CN215745022U - 自动烤盘清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工技术领域，具体为自动烤盘清洗机，包括壳体，所述壳体内部设有清洗机构和用于控制烤盘在所述清洗机构内传送的输送机构，所述输送机构包括用于从烤盘前后两面夹紧并保证烤盘在所述壳体的入口和出口之间路径上能相互传递的至少一对输入轮和至少一对输出轮，至少一对所述输入轮靠近所述壳体的入口端，至少一对所述输出轮靠近所述出口端，所述清洗机构包括清洗刷和用于带动清洗刷转动的第一电机，本申请能够摆脱手工清洗烤盘并避免半自动清洗带来的危险，让烤盘匀速在设备内传递，完成清洗，同时清洗烤盘的前后两面，可以根据不同厚度的烤盘和清洗刷磨损情况进行清洗刷间隙调节，避免经常换配件，始终保证烤盘的清洗效果。

Description

自动烤盘清洗机

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体为自动烤盘清洗机。

背景技术

在烧烤店中，食客一顿餐可能需要使用3个左右的烤盘或者烤网。因此每天需要用大量的烤网或者烤盘，且用过的烤盘或者烤网油腻和残渣非常多，在厨房人工清洗非常耗时，人工清洗一个烤盘耗时1分钟以上，效率低，浪费人工，且不易刷干净；特别是烤盘的清洗，非常困难。半自动清洗机清洗，刷子高速旋转，需手持烤盘贴近刷子进行清洗，危险性极高；清洗效率低下；烤盘正反面需要分2次清洗；刷子覆盖面小，需手工多次旋转，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动烤盘清洗机，可以清洗烤盘烤网，具备结构简单、质优价低的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：自动烤盘清洗机，包括壳体，所述壳体内部设有清洗机构和用于控制烤盘在所述壳体内传送的输送机构，所述输送机构包括用于从烤盘前后两面夹紧并保证烤盘在所述壳体的入口和出口之间路径上能相互传递的至少一对输入轮和至少一对输出轮，至少一对所述输入轮靠近所述壳体的入口端，至少一对所述输出轮靠近所述出口端，所述清洗机构包括清洗刷和用于带动清洗刷转动的第一电机，所述输送机构与第二电机连接，所述第二电机用于带动所述输送机构的转动。

精选的，所述清洗刷为至少两个所述清洗刷，所述至少两个清洗刷分别位于烤盘的前后两侧，至少一对所述输入轮和至少一对输出轮分别位于所述清洗刷的轴线的两侧。

精选的，所述壳体上设有进水口，至少一对所述输入轮和至少一对所述输出轮上设有弹性件，各自所述弹性件的压力能分别传递给所述输入轮和所述输出轮保证在清洗过程中央紧烤盘。

精选的，所述输入轮贯穿转轴，通过所述转轴与所述壳体连接，烤盘其中一侧的所述转轴为向烤盘凸起设置，所述转轴凸起部位的两侧空间允许烤盘两侧自带的把手通过。

精选的，所述壳体上设有用于储存清洗液的清洗液储存盒，所述清洗液储存盒上设有清洗液流量调节阀，用于控制清洗液的流出流量。

精选的，所述壳体上设有用于调节相向设置的所述清洗刷之间间距的清洗刷间隙调节装置。

精选的，所述壳体内设有后隔板，所述后隔板隔开所述第一电机和第二电机与所述输入轮、清洗刷和输出轮，防止第一电机和第二电机触水，所述后隔板的下部分为倾斜设置，用于清洗的废液顺着所述后隔板流下。

精选的，所述壳体的底面设有排水口，用于将所述壳体的底面的水排出设备之外。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动烤盘清洗机，输入轮和输出轮的设计，能够摆脱手工清洗烤盘并避免半自动清洗带来的危险，让烤盘匀速在设备内传递，完成清洗。

2、该自动烤盘清洗机，相对设置的清洗刷满足同时清洗烤盘的前后两面。

3、清洗刷间隙调节装置可以根据不同厚度的烤盘和清洗刷磨损情况进行清洗刷间隙调节，避免经常换配件，始终保证烤盘的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1结构正面示意图；

图2位本实用新型具体实施例1中输入轮、输出轮和清洗刷三者位置关系正面示意图；

图3为本实用新型具体实施例1背面结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例1俯视图结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例1中输入轮、输出轮和清洁刷三者位置关系的侧面示意图；

图6为本实用新型具体实施例1右视图结构示意图。

图中：1、壳体；2、清洗刷；3、第一电机；4、输入轮；5、输出轮；6、开关；7、清洗刷间隙调节钮；8、清洗液储存盒；9、清洗液流量调节阀；10、进水口；11、进水管；12、清洗刷间隙调节同步链条；13、第二电机；14、挡水板；15、输送滑道；16、第一转轴；17、第二转轴；18、第三转轴；19、支架；20、弹性件；21、输入轮传动齿轮；22、输出轮传动齿轮；23、传动齿轮；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第一丝杆；27、第二丝杆；28、后隔板；29、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，自动烤盘清洗机，可用于清洗烧烤用的烤盘烤网，包括壳体1，所述壳体1内部设有清洗机构和用于控制烤盘在所述壳体1内传送的输送机构，烤盘在所述壳体1内传送的输送机构的运动路径经过所述清洗机构，所述输送机构包括用于从烤盘前后两面夹紧并保证烤盘在所述壳体1的入口和出口之间路径上能相互传递的至少一对输入轮4和至少一对输出轮5如图2所示，至少一对所述输入轮4靠近所述壳体1的入口端，至少一对所述输出轮5靠近所述壳体1的出口端，本具体实施例中如图4所示所述输入轮4为相向设置的两对，所述输出轮5为相向设置的两对，所述输入轮4和所述输出轮5分别设置在对应的转轴上，所述转轴分别固定在所述壳体1的内壁，考虑到实际使用中部分烤盘左右两侧带把手，防止转轴挡住烤盘的把手，所以其中一侧的所述转轴为向烤盘凸起设置，同侧安装的两个所述输入轮4安装在所述转轴的凸起部位，所述转轴的凸起部位的两侧空间允许烤盘两侧自带的把手通过，具体结构为两个所述输入轮4为方便描述定义为第一输入轮和第二输入轮，设置在第一转轴16，另外两个所述输入轮4定义为第三输入轮和第四输入轮，设置在第二转轴17，所述第三输入轮和第四输入轮与通过支架19固定在所述第二转轴17上，所述第二转轴17贯穿所述支架19上与所述第二转轴17垂直的第一侧板和第二侧板，所述支架19上的第三转轴18与第二转轴17平行，所述第三转轴18和所述第二转轴17同步转动，所述第三转轴18贯穿所述第一侧板和第二侧板，所述第三输入轮和第四输入轮固定在所述第三转轴18上，所述输出轮5的安装与所述输入轮4原理相同，不再赘述。所述输入轮4和所述输出轮5上设有弹性件20，本具体实施例采用弹簧，所述输入轮4和所述输出轮5在各自所述弹性件20的压力下，夹紧需要清洗的烤盘，当然，所述清洗机构包括清洗刷2和用于带动清洗刷2转动的第一电机3，所述输送机构与第二电机13连接，所述第二电机13用于带动所述输送机构的转动。

所述清洗刷2为至少两个所述清洗刷2，所述至少两个清洗刷2分别位于烤盘的前后两侧，至少一对所述输入轮4和至少一对输出轮5分别位于所述清洗刷2的两端，本具体实施例如图5所示，所述清洗刷2为相对设置的两个清洗刷2，清洗刷2为圆柱状，在所述第一电机3的带动下周向旋转，所述清洗刷2上均匀分布材质较硬的刷毛，例如钢丝，所述清洗刷2的清洗长度范围大于等于待清洗的烤盘长度，保证清洗效果。

所述壳体1上端设有用于储存清洗液的清洗液储存盒8，所述清洗液储存盒8上设有清洗液流量调节阀9，用于控制清洗液的流出流量。所述壳体1上设有进水口10，所述进水口10连接所述壳体1内的进水管11，所述进水口10连接供水设备例如自来水水龙头，打开供水设备例如自来水水龙头和所述清洗液流量调节阀9，清洗液会缓慢流出所述清洗液储存盒8，进入进水管11中，继续随水流滴到所述清洗刷2上。

如图6所示，所述输入轮4和所述输出轮5的两端分别设有输入轮传动齿轮21和输出轮传动齿轮22，同侧的所述输入轮传动齿轮21和同侧的所述输出轮传动齿轮22通过链条连接，用于带动所述输入轮传动齿轮21和输出轮传动齿轮22转动的所述第二电机13本具体实施例选用减速电机，所述减速电机的一侧设有传动齿轮23，所述传动齿轮23和所述输入轮传动齿轮21或输出轮传动齿轮22连接。

如图3所示，所述壳体1上设有清洗刷间隙调节装置，所述清洗刷间隙调节装置包括清洗刷间隙调节钮7和清洗刷间隙调节同步链条12，所述清洗刷2之间的间隙可调，所述清洗刷间隙调节同步链条12连接两个齿轮，所述两个齿轮固定在所述壳体1上，以其中一边齿轮为例进行说明，其中一个所述齿轮为第一齿轮24，第一齿轮24中心位置连接第一丝杆26，所述第一丝杆26与所述清洗刷2的轴向垂直设置，所述第一丝杆26的另外一端连接所述壳体1上的所述清洗刷间隙调节钮7，另一个齿轮为第二齿轮25，第二齿轮25以及第二丝杆27与其对称设置，所述清洗刷2的轴心烤盘厚度不同或清洗刷2磨损后可以通过调整所述清洗刷间隙调节钮7调节清洗刷2之间的间隙，让清洗刷2紧密贴合被清洗的烤盘，通过旋钮所述清洗刷间隙调节钮7，带动第一丝杆26转动，带动与第一丝杆26连接的所述清洗刷2所在的转动轴的一端位置移动，第一丝杆26的转动同时带动第一丝杆26另一端的第一齿轮24转动，第一齿轮24带动清洗刷间隙调节同步链条12转动，进而带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动第二丝杆27转动，第二丝杆27带动与第二丝杆27连接的所述清洗刷2所在的转动轴的一端位置移动，完成清洗刷2间隙调整。

所述两个清洗刷2的一端分别设有清洗刷传动皮带轮，在所述清洗刷传动皮带轮和第一电机3之间设有两个清洗刷同步齿轮，所述两个清洗刷传动皮带轮各自连接一个所述清洗刷同步齿轮，所述清洗刷同步齿轮的齿轮相互啮合，其中一个所述清洗刷同步齿轮与所述第一电机3连接，使用时所述第一电机3带动其中一个所述清洗刷同步齿轮转动，由于所述清洗刷同步齿轮的齿轮相互啮合，另一个所述清洗刷同步齿轮同步转动，两个所述清洗刷2同步转动。

如图1所示，所述壳体1上设有开关6，用于整机启动。

所述壳体1内设有后隔板28，所述后隔板28隔开所述第一电机3和第二电机13与所述输入轮4、清洗刷2和输出轮5，防止第一电机3和第二电机13触水留下安全隐患，所述后隔板28的下部分为倾斜设置，方便上面清洗烤盘的水顺着所述后隔板28流下，流下的水汇集到所述壳体1的底面，所述壳体1的底面设有排水口，用于将所述壳体1的底面的水排出设备之外，保证设备及附近场地的干净整洁。

在所述后隔板28上并位于所述输出轮5下面固定有输送滑道15，所述输送滑道15用于将清洗完后的烤盘经过输出轮5之后继续输送直至设备外的烤盘放置区，所述输送滑道15分为输送第一滑道和输送第二滑道，所述输送第一滑道和输送第二滑道的与烤盘之间接触的作用面之间夹角小于180度，这种设计所述输送第一滑道用于烤盘向下滑动，所述输送第二滑道用于改变烤盘方向，让烤盘向设备外的烤盘放置区滑动。

所述壳体1前面设有挡水板14，用于遮挡所述清洗刷2甩出来的水，防止水甩出设备，弄脏场地。所述挡水板14与所述壳体1可拆卸连接或固定连接都可以。

所述壳体1底面下四周设有万向轮29，方便设备移动、推拉。

使用时，通过旋钮所述清洗刷间隙调节钮7，带动第一丝杆26转动，带动与第一丝杆26连接的所述清洗刷2所在的转动轴的一端位置移动，第一丝杆26的转动同时带动第一丝杆26另一端的第一齿轮24转动，第一齿轮24带动清洗刷间隙调节同步链条12转动，进而带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动第二丝杆27转动，第二丝杆27带动与第二丝杆27连接的所述清洗刷2所在的转动轴的一端位置移动，完成清洗刷2间隙调整，打开所述壳体1上的开关6，设备启动，所述第一电机3和第二电机13开始工作，所述第一电机3带动带动清洗刷2转动，所述第二电机13带动所述输入轮4和所述输出轮5转动，打开所述清洗液储存盒8上设有清洗液流量调节阀9，调节清洗液流出速度，打开供水开关，清洗液会缓慢流出所述清洗液储存盒8，进入进水管11中，继续随水流滴到所述清洗刷2上，从所述壳体1上端开口放置烤盘到所述输入轮4，所述输入轮4向内向下转动，带动烤盘向下走，烤盘经过带清洗液的清洗刷2，经过清洗刷2的高速旋转，所述输入轮4和所述输出轮5的转速为9～10转/分，中间一对所述清洗刷2的转速为900-1000转/分，所述清洗刷2紧密贴合被清洗的烤盘，烤盘前后两面同时被浸有清洗剂的钢丝刷清洗，无需人工看管，烤盘会随所述输入轮4向下进行匀速运动，烤盘经过所述清洗刷2后，烤盘在上面两对所述输入轮4脱离之前，会进入下面的2对所述输出轮5中，此时烤盘受下面2对所述输出轮5控制继续匀速运动，直至烤盘完全清洗后，从下面的所述输出轮5脱离，进入输送滑道15，经过输送滑道最终自动排出设备，完成一个流程。

经过实验单独清洗一个烤盘程耗时15～18秒即。连续进行烤盘清洗作业时，每10秒清洗烤盘。效率大大提升。

具体实施例2：具体实施例2与具体实施例1的区别在于，所述壳体1上的开关6为正反转转换开关，该设备使用的是电压380V，这种接线是三根火线，如果在安装过程中三根火线有一根方向接反了的话，有可能第一电机3和第二电机13会反转就是说，有可能按照我们的设计是正转，但是安装失误接上去可能会反转，这样的话，比如正常情况下启动设备，向右掰一下开关6就行，如果接反了，接上去之后电机会反转，反传的话，烤盘就往上走了，那样的话开关6就往左启动，正反转开关的设计，就是让客户不管在什么状态下它都能用。

具体实施例3：具体实施例3与具体实施例1的区别仅在于，所述壳体1内设有后隔板28，所述后隔板28隔开所述第一电机3和第二电机13与所述输入轮4、清洗刷2和输出轮5，防止第一电机3和第二电机13触水留下安全隐患，所述后隔板28的下部分为倾斜设置，一方面便上面清洗烤盘的水顺着所述后隔板28流下，流下的水汇集到所述壳体1的底面，所述壳体1的底面设有排水口，用于将所述壳体1的底面的水排出设备之外，保证设备及附近场地的干净整洁，另一方面用于烤盘沿着倾斜设置滑下来，滑到烤盘放置区。

具体实施例4：具体实施例4与具体实施例1的区别仅在于：可用于不带把手的烤盘清洗，所述两个转轴相对平行设置，每个所述转轴上相对设置两对输入轮4，下面的所述输出轮5与输入轮4的安装类似，烤盘在上面两对所述输入轮4脱离之前，会进入下面的2对所述输出轮5中。所述万向轮29还设有锁紧结构，当设备移动到合适位置后，可以用所述锁紧结构锁住所述万向轮29，防止设备移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动烤盘清洗机，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内部设有清洗机构和用于控制烤盘在所述壳体内传送的输送机构，所述输送机构包括用于从烤盘前后两面夹紧并保证烤盘在所述壳体（1）的入口和出口之间路径上能相互传递的至少一对输入轮（4）和至少一对输出轮（5），至少一对所述输入轮（4）靠近所述壳体（1）的入口端，至少一对所述输出轮（5）靠近所述壳体（1）的出口端，所述清洗机构包括清洗刷（2）和用于带动清洗刷（2）转动的第一电机（3），所述输送机构与第二电机（13）连接，所述第二电机（13）用于带动所述输送机构的转动。

2.根据权利要求1所述的自动烤盘清洗机，其特征在于：所述清洗刷（2）为至少两个所述清洗刷（2），所述至少两个清洗刷（2）分别位于烤盘的前后两侧，至少一对所述输入轮（4）和至少一对输出轮（5）分别位于所述清洗刷（2）的轴线的两侧。

3.根据权利要求1所述的自动烤盘清洗机，其特征在于：所述壳体（1）上设有进水口（10），至少一对所述输入轮（4）和至少一对所述输出轮（5）上设有弹性件（20），各自所述弹性件（20）的压力能分别传递给所述输入轮（4）和所述输出轮（5）保证在清洗过程中夹紧烤盘。

4.根据权利要求1所述的自动烤盘清洗机，其特征在于：所述输入轮（4）贯穿转轴，通过所述转轴与所述壳体（1）连接，烤盘其中一侧的所述转轴为向烤盘凸起设置，所述转轴凸起部位的两侧空间允许烤盘两侧自带的把手通过。

5.根据权利要求1所述的自动烤盘清洗机，其特征在于：所述壳体（1）上设有用于储存清洗液的清洗液储存盒（8），所述清洗液储存盒（8）上设有清洗液流量调节阀（9），用于控制清洗液的流出流量。

6.根据权利要求1所述的自动烤盘清洗机，其特征在于：所述壳体（1）上设有用于调节相向设置的所述清洗刷（2）之间间距的清洗刷间隙调节装置。

7.根据权利要求1-6中任意一种所述的自动烤盘清洗机，其特征在于：所述壳体（1）内设有后隔板（28），所述后隔板（28）隔开所述第一电机（3）和第二电机（13）与所述输入轮（4）、清洗刷（2）和输出轮（5），防止第一电机（3）和第二电机（13）触水，所述后隔板（28）的下部分为倾斜设置，用于清洗的废液顺着所述后隔板（28）流下。

8.根据权利要求7所述的自动烤盘清洗机，其特征在于：所述壳体（1）的底面设有排水口，用于将所述壳体（1）的底面的水排出设备之外。

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