压，并借助夹持壳一侧的夹持块实现对工件的夹持，设置的若干个带有第三弹簧的凸柱，方便对凹凸不平的工件进行夹持，第三弹簧提供弹性支撑力，推动凸柱对工件表面凹凸处进行挤压，从而加强夹持的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型弧形挡板和转动板结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型第一齿轮和第二齿轮结构示意图。
图中：底板1、安装板2、第一滚珠3、夹持壳4、夹持块5、第一T型柱6、第一弹簧7、夹持板8、第一矩形板9、让位口10、弧形挡板11、转动板12、转轴13、安装架14、电机15、第一齿轮16、第二齿轮17、固定板18、第二T型柱19、第二弹簧20、第二矩形板21、安装槽22、第三弹簧23、凸柱24、第二滚珠25。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-4所示的一种数控铣床加工用夹具，包括底板1，底板1的两侧对称固定安装有安装板2，底板1的顶部边缘固定安装有夹持壳4，夹持壳4内滑动连接有夹持块5，夹持块5的一端呈倾斜设置，夹持块5与夹持壳4之间设有弹性支撑机构，弹性支撑机构对夹持块5进行支撑，底板1的顶部设有夹持板8，夹持板8的顶部固定安装有第一矩形板9，第一矩形板9的顶部开设有让位口10，第一矩形板9的底部对称固定连接有第二矩形板21第一矩形板9面向夹持板8的一侧设有弹性复位机构，第一矩形板9的顶部边缘固定安装有弧形挡板11，底板1的顶部转动连接有转轴13，转轴13的上端穿过让位口10并延伸出去后固定连接有转动板12，转动板12的一端呈圆弧设置，底板1的顶部设有驱动机构，驱动机构用于带动转轴13进行转动，夹持板8面向夹持块5的一侧开设有若干个安装槽22，安装槽22内固定连接有第三弹簧23，第三弹簧23的一端固定连接有凸柱24，凸柱24的一端从安装槽22内延伸出；使用时，借助螺栓穿过安装板2将底板1固定安装在数控铣床的所需位置，借助外部供电机构给夹具中的用电元件进行供电，当工件传输至底板1顶部时，数控铣床的控制器控制驱动机构推动安装有转动板12的转轴13进行转动，转动的转动板12会推动弧形挡板11带动第一矩形板9进行移动，在第一矩形板9进行时会带动第二矩形板21压缩弹性复位机构，同时带动夹持板8往夹持壳4的一侧进行移动，设置的带有第三弹簧23的凸柱24会对工件的一侧进行挤压，并借助夹持壳4一侧的夹持块5实现对工件的夹持，设置的若干个带有第三弹簧23的凸柱24，方便对凹凸不平的工件进行夹持，第三弹簧23提供弹性支撑力，推动凸柱24对工件表面凹凸处进行挤压，从而加强夹持的稳定性，需取下工件时，控制器控制驱动机构带动转动板12取消对弧形挡板11一侧的阻挡，然后在弹性复位机构的拉动下带动安装有凸柱24的夹持板8脱离对工件的夹持，进而方便取下所夹持的工件。
作为本实用新型的一种实施例，弹性支撑机构包括第一T型柱6，第一T型柱6设置有多个，多个第一T型柱6的一端均贯穿夹持壳4并延伸至其内部与夹持块5的一侧固定连接，延伸进夹持壳4内的第一T型柱6表面套设有第一弹簧7，第一弹簧7的一端与夹持块5固定连接，第一弹簧7的另一端与夹持壳4内壁固定连接；使用时，数控铣床将工件传输至底板1顶部时，在驱动机构带动夹持板8往夹持块5一侧夹持靠近时，夹持板8上的多个凸柱24会推动工件往夹持块5的一侧进行移动，夹持块5推动第一T型柱6进行移动，同时对第一弹簧7进行压缩，设置的第一弹簧7，方便提供弹性支撑力，使得工件稳定在夹持在夹持块5与凸柱24之间，进而方便数控铣床对工件的加工。
作为本实用新型的一种实施例，弹性复位机构包括两个固定板18和两个第二T型柱19，两个固定板18对称固定安装在底板1的顶部，两个第二T型柱19的一端分别贯穿两个第二矩形板21并延伸至其外部后与固定板18固定连接，第二矩形板21与固定板18之间固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20套设在第二T型柱19表面；使用时，在驱动机构利用转动板12带动第一矩形板9移动时，同时带动第二矩形板21沿着第二T型柱19压缩第二弹簧20往固定板18的一侧进行移动，当需取下夹持的工件时，并且转动板12取消对弧形挡板11阻挡时，第二弹簧20复原产生推动力推动第二矩形板21沿着第二T型柱19复位，第二矩形板21复位的同时利用第一矩形板9拉动安装有凸柱24的夹持板8进行移动，取消凸柱24对工件一侧的夹持，从而方便使用者取下工件。
作为本实用新型的一种实施例，驱动机构包括安装架14和第二齿轮17，安装架14固定安装在底板1的顶部，安装架14的顶部固定安装有电机15，电机15的输出轴一端贯穿安装架14并延伸至其外部后固定安装有第一齿轮16，第二齿轮17固定安装在转轴13的表面，第二齿轮17与第一齿轮16相啮合；使用时，电机15与数控铣床的控制器相连，根据所需夹持工件的大小，通过控制器调节电机15转动的圈数，电机15为微型步进电机，启动电机15，电机15工作带动第一齿轮16进行转动，由于第一齿轮16与第二齿轮17相啮合，因而在电机15的工作下，同时带动第二齿轮17进行转动，进而带动安装有转动板12的转轴13进行转动，当电机15转动到设置好的圈数后，带动转动板12转动成一定角度，转动的转动板12会推动弧形挡板11带着第一矩形板9进行移动，从而推动安装有凸柱24的夹持板8往工件的一侧进行移动，实现对工件的夹持，需取下工件时，控制器控制电机15反转复位，同时带动转动板12复位，取消转动板12对弧形挡板11的阻挡，进而在弹性复位机构的作用下，实现对安装有凸柱24的夹持板8拉动。
作为本实用新型的一种实施例，夹持板8的底部转动安装有多个第一滚珠3，第二矩形板21的底部转动安装有多个第二滚珠25，第一滚珠3和第二滚珠25的侧面均与底板1的顶部接触；使用时，设置的第一滚珠3和第二滚珠25和方便将夹持板8和第二矩形板21支撑在底板1的顶部，同时设置的第一滚珠3和第二滚珠25方便减少夹持板8以及第二矩形板21与底板1之间的摩擦，方便夹持板8和第二矩形板21的滑动。
本实用新型工作原理：
根据说明书附图1-4所示，在实际使用时，使用时，借助螺栓穿过安装板2将底板1固定安装在数控铣床的需位置，借助外部供电机构给夹具中的用电元件进行供电，当工件传输至底板1顶部时，数控铣床的控制器控制驱动机构推动安装有转动板12的转轴13进行转动，转动的转动板12会推动弧形挡板11带动第一矩形板9进行移动，在第一矩形板9进行时会带动第二矩形板21压缩弹性复位机构，同时带动夹持板8往夹持壳4的一侧进行移动，设置的带有第三弹簧23的凸柱24会对工件的一侧进行挤压，并借助夹持壳4一侧的夹持块5实现对工件的夹持，设置的若干个带有第三弹簧23的凸柱24，方便对凹凸不平的工件进行夹持，第三弹簧23提供弹性支撑力，推动凸柱24对工件表面凹凸处进行挤压，从而加强夹持的稳定性，需取下工件时，控制器控制驱动机构带动转动板12取消对弧形挡板11一侧的阻挡，然后在弹性复位机构的拉动下带动安装有凸柱24的夹持板8脱离对工件的夹持。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种数控铣床加工用夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两侧对称固定安装有安装板(2)，所述底板(1)的顶部边缘固定安装有夹持壳(4)，所述夹持壳(4)内滑动连接有夹持块(5)，所述夹持块(5)的一端呈倾斜设置，所述夹持块(5)与夹持壳(4)之间设有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构对夹持块(5)进行支撑，所述底板(1)的顶部设有夹持板(8)，所述夹持板(8)的顶部固定安装有第一矩形板(9)，所述第一矩形板(9)的顶部开设有让位口(10)，所述第一矩形板(9)的底部对称固定连接有第二矩形板(21),所述第一矩形板(9)面向夹持板(8)的一侧设有弹性复位机构，所述第一矩形板(9)的顶部边缘固定安装有弧形挡板(11)，所述底板(1)的顶部转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的上端穿过让位口(10)并延伸出去后固定连接有转动板(12)，所述转动板(12)的一端呈圆弧设置，所述底板(1)的顶部设有驱动机构，所述驱动机构用于带动转轴(13)进行转动，所述夹持板(8)面向夹持块(5)的一侧开设有若干个安装槽(22)，所述安装槽(22)内固定连接有第三弹簧(23)，所述第三弹簧(23)的一端固定连接有凸柱(24)，所述凸柱(24)的一端从安装槽(22)内延伸出。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于，所述弹性支撑机构包括第一T型柱(6)，所述第一T型柱(6)设置有多个，多个所述第一T型柱(6)的一端均贯穿夹持壳(4)并延伸至其内部与夹持块(5)的一侧固定连接，延伸进所述夹持壳(4)内的所述第一T型柱(6)表面套设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的一端与夹持块(5)固定连接，所述第一弹簧(7)的另一端与夹持壳(4)内壁固定连接；使用时，数控铣床将工件传输至底板(1)顶部时，在驱动机构带动夹持板(8)往夹持块(5)一侧夹持靠近时，夹持板(8)上的多个凸柱(24)会推动工件往夹持块(5)的一侧进行移动，夹持块(5)推动第一T型柱(6)往进行移动，同时对第一弹簧（7）进行压缩，设置的第一弹簧（7），方便提供弹性支撑力，使得夹持块(5)稳定在夹持在夹持块(5)与凸柱(24)之间，进而方便数控铣床对工件的加工。
3.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于，所述弹性复位机构包括两个固定板(18)和两个第二T型柱(19)，两个所述固定板(18)对称固定安装在底板(1)的顶部，两个所述第二T型柱(19)的一端分别贯穿两个第二矩形板(21)并延伸至其外部后与固定板(18)固定连接，所述第二矩形板(21)与固定板(18)之间固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)套设在第二T型柱(19)表面。
4.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于，所述驱动机构包括安装架(14)和第二齿轮(17)，所述安装架(14)固定安装在底板(1)的顶部，所述安装架(14)的顶部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴一端贯穿安装架(14)并延伸至其外部后固定安装有第一齿轮(16)，所述第二齿轮(17)固定安装在转轴(13)的表面，所述第二齿轮(17)与第一齿轮(16)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种数控铣床加工用夹具，其特征在于，所述夹持板(8)的底部转动安装有多个第一滚珠(3)，所述第二矩形板(21)的底部转动安装有多个第二滚珠(25)，所述第一滚珠(3)和所述第二滚珠(25)的侧面均与底板(1)的顶部接触。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220208 |