CN215470736U - 一种自动化生产使用的电动靠背加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电动靠背加工技术领域，且公开了一种自动化生产使用的电动靠背加工固定装置，包括加工台，所述加工台下端顶部的左端固定安装有固定座，所述固定座的中部活动连接有转动杆，所述转动杆的右端活动卡接有连接端，所述连接端的顶部翻折连接有二号推动板，所述二号推动板的上端活动连接有一号推动板。本实用新型通过设置有转动杆、一号推动板和连接杆等结构配合以实现固定效果好的优点，通过转动两边的转动杆，由于螺纹的存在，使得转动杆顶着连接端缓缓向外侧移动，由于限位杆和侧板限位的作用，使得二号推动板和一号推动板歪斜，一号推动板在向内侧外斜时，这样便可以达到固定效果好的目的。

Description

一种自动化生产使用的电动靠背加工固定装置

技术领域

本实用新型属于电动靠背加工技术领域，具体是一种自动化生产使用的电动靠背加工固定装置。

背景技术

靠背是座椅的一个组成部分，电动座椅采用电动驱动的方式，操作时可手动控制也可遥控控制电动靠背，从而调节座椅的舒适度，然而在电动靠背生产出来时，往往需要很多道加工程序。

现有的电动靠背在固定时，都是采用挤压固定的形式，左右两侧均固定安装有挤压板，然后利用液压缸驱动，使得两块挤压板向内侧将电动靠背骨架固定住，此种固定方式虽然方便，但是很难控制液压缸驱动挤压板横移的距离，一旦出现失误，容易导致电动靠背骨架被挤压变形，从而造成浪费。

另外，现有的固定装置都是简单的固定形式，不能进行转动，由于电动靠背骨架在加工时，顶部和底部均需要加工，传统的方式就需要将电动靠背骨架取下，然后翻折，再利用固定装置固定，然后再加工，繁琐的程序，使得加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种自动化生产使用的电动靠背加工固定装置，具有固定效果好和可翻转的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产使用的电动靠背加工固定装置，包括加工台，所述加工台下端顶部的左端固定安装有固定座，所述固定座的中部活动连接有转动杆，所述转动杆的右端活动卡接有连接端，所述连接端的顶部翻折连接有二号推动板，所述二号推动板的上端活动连接有一号推动板，所述一号推动板的顶部翻折连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有连接杆，所述一号推动板下端的左右两端均固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧均活动连接有侧板，所述连接板的外部活动套接有限位套，所述限位套的底部固定连接有支撑板，通过转动转动杆使其顶着连接端向外侧移动，则二号推动板和一号推动板会发生歪斜，一号推动板在向内侧外斜时，会推动连接板沿着限位套的中部并推着连接杆和夹具向内侧移动，利用两边的夹具可将电动靠背骨架固定住。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的右端固定安装有一号固定块，所述一号固定块的右端活动卡接有二号固定块，所述二号固定块的右侧固定连接有夹具，所述连接杆的右端活动连接有活动筒，推动活动筒使其左端内部的滑块沿着滑槽向外侧移动，从而使得活动筒与二号固定块不接触，接着转动夹具一百八十度即可将电动靠背骨架反转过来，然后再向内侧推动活动筒，使得活动筒将一号固定块和二号固定块都包裹住，利用八边形结构的边角阻力，则夹具便不可再转动，则完成反转工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的中部开设有活动通孔，所述转动杆的外表面和活动通孔的内壁上均刻有螺纹，所述转动杆的左端固定安装有转盘，由于螺纹的存在，当通过转盘转动转动杆时，转动杆可沿着活动通孔左右横移，从而推动或者拉动夹具控制电动靠背骨架固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧板均与加工台固定连接，所述限位套的中部开设有矩形口，所述连接杆右端的外部沿环形等距开设有三个滑槽，两边的侧板通过限位杆为一号推动板提供支撑力，使其工作稳定；滑槽的存在可使得活动筒能够定向左右横移，不得转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动筒左端的内壁上沿环形等距固定安装有三个滑块，滑块的存在和滑槽配合工作，使得活动筒不得转动，并通过活动筒右端将二号固定块包裹住，使得夹具不得转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号固定块和二号固定块均为八边形结构，所述活动筒右端的中部开设有八边形插口，活动筒可将一号固定块和二号固定块都包裹住，利用八边形结构的边角阻力，控制夹具不可再转动，有了活动筒的存在，可随时控制电动靠背骨架反转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有转动杆、一号推动板和连接杆等结构配合以实现固定效果好的优点，通过转动两边的转动杆，由于螺纹的存在，使得转动杆顶着连接端缓缓向外侧移动，由于限位杆和侧板限位的作用，使得二号推动板和一号推动板歪斜，一号推动板在向内侧外斜时，会推动连接板沿着限位套的中部并推着连接杆和夹具向内侧移动，两边的夹具便可将中部的电动靠背骨架固定住，可随时调节固定的松紧，避免电动靠背骨架被挤压损坏，整体的固定也比较牢靠，这样便可以达到固定效果好的目的。

2、本实用新型通过设置有活动筒、一号固定块和二号固定块等结构配合以实现可翻折的优点，需要将电动靠背骨架反转时，首先推动活动筒使其左端内部的滑块沿着滑槽向外侧移动，从而使得活动筒与二号固定块不接触，由于二号固定块和一号固定块为活动卡接，则可转动夹具一百八十度即可将电动靠背骨架反转过来，然后再向内侧推动活动筒，使得活动筒将一号固定块和二号固定块都包裹住，利用八边形结构的边角阻力，则夹具便不可再转动，操作简单便捷，不需要重复利用固定装置将电动靠背骨架固定，节约了时间，提高了加工效率，这样便可以达到可翻转的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构连接端位置示意图；

图3为本实用新型结构连接杆位置示意图；

图4为本实用新型结构一号推动板与二号推动板连接处剖面示意图；

图5为本实用新型结构二号固定块位置示意图；

图6为本实用新型结构图4A处局部放大示意图。

图中：1、加工台；2、固定座；3、转动杆；4、侧板；5、一号推动板；6、连接板；7、连接杆；8、支撑板；9、活动筒；10、连接端；11、限位杆；12、二号推动板；13、限位套；14、夹具；15、一号固定块；16、二号固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种自动化生产使用的电动靠背加工固定装置，包括加工台1，加工台1下端顶部的左端固定安装有固定座2，固定座2的中部活动连接有转动杆3，转动杆3的右端活动卡接有连接端10，连接端10的顶部翻折连接有二号推动板12，二号推动板12的上端活动连接有一号推动板5，一号推动板5的顶部翻折连接有连接板6，连接板6的右侧固定连接有连接杆7，一号推动板5下端的左右两端均固定连接有限位杆11，限位杆11的外侧均活动连接有侧板4，连接板6的外部活动套接有限位套13，限位套13的底部固定连接有支撑板8，通过转动转动杆3使其顶着连接端10向外侧移动，则二号推动板12和一号推动板5会发生歪斜，一号推动板5在向内侧外斜时，会推动连接板6沿着限位套13的中部并推着连接杆7和夹具14向内侧移动，利用两边的夹具14可将电动靠背骨架固定住。

其中，连接杆7的右端固定安装有一号固定块15，一号固定块15的右端活动卡接有二号固定块16，二号固定块16的右侧固定连接有夹具14，连接杆7的右端活动连接有活动筒9，推动活动筒9使其左端内部的滑块沿着滑槽向外侧移动，从而使得活动筒9与二号固定块16不接触，接着转动夹具14一百八十度即可将电动靠背骨架反转过来，然后再向内侧推动活动筒9，使得活动筒9将一号固定块15和二号固定块16都包裹住，利用八边形结构的边角阻力，则夹具14便不可再转动，则完成反转工作。

其中，固定座2的中部开设有活动通孔，转动杆3的外表面和活动通孔的内壁上均刻有螺纹，转动杆3的左端固定安装有转盘，由于螺纹的存在，当通过转盘转动转动杆3时，转动杆3可沿着活动通孔左右横移，从而推动或者拉动夹具14控制电动靠背骨架固定。

其中，两个侧板4均与加工台1固定连接，限位套13的中部开设有矩形口，连接杆7右端的外部沿环形等距开设有三个滑槽，两边的侧板4通过限位杆11为一号推动板5提供支撑力，使其工作稳定；滑槽的存在可使得活动筒9能够定向左右横移，不得转动。

其中，活动筒9左端的内壁上沿环形等距固定安装有三个滑块，滑块的存在和滑槽配合工作，使得活动筒9不得转动，并通过活动筒9右端将二号固定块16包裹住，使得夹具14不得转动。

其中，一号固定块15和二号固定块16均为八边形结构，活动筒9右端的中部开设有八边形插口，活动筒9可将一号固定块15和二号固定块16都包裹住，利用八边形结构的边角阻力，控制夹具14不可再转动，有了活动筒9的存在，可随时控制电动靠背骨架反转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作工人的一只手拿着电动靠背骨架，另一只手可转动转动杆3，由于螺纹的存在，使得转动杆3顶着连接端10缓缓向外侧移动，由于限位杆11和侧板4限位的作用，使得二号推动板12和一号推动板5歪斜，一号推动板5在向内侧外斜时，会推动连接板6沿着限位套13的中部并推着连接杆7和夹具14向内侧移动，然后将电动靠背骨架放置与夹具14中部；

接着可转动另一边的转动杆3，使其带动夹具14向内侧移动，从而与另一边的夹具14配合将电动靠背骨架固定住，接着可进行加工工作；

一面的加工工作结束后，可推动活动筒9使其左端内部的滑块沿着滑槽向外侧移动，从而使得活动筒9与二号固定块16不接触，由于二号固定块16和一号固定块15为活动卡接，则可转动夹具14一百八十度即可将电动靠背骨架反转过来；

然后再向内侧推动活动筒9，使得活动筒9将一号固定块15和二号固定块16都包裹住，利用八边形结构的边角阻力，则夹具14便不可再转动，接着可进行加工工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化生产使用的电动靠背加工固定装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)下端顶部的左端固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的中部活动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的右端活动卡接有连接端(10)，所述连接端(10)的顶部翻折连接有二号推动板(12)，所述二号推动板(12)的上端活动连接有一号推动板(5)，所述一号推动板(5)的顶部翻折连接有连接板(6)，所述连接板(6)的右侧固定连接有连接杆(7)，所述一号推动板(5)下端的左右两端均固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的外侧均活动连接有侧板(4)，所述连接板(6)的外部活动套接有限位套(13)，所述限位套(13)的底部固定连接有支撑板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产使用的电动靠背加工固定装置，其特征在于：所述连接杆(7)的右端固定安装有一号固定块(15)，所述一号固定块(15)的右端活动卡接有二号固定块(16)，所述二号固定块(16)的右侧固定连接有夹具(14)，所述连接杆(7)的右端活动连接有活动筒(9)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产使用的电动靠背加工固定装置，其特征在于：所述固定座(2)的中部开设有活动通孔，所述转动杆(3)的外表面和活动通孔的内壁上均刻有螺纹，所述转动杆(3)的左端固定安装有转盘。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产使用的电动靠背加工固定装置，其特征在于：两个所述侧板(4)均与加工台(1)固定连接，所述限位套(13)的中部开设有矩形口，所述连接杆(7)右端的外部沿环形等距开设有三个滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种自动化生产使用的电动靠背加工固定装置，其特征在于：所述活动筒(9)左端的内壁上沿环形等距固定安装有三个滑块。

6.根据权利要求2所述的一种自动化生产使用的电动靠背加工固定装置，其特征在于：所述一号固定块(15)和二号固定块(16)均为八边形结构，所述活动筒(9)右端的中部开设有八边形插口。

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