CN215746319U - 卧式压铸设备及卧式压铸生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了卧式压铸设备及卧式压铸生产线，其中，所述卧式压铸设备包括：压铸机本体，包括合模机构，所述合模机构包括可相对运动的动板以及定板；挡板，设置在所述合模机构的相对两侧，用于遮蔽所述动板以及定板之间的区域；窗口组件，包括防护玻璃以及防护板，所述挡板上设置有开口，所述防护玻璃嵌设在所述开口中，所述防护板活动设置在所述挡板上，且所述挡板可遮蔽所述开口，所述防护板位于所述挡板以及所述压铸机本体之间，且所述防护板上还设置有操纵杆，所述操纵杆穿过所述挡板；通过采用窗口组件，可使操作人员安全地观察其工作情况，减少安全事故的发生概率。

Description

卧式压铸设备及卧式压铸生产线

技术领域

本申请涉及机械设备领域，特别涉及卧式压铸设备及卧式压铸生产线。

背景技术

近几年汽车、通讯等行业迅猛发展，对压铸机的性能需求也越来越高，因此合模结构的压力也越来越大，导致高温的液态金属容易从合模结构的缝隙中飞溅出，飞溅出的液态金属容易从防护结构上的观察口中飞出伤人。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种卧式压铸设备，可使操作人员安全地观察其工作情况，减少安全事故的发生概率。

本申请第二方面实施例还提供一种卧式压铸生产线。

本申请第一方面实施例提供一种卧式压铸设备，所述卧式压铸设备包括：

压铸机本体，包括合模机构，所述合模机构包括可相对运动的动板以及定板；

挡板，设置在所述合模机构的相对两侧，用于遮蔽所述动板以及定板之间的区域；

窗口组件，包括防护玻璃以及防护板，所述挡板上设置有开口，所述防护玻璃嵌设在所述开口中，所述防护板活动设置在所述挡板上，且所述挡板可遮蔽所述开口，所述防护板位于所述挡板压铸机本体之间，且所述防护板上还设置有操纵杆，所述操纵杆穿过所述挡板。

根据本申请第一方面实施例的卧式压铸设备，至少具有如下技术效果：

设置挡板，遮蔽所述动板以及定板之间的区域，以遮挡大部分飞溅而出的液态金属，以形成对操作人员的防护；

设置窗口组件，供操作人员观察压铸机本体的工作情况；设置防护玻璃，防止液态金属从开口处飞出；设置可活动的防护板，并且配备有操纵杆，方便操作人员控制挡板的姿态，当需要观察时，可通过拨动操纵杆带动防护板运动，使防护板远离开口处；当不需要观察时，又可通过拨动操纵杆带动防护板运动，使防护板遮蔽开口处，防止液态金属沾在防护玻璃上，影响后续使用。

根据本申请实施例，所述防护板与所述挡板转动连接，且所述防护板的转动轴线垂直于所述挡板的表面。

根据本申请实施例，所述窗口组件还包括限位块；当所述防护板完全遮蔽所述开口时，所述限位块与所述挡板抵接。

根据本申请实施例，所述挡板上还设置有轨迹槽，所述操纵杆可在所述轨迹槽内滑动。

根据本申请实施例，还包括复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与所述挡板以及所述防护板连接，所述复位弹簧使输送防护板具有向所述开口方向运动趋势。

根据本申请实施例，所述挡板上设置有轨道，所述防护板嵌设在所述轨道中，并且所述防护板可在所述导轨内滑动。

根据本申请实施例，所述挡板上还设置有轨迹槽，且所述轨迹槽的形状与所述操纵杆的运动轨迹相匹配。

本申请第二方面实施例还提供卧式压铸生产线，包括上述实施例的卧式压铸设备。

根据本申请第二方面实施例的卧式压铸生产线，至少具有如下技术效果：通过使用上述实施例的卧式压铸设备，提升了本申请实施例的卧式压铸生产线的操作安全性，并且减少了安全事故的发生概率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请第一方面实施例的卧式压铸设备的结构示意图；

图2为图1中的挡板及窗口组件的结构示意图；

图3为图2中的挡板及窗口组件在另一个角度下的结构示意图。

附图标记：压铸机本体100；合模机构110；动板111；定板112；挡板200；轨迹槽210；窗口组件300；防护玻璃310；防护板320；操纵杆330。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正面”、“反面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参照图1至图3对本申请实施例的卧式压铸设备进行描述：

卧式压铸设备，包括：

压铸机本体100，包括合模机构110，所述合模机构110包括可相对运动的动板111以及定板112；

挡板200，设置在所述合模机构110的相对两侧，用于遮蔽所述动板111以及定板112之间的区域；

窗口组件300，包括防护玻璃310以及防护板320，所述挡板200 上设置有开口，所述防护玻璃310嵌设在所述开口中，所述防护板 320活动设置在所述挡板200上，且所述挡板200可遮蔽所述开口，所述防护板320位于所述挡板200压铸机本体100之间，且所述防护板320上还设置有操纵杆330，所述操纵杆330穿过所述挡板200。

具体地，设置挡板200，遮蔽所述动板111以及定板112之间的区域，以遮挡大部分飞溅而出的液态金属，以形成对操作人员的防护；设置窗口组件300，供操作人员观察压铸机本体100的工作情况；设置防护玻璃310，防止液态金属从开口处飞出；设置可活动的防护板 320，并且配备有操纵杆330，方便操作人员控制挡板200的姿态，当需要观察时，可通过拨动操纵杆330带动防护板320运动，使防护板320远离开口处；当不需要观察时，又可通过拨动操纵杆330带动防护板320运动，使防护板320遮蔽开口处，防止液态金属沾在防护玻璃310上，影响后续使用。

更深入地，所述挡板200与防护之间具有多种不同的连接形式以实现活动连接，以下列举其中两者结构形式予以说明：

在第一种结构形式中，参见图2及图3，所述防护板320与所述挡板200转动连接；

在第二种结构形式中(附图并未给出)，所述防护板320与所述挡板200滑动连接；

以上两种结构形式在后述实施例中，会详细叙述。

根据本申请实施例，所述防护板320与所述挡板200转动连接，且所述防护板320的转动轴线垂直于所述挡板200的表面。

具体地，所述挡板200表面平直，防护板320的转动轴线垂直于所述挡板200的表面，使得防护板320可贴着挡板200的表面运动，并且当防护板320遮蔽所述开口时，减少挡板200与所述防护板320 之间的缝隙宽度，减少金属液体溅入并沾接到防护玻璃310上的可能性。

优选地，所述挡板200竖直设置，并且防护板320与所述挡板 200的转动连接点在竖直方向上的高度，高于所述开口的位置，使得在重力的作用下，所述防护板320可自然下垂并遮蔽所述开口，防止因操作人员忘记移动防护板320，从而使防护玻璃310暴露的情况的出现。

根据本申请实施例，所述窗口组件300还包括限位块(附图并未给出)；当所述挡板200完全遮蔽所述开口时，所述限位块与所述挡板200抵接。

具体地，设置限位块，便于操作人员找到防护板320遮蔽开口的最佳姿态，便于使用。

更深入地，当在前述实施例的优选例中，设置限位块还可防止防护板320并过度运动，以使所述防护板320在自然状态下处于可完全遮蔽所述开口的合适位置。

根据本申请实施例，所述挡板200上还设置有轨迹槽210，参见图2及图3，所述操纵杆330可在所述轨迹槽210内滑动。

具体地，轨迹槽210的形状呈弧形，参见图2，并且弧形的圆心位置与防护板320与所述挡板200的转动连接点重合，设置轨迹槽 210可作为用于限制防护板320的运动路径，便于操作人员控制。

根据本申请实施例，还包括复位弹簧(附图并未示出)，所述复位弹簧两端分别与所述挡板200以及所述防护板320连接，所述复位弹簧使输送防护板320具有向所述开口方向运动趋势。

具体地，设置复位弹簧，可使防护板320自动向开口方向运动，因此使防护板320可自动遮蔽所述开口，防止因操作人员忘记移动防护板320，从而使防护玻璃310暴露的情况的出现。

深入地，所述复位弹簧具有多种不同的设置形式，以下列举其中两者设置形式予以说明：

在第一种设置形式中，当防护板320完全遮蔽所述开口时，所述复位弹簧处于平衡状态，此时复位弹簧对外不施加力，因而使防护板 320具有完全遮蔽所述开口的趋势。

在第二种设置形式中，在具有前述实施例的限位块的情况下，所述复位弹簧任何时刻均对所述防护板320施加推理，趋使所述防护板 320向限位块方向运动，并当所述防护板320完全遮蔽所述开口时，所述防护板320与所述限位块抵接。

根据本申请实施例，所述挡板200上设置有轨道(附图并未给出)，所述防护板320嵌设在所述轨道中，并且所述防护板320可在所述导轨内滑动。

具体地设置轨道，并且通过设置轨道可使挡板200绕过部分区域，防止与压铸机本体100发生干涉，并且还可使得防护板320的运动轨迹更为精确。

深入地，所述轨道具有多种不同的设置形式，以下列举其中两者设置形式予以说明：

在第一种设置形式中(附图并未给出)，所述挡板200表面凹设有滑槽，所述滑槽形成所述轨道，并且所述开口位于所述滑槽内，并且与所述滑槽连通，此设置形式成本低。

在第二种设置形式中(附图并未给出)，所述挡板200表面设置有一对导向块，导向块之间的区域形成所述轨道，防护板320相对的两端分别与所述导向块抵接，此设置形式安装简单。

进一步地，所述挡板200上还设置有轨迹槽210，且所述轨迹槽 210的形状与所述操纵杆330的运动轨迹相匹配。

具体地，设置轨迹槽210便于操作人员操控。

以下以一个具体实施例的形式详细描述本申请实施例的压铸设备，参见图1至图3：

卧式压铸设备，包括：

压铸机本体100，包括合模机构110，所述合模机构110包括可相对运动的动板111以及定板112；

挡板200，设置在所述合模机构110的相对两侧，用于遮蔽所述动板111以及定板112之间的区域，所述挡板200竖直设置，且所述挡板200表面平直；

窗口组件300，包括防护玻璃310、防护板320、操纵杆330以及限位块；所述挡板200上设置有开口，所述防护玻璃310嵌设在所述开口中；所述防护板320转动设置在所述挡板200上，所述防护板 320的转动轴线垂直于所述挡板200的表面，且所述挡板200可遮蔽所述开口，防护板320与所述挡板200的转动连接点在竖直方向上的高度，高于所述开口的位置；所述防护板320位于所述挡板200压铸机本体100之间，且所述操纵杆330设置所述防护板320上，所述操纵杆330穿过所述挡板200；当所述挡板200完全遮蔽所述开口时，所述限位块与所述挡板200抵接；所述挡板200上还设置有轨迹槽 210，所述操纵杆330可在所述轨迹槽210内滑动。

本申请还提供卧式压铸生产线(附图并未给出)，包括上述实施例的卧式压铸设备，所述卧式压铸设备参见上述全部实施例。

具体的，通过使用上述实施例的卧式压铸设备，提升了本申请实施例的卧式压铸生产线的操作安全性，并且减少了安全事故的发生概率。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.卧式压铸设备，其特征在于，包括：

压铸机本体，包括合模机构，所述合模机构包括可相对运动的动板以及定板；

挡板，设置在所述合模机构的相对两侧，用于遮蔽所述动板以及定板之间的区域；

窗口组件，包括防护玻璃以及防护板，所述挡板上设置有开口，所述防护玻璃嵌设在所述开口中，所述防护板活动设置在所述挡板上，且所述挡板可遮蔽所述开口，所述防护板位于所述挡板以及所述压铸机本体之间，且所述防护板上还设置有操纵杆，所述操纵杆穿过所述挡板。

2.根据权利要求1所述的卧式压铸设备，其特征在于，所述防护板与所述挡板转动连接，且所述防护板的转动轴线垂直于所述挡板的表面。

3.根据权利要求2所述的卧式压铸设备，其特征在于，所述窗口组件还包括限位块；当所述防护板完全遮蔽所述开口时，所述限位块与所述挡板抵接。

4.根据权利要求3所述的卧式压铸设备，其特征在于，所述挡板上还设置有轨迹槽，所述操纵杆可在所述轨迹槽内滑动。

5.根据权利要求3所述的卧式压铸设备，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与所述挡板以及所述防护板连接，所述复位弹簧使输送防护板具有向所述开口方向运动趋势。

6.根据权利要求1所述的卧式压铸设备，其特征在于，所述挡板上设置有轨道，所述防护板嵌设在所述轨道中，并且所述防护板可在所述轨道内滑动。

7.根据权利要求6所述的卧式压铸设备，其特征在于，所述挡板上还设置有轨迹槽，且所述轨迹槽的形状与所述操纵杆的运动轨迹相匹配。

8.卧式压铸生产线，包括如1至7任一项所述的卧式压铸设备。

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