CN215746077U - 一种精密变压器成型弯线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密变压器成型弯线装置，包括多个垂直分布的安装座，所述安装座的顶部开设有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽的一端连通有第二圆弧槽，所述第二圆弧槽的一侧连通有转动轮安装槽，所述转动轮安装槽的内底部开设有转动槽。本实用新型在使用时，将多个待弯折线体依次从第一圆弧槽、第二圆弧槽以及第三圆弧槽中卡入，通过拉杆同时推动多个推杆移动，多个推杆同时带动多个滑动块在第一滑动槽和第二滑动槽内滑动，滑动块滑动的同时，圆弧卡槽会卡入到待弯折线体侧面，并且圆弧卡槽槽壁上固定连接的圆弧形弹性垫片与待弯折线体外侧面相接触，位于圆弧形弹性垫片内的待弯折线体在滑动块的带动下被折弯形成L形，且在转动轮的作用下转折处具有弧度。

Description

一种精密变压器成型弯线装置

技术领域

本实用新型涉及弯线装置技术领域，尤其涉及一种精密变压器成型弯线装置。

背景技术

目前的变压器抽头弯线器是采用一个简单的U型钢模进行操作，这种工艺存在很多缺点，容易损坏导线绝缘层，以及弯出来的导线直角没有弧度，容易损坏导线。

在如申请号为201920967786.2的实用新型专利，其公开了一种精密变压器成型弯线装置，括支撑座，支撑座的上表面一体成型有弯钳架，弯钳架的下端一侧通过焊接设有支架板，支架板异于弯钳架的一端架设与第一手柄，支架板的一端通过转杆架设有第二手柄，弯钳架的侧表面开设有退位槽，上述实用新型的成型弯线装置通过滚弯轮的高度抬升使得线体从直线型变更为L型，通过调节螺栓的转动来调节调整块的位置，便于对不同规格的线体进行夹持加工，使用方便灵活，适合各种规格导线弯折，弯出来的线材表面绝缘层光亮无损伤，弯折成弧形状态，非常实有效的提高了工作人员的工作效率和生产品质。

但是，上述方案在使用中还存在缺陷是：上述装置在使用时一次只能对一个线体进行弯折，从而带来的问题是加工效率较低，因此我们提出了一种一种精密变压器成型弯线装置来解决现有技术存在的不足。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种精密变压器成型弯线装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密变压器成型弯线装置，包括多个垂直分布的安装座，所述安装座的顶部开设有第一圆弧槽，所述第一圆弧槽的一端连通有第二圆弧槽，所述第二圆弧槽的一侧连通有转动轮安装槽，所述转动轮安装槽的内底部开设有转动槽，所述转动槽内固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面转动套设有转动轮，所述第二圆弧槽和转动轮安装槽的一侧连通有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内底部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内两侧均开设有限位槽，所述第一滑动槽和第二滑动槽内滑动安装有同一个滑动块，所述滑动块靠近转动轮的一侧开设有开设有圆弧卡槽，所述圆弧卡槽的槽壁上固定连接有圆弧形弹性垫片，且圆弧形弹性垫片的内径与待折弯线体内径相匹配，两个所述限位槽内均滑动安装有限位块，且两个限位块相互靠近的一侧分别与滑动块的两侧固定连接，所述第一滑动槽的一侧连通有弯线槽，且弯线槽的一侧设有第三圆弧槽，所述第一圆弧槽、第二圆弧槽和第三圆弧槽内卡设有待折弯线体。

进一步的，所述安装座的数量为五个，且每相邻两个安装座之间的间距均相同。

进一步的，所述滑动块远离转动轮的一侧固定安装有推杆，且多个推杆远离滑动块的一侧固定连接有同一个拉杆。

进一步的，多个所述安装座靠近第一圆弧槽的两侧固定安装有侧板。

进一步的，所述转动轴的顶部两侧均固定连接有挡块，且两个挡块的底部与转动轮的上表面滑动接触。

进一步的，位于最底部的安装座底部四周固定安装有支撑脚座。

进一步的，所述转动轮安装槽与第一滑动槽的连接处设为圆弧状。

进一步的，所述第一圆弧槽的形状为半圆弧槽，所述第二圆弧槽和第三圆弧槽的形状为四分之一圆弧槽。

进一步的，所述圆弧形弹性垫片的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，将多个待弯折线体依次从第一圆弧槽、第二圆弧槽以及第三圆弧槽中卡入，其中第一圆弧槽、第二圆弧槽以及转动轮可对待弯折线体的两个侧面起到限制移动的效果，第三圆弧槽可对待弯折线体的一个侧面起到限制移动的效果，多个待弯折线体都卡入完成后，通过拉杆同时推动多个推杆移动，多个推杆同时带动多个滑动块在第一滑动槽和第二滑动槽内滑动，与此同时，限位块也在限位槽内滑动，通过限位块的滑动可对滑动块的滑动轨迹进行限位，避免滑动块滑偏，滑动块滑动的同时，圆弧卡槽会卡入到待弯折线体侧面，并且圆弧卡槽槽壁上固定连接的圆弧形弹性垫片与待弯折线体外侧面相接触，由于圆弧形弹性垫片具有一定的弹性，因此在与待弯折线体接触时圆弧形弹性垫片会挤压变形，从而与待弯折线体接触的更加紧密，位于圆弧形弹性垫片内的待弯折线体在滑动块的带动下被折弯形成L形，且在转动轮的作用下转折处具有弧度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密变压器成型弯线装置实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密变压器成型弯线装置实施例的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密变压器成型弯线装置实施例的右视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种精密变压器成型弯线装置实施例的安装座立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种精密变压器成型弯线装置实施例的安装座俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种精密变压器成型弯线装置实施例的安装座正视结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种精密变压器成型弯线装置实施例的滑动块和限位块立体结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种精密变压器成型弯线装置实施例的A部分结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种精密变压器成型弯线装置实施例的B部分结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种精密变压器成型弯线装置实施例的C部分结构示意图。

图11为本实用新型提出的一种精密变压器成型弯线装置实施例的D部分结构示意图；

图12为本实用新型提出的一种精密变压器成型弯线装置实施例的E部分结构示意图；

图13为本实用新型提出的一种精密变压器成型弯线装置实施例的F部分结构示意图。

图中：1安装座、2第一圆弧槽、3第二圆弧槽、4转动轮安装槽、5转动轴、6转动轮、7第一滑动槽、8第二滑动槽、9限位槽、10滑动块、11圆弧卡槽、12圆弧形弹性垫片、13待弯折线体、14限位块、15弯线槽、16第三圆弧槽、17推杆、18拉杆、19侧板、20挡块、21支撑脚座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-13，一种精密变压器成型弯线装置，包括五个垂直分布的安装座1，且每相邻两个安装座1之间的间距均相同，安装座1的顶部开设有第一圆弧槽2，第一圆弧槽2的一端连通有第二圆弧槽3，第二圆弧槽3的一侧连通有转动轮安装槽4，转动轮安装槽4的内底部开设有转动槽，转动槽内固定安装有转动轴5，转动轴5的外表面转动套设有转动轮6，第二圆弧槽3和转动轮安装槽4的一侧连通有第一滑动槽7，第一滑动槽7的内底部开设有第二滑动槽8，第二滑动槽8的内两侧均开设有限位槽9，第一滑动槽7和第二滑动槽8内滑动安装有同一个滑动块10，滑动块10靠近转动轮6的一侧开设有开设有圆弧卡槽11，圆弧卡槽11的槽壁上固定连接有圆弧形弹性垫片12，圆弧形弹性垫片12的材质为橡胶，且圆弧形弹性垫片12的内径与待折弯线体13内径相匹配，两个限位槽9内均滑动安装有限位块14，且两个限位块14相互靠近的一侧分别与滑动块10的两侧固定连接，第一滑动槽7的一侧连通有弯线槽15，且弯线槽15的一侧设有第三圆弧槽16，第一圆弧槽2、第二圆弧槽3和第三圆弧槽16内卡设有待折弯线体13。

在上述实施例中，使用时，将五个待弯折线体13依次从第一圆弧槽2、第二圆弧槽3以及第三圆弧槽16中卡入，其中第一圆弧槽2、第二圆弧槽3以及转动轮6可对待弯折线体13的两个侧面起到限制移动的效果，第三圆弧槽16可对待弯折线体13的一个侧面起到限制移动的效果，五个待弯折线体13都卡入完成后，通过拉杆18同时推动五个推杆17移动，五个推杆17同时带动五个滑动块10在第一滑动槽7和第二滑动槽8内滑动，与此同时，限位块14也在限位槽9内滑动，通过限位块9的滑动可对滑动块10的滑动轨迹进行限位，避免滑动块10滑偏，滑动块10滑动的同时，圆弧卡槽11会卡入到待弯折线体13侧面，并且圆弧卡槽11槽壁上固定连接的圆弧形弹性垫片12与待弯折线体13外侧面相接触，由于圆弧形弹性垫片12具有一定的弹性，因此在与待弯折线体13接触时圆弧形弹性垫片12会挤压变形，从而与待弯折线体13接触的更加紧密，位于圆弧形弹性垫片12内的待弯折线体13在滑动块10的带动下被折弯形成L形，且在转动轮6的作用下转折处具有弧度。

具体的，滑动块10远离转动轮6的一侧固定安装有推杆17，且五个推杆17远离滑动块10的一侧固定连接有同一个拉杆18。

在上述实施例中，通过推杆17来推动滑动块10移动，拉杆18便于同时推动五个推杆17同时移动，方便快捷。

具体的，五个安装座1靠近第一圆弧槽2的两侧固定安装有侧板19。

在上述实施例中，通过两个侧板19来将五个安装座1固定安装为一体。

具体的，转动轴5的顶部两侧均固定连接有挡块20，且两个挡块20的底部与转动轮6的上表面滑动接触。

在上述实施例中，通过两个挡块20来对转动轮6进行限位，可避免其脱离转动轴5上方。

具体的，位于最底部的安装座1底部四周固定安装有支撑脚座21。

在上述实施例中，通过四个支撑脚座21来对整个装置进行支撑。

具体的，转动轮安装槽4与第一滑动槽7的连接处设为圆弧状。

在上述实施例中，圆弧状可保护待弯折线体13表面。

具体的，第一圆弧槽2的形状为半圆弧槽，第二圆弧槽3和第三圆弧槽16的形状为四分之一圆弧槽。

在上述实施例中，对第一圆弧槽2、第二圆弧槽3和第三圆弧槽16形状设计的目的是为了适应圆柱状的待弯折线体13，方便从第一圆弧槽2、第二圆弧槽3和第三圆弧槽16卡入其中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种精密变压器成型弯线装置，包括多个垂直分布的安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部开设有第一圆弧槽(2)，所述第一圆弧槽(2)的一端连通有第二圆弧槽(3)，所述第二圆弧槽(3)的一侧连通有转动轮安装槽(4)，所述转动轮安装槽(4)的内底部开设有转动槽，所述转动槽内固定安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外表面转动套设有转动轮(6)，所述第二圆弧槽(3)和转动轮安装槽(4)的一侧连通有第一滑动槽(7)，所述第一滑动槽(7)的内底部开设有第二滑动槽(8)，所述第二滑动槽(8)的内两侧均开设有限位槽(9)，所述第一滑动槽(7)和第二滑动槽(8)内滑动安装有同一个滑动块(10)，所述滑动块(10)靠近转动轮(6)的一侧开设有开设有圆弧卡槽(11)，所述圆弧卡槽(11)的槽壁上固定连接有圆弧形弹性垫片(12)，且圆弧形弹性垫片(12)的内径与待折弯线体(13)内径相匹配，两个所述限位槽(9)内均滑动安装有限位块(14)，且两个限位块(14)相互靠近的一侧分别与滑动块(10)的两侧固定连接，所述第一滑动槽(7)的一侧连通有弯线槽(15)，且弯线槽(15)的一侧设有第三圆弧槽(16)，所述第一圆弧槽(2)、第二圆弧槽(3)和第三圆弧槽(16)内卡设有待折弯线体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种精密变压器成型弯线装置，其特征在于，所述安装座(1)的数量为五个，且每相邻两个安装座(1)之间的间距均相同。

3.根据权利要求1所述的一种精密变压器成型弯线装置，其特征在于，所述滑动块(10)远离转动轮(6)的一侧固定安装有推杆(17)，且多个推杆(17)远离滑动块(10)的一侧固定连接有同一个拉杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种精密变压器成型弯线装置，其特征在于，多个所述安装座(1)靠近第一圆弧槽(2)的两侧固定安装有侧板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种精密变压器成型弯线装置，其特征在于，所述转动轴(5)的顶部两侧均固定连接有挡块(20)，且两个挡块(20)的底部与转动轮(6)的上表面滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种精密变压器成型弯线装置，其特征在于，位于最底部的安装座(1)底部四周固定安装有支撑脚座(21)。

7.根据权利要求1所述的一种精密变压器成型弯线装置，其特征在于，所述转动轮安装槽(4)与第一滑动槽(7)的连接处设为圆弧状。

8.根据权利要求1所述的一种精密变压器成型弯线装置，其特征在于，所述第一圆弧槽(2)的形状为半圆弧槽，所述第二圆弧槽(3)和第三圆弧槽(16)的形状为四分之一圆弧槽。

9.根据权利要求1所述的一种精密变压器成型弯线装置，其特征在于，所述圆弧形弹性垫片(12)的材质为橡胶。

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