CN215745805U - 一种两侧打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两侧打孔装置，包括底座、冲孔机构和用于驱动所述冲孔机构的下压块，所述下压块位于所述底座的上方；其中，所述冲孔机构包括用于放置工件的工件放置模和冲压组件，所述工件放置模的两侧设有所述冲压组件；所述冲压组件包括冲孔柱、用于安装所述冲孔柱的侧压块和固定于所述底座上的侧压挡板，所述侧压块和工件放置模之间设有复位弹簧；所述侧压块和侧压挡板之间设有与所述下压块相对应的驱动间隙，所述下压块插入所述驱动间隙，推动所述侧压块压向所述工件放置模。采用本实用新型，构简单、可两侧同步冲孔且冲孔效率高。

Description

一种两侧打孔装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种两侧打孔装置。

背景技术

现有一般的冲孔装置一般为单面单侧冲孔，一般应用于片状或L形工件的加工。对于两侧需要钻孔的工件，特别是U形件，通过常规的在两侧设置冲孔机的方式，由于两侧的驱动一般为独立驱动，同步性受限于驱动装置的控制精度，冲孔的不同步，会影响两侧孔口的质量，如拉花、毛刺点等。同时也增大钻孔设备的横向占位空间，导致加工占地面积增大，

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种两侧打孔装置，结构简单、可两侧同步冲孔且冲孔效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种两侧打孔装置，包括底座、冲孔机构和用于驱动所述冲孔机构的下压块，所述下压块位于所述底座的上方；

其中，所述冲孔机构包括用于放置工件的工件放置模和冲压组件，所述工件放置模的两侧设有所述冲压组件；

所述冲压组件包括冲孔柱、用于安装所述冲孔柱的侧压块和固定于所述底座上的侧压挡板，所述侧压块和工件放置模之间设有复位弹簧；

所述侧压块和侧压挡板之间设有与所述下压块相对应的驱动间隙，所述下压块插入所述驱动间隙，推动所述侧压块压向所述工件放置模。

作为上述方案的改进，所述底座包括底板和用于安装所述工件放置模的下料座，所述工件放置模设有与所述冲孔柱相对应的模孔和与所述模孔连通的下料通道，所述下料座设有与所述下料通道连通的出料通道。

作为上述方案的改进，所述冲压组件还包括辅助块，复位弹簧设于所述辅助块与侧压块之间，所述辅助块设有与所述冲孔柱相对应的导向孔。

作为上述方案的改进，所述下料座设有用于引导所述辅助块和侧压块移动的导杆，所述辅助块和侧压块均设有与所述导杆相适配的通孔。

作为上述方案的改进，还包括用于安装所述下压块的上模板，所述上模板设有用于压紧固定工件的弹性件，所述弹性件与所述工件放置模相对应设置。

作为上述方案的改进，所述工件放置模设有用于限定工件摆放位置的定位柱，所述工件放置模设有用于安装所述定位块的定位孔。

作为上述方案的改进，所述底座还包括限位块，所述限位块设于所述侧压块的两侧，所述侧压块的两侧设有导向边，所述限位块设有与所述导向边相适配的滑槽。

作为上述方案的改进，所述侧压挡板的一侧设有用于抵消侧压挡板侧向力的助力缓冲组件，所述助力缓冲包括插杆、支撑片和套设于所述插接杆上的橡胶套，所述侧压挡板设有供所述插杆插入的插孔。

作为上述方案的改进，所述下压块的底部和侧压块的顶部均设有相互对应的倒角。

作为上述方案的改进，所述上模板和底座之间还设有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括主复位弹簧和用于限制上模板与底座分离的行程限位杆，所述上模板沿所述行程限位杆上下移动，所述主复位弹簧套设于所述行程限位杆上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种两侧打孔装置，包括底座、冲孔机构和下压块，所述冲孔机构包括工件放置模和冲压组件，所述工件放置模的两侧设有所述冲压组件；

所述冲压组件包括冲孔柱、用于安装所述冲孔柱的侧压块和固定于所述底座上的侧压挡板，所述侧压块和工件放置模之间设有复位弹簧；

由于下压块均可位于冲压组件的上方，因此可通过同一驱动装置进行同步升降，所述侧压块和侧压挡板之间设有与所述下压块相对应的驱动间隙，故当所述下压块插入所述驱动间隙，会同步推动两侧所述侧压块压向所述工件放置模，从而对工件放置模上的工件进行冲孔。

而且，当所述下压块升起后，在所述复位弹簧的作用下，所述侧压块复位，冲孔柱退出工件的孔，从而让工件可被取出。

附图说明

图1是本实用新型两侧打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型剖视结构示意图；

图3是本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1、2和3，本实用新型提供一种两侧打孔装置，包括底座1、冲孔机构2和用于驱动所述冲孔机构的下压块3，所述下压块3位于所述底座1的上方；

其中，所述冲孔机构2包括用于放置工件的工件放置模21和冲压组件，所述工件放置模21的两侧设有所述冲压组件；

所述冲压组件包括冲孔柱22、用于安装所述冲孔柱22的侧压块23和固定连接于所述底座1上的侧压挡板24，所述侧压块23和工件放置模21之间设有复位弹簧25；

所述侧压块23和侧压挡板24之间设有与所述下压块3相对应的驱动间隙，所述下压块3插入所述驱动间隙，推动所述侧压块23压向所述工件放置模21。

为了利于推动所述侧压块23，所述下压块3的底部和侧压块23的顶部均设有相互对应的倒角。

具体地，为了方便清除和收集在冲孔加工中产生的废料，所述底座1包括底板11和用于安装所述工件放置模21的下料座12，所述工件放置模21设有与所述冲孔柱22相对应的模孔211和与所述模孔连通的下料通道212，所述下料座12设有与所述下料通道212连通的出料通道213。因此，当工件被冲孔时，其产生的废料会被冲孔柱22顶至下料通道212，然后落入所述出料通道213。相应地，所述底板11只需开设与所述出料通道相对应的开口，并在开口的下方设置收集容器，即可实现废料的便捷回收。

为了提高本实用新型的冲孔质量，所述冲压组件还包括辅助块26，复位弹簧25设于所述辅助块26与侧压块23之间，所述辅助块26设有与所述冲孔柱22相对应的导向孔261。所述导向孔的设置，可提高冲孔柱22在冲压时稳定性。特别是，冲孔柱22越长时，其用于冲孔的头部越容易偏离轴心。

而且，所述下料座12设有用于引导所述辅助块26和侧压块23移动的导杆13，所述辅助块26和侧压块23均设有与所述导杆13相适配的通孔。从而引导所述辅助块26的侧压块23进行定向移动。在所述侧压块23压向工件放置模21的过程中，所述辅助块26会在冲孔柱22冲压工件前压紧工件，从而稳定工件的位置，同时在下压块3升起时，所述复位弹簧回弹，在惯性的作用下，所述侧压块23会带动辅助块26移动，使辅助块26和工件放置模21之间的间隙变大，以方便下一工件放入以及取走当前工件。相应地，所述侧压块23的质量大于所述辅助块26。

同时，为了抵消所述导杆的径向受力，所述底座1还包括限位块14，所述限位块14设于所述侧压块23的两侧，所述侧压块23的两侧设有导向边231，所述限位块14设有与所述导向边相适配的滑槽141。

进一步地，为了更好地固定工件，本实用新型还包括用于安装所述下压块3的上模板31，所述上模板31与外部的升降装置连接，以驱动上模板的升降。所述上模板31设有用于压紧固定工件的弹性件32，所述弹性件32与所述工件放置模21相对应设置。因此，在驱动下压块3下降时，所述弹性件32也一同下降，并在工件的上方对其进行压紧固定。所述弹性件32为橡胶柱。

为了方便工件能快速地摆放着预设的冲孔位置，所述工件放置模21设有用于限定工件摆放位置的定位柱27，所述工件放置模21设有用于安装所述定位块的定位孔。所述定位柱27插入所述定位孔处，当工件的前端与定位柱触碰时，就可确定工件的纵向摆放位置。

由于所述下压块在推动侧压块23的同时，也会对侧压挡板24产生巨大的压力，从而使侧压挡板24与底板11之间的连接处发生松动，从而引发解体的问题。因此，所述侧压挡板24的一侧设有用于抵消侧压挡板侧向力的助力缓冲组件，所述助力缓冲包括插杆241、支撑片242和套设于所述插接杆上的橡胶套243，所述侧压挡板24设有供所述插杆241插入的插孔。仅需对支撑片提供支撑物即可。如此的设计，相比侧压挡板24与底板11之间采用一体化的结构，需要大大地增厚所述侧压挡板24的厚度，从而使本实用新型的重量增大，变得笨重和耗材。

所述橡胶套243优选为低弹性的橡胶套。采用低弹性的橡胶套，可为侧压挡板24提供足够的支撑力，以避免连接处的连接件发生破坏性的形变，同时可缓冲下降块对侧向挡板24的冲击，相比采用硬质的材质进行直接支撑，更有利于提高侧压挡板的有效使用寿命。

为了辅助所述上模板3的复位，所述上模板3和底座1之间还设有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括主复位弹簧(图中未显示)和用于限制上模板与底座分离的行程限位杆4，所述上模板3沿所述行程限位杆4上下移动，所述主复位弹簧套设于所述行程限位杆上。所述上模板3相应设有与所述形成限位杆4相适配的行程孔，所述行程限位杆的顶端设有螺帽，以限制上模板脱离行程限位杆。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种两侧打孔装置，其特征在于，包括底座、冲孔机构和用于驱动所述冲孔机构的下压块，所述下压块位于所述底座的上方；

其中，所述冲孔机构包括用于放置工件的工件放置模和冲压组件，所述工件放置模的两侧设有所述冲压组件；

所述冲压组件包括冲孔柱、用于安装所述冲孔柱的侧压块和固定于所述底座上的侧压挡板，所述侧压块和工件放置模之间设有复位弹簧；

所述侧压块和侧压挡板之间设有与所述下压块相对应的驱动间隙，所述下压块插入所述驱动间隙，推动所述侧压块压向所述工件放置模。

2.如权利要求1所述的两侧打孔装置，其特征在于，所述底座包括底板和用于安装所述工件放置模的下料座，所述工件放置模设有与所述冲孔柱相对应的模孔和与所述模孔连通的下料通道，所述下料座设有与所述下料通道连通的出料通道。

3.如权利要求2所述的两侧打孔装置，其特征在于，所述冲压组件还包括辅助块，复位弹簧设于所述辅助块与侧压块之间，所述辅助块设有与所述冲孔柱相对应的导向孔。

4.如权利要求3所述的两侧打孔装置，其特征在于，所述下料座设有用于引导所述辅助块和侧压块移动的导杆，所述辅助块和侧压块均设有与所述导杆相适配的通孔。

5.如权利要求1所述的两侧打孔装置，其特征在于，还包括用于安装所述下压块的上模板，所述上模板设有用于压紧固定工件的弹性件，所述弹性件与所述工件放置模相对应设置。

6.如权利要求1所述的两侧打孔装置，其特征在于，所述工件放置模设有用于限定工件摆放位置的定位柱，所述工件放置模设有用于安装所述定位块的定位孔。

7.如权利要求2所述的两侧打孔装置，其特征在于，所述底座还包括限位块，所述限位块设于所述侧压块的两侧，所述侧压块的两侧设有导向边，所述限位块设有与所述导向边相适配的滑槽。

8.如权利要求1所述的两侧打孔装置，其特征在于，所述侧压挡板的一侧设有用于抵消侧压挡板侧向力的助力缓冲组件，所述助力缓冲包括插杆、支撑片和套设于所述插接杆上的橡胶套，所述侧压挡板设有供所述插杆插入的插孔。

9.如权利要求1所述的两侧打孔装置，其特征在于，所述下压块的底部和侧压块的顶部均设有相互对应的倒角。

10.如权利要求5所述的两侧打孔装置，其特征在于，所述上模板和底座之间还设有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括主复位弹簧和用于限制上模板与底座分离的行程限位杆，所述上模板沿所述行程限位杆上下移动，所述主复位弹簧套设于所述行程限位杆上。

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