CN215744887U - 一种焊接质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接质量检测装置，包括支架，所述支架上设有操作台，所述操作台上设有落料口，位于所述落料口一侧的所述操作台上设有定位检测机构，位于所述操作台上方的所述支架上设有移送机构；位于所述操作台的下方设有输送架，所述输送架上转动安装有多个输送辊，所述落料口与所述输送辊上下对应设置。实现了对焊接件的机械化检测，与传统人工检测相比，大大降低了工作人员的劳动强度，有效提高了检测工作的工作效率和精度，同时，检测标准一致性高，解决了对焊接件造成损伤的问题。

Description

一种焊接质量检测装置

技术领域

本实用新型属于焊接检测技术领域，尤其涉及一种焊接质量检测装置。

背景技术

目前，对于焊接件焊接质量的检测为人工检测，即：工作人员手持工具、并凭经验对焊接件进行敲击、捶打等操作，采用该方式，存在以下缺陷：

1、工作人员的劳动强度大；

2、检测工作的工作效率低；

3、检测标准不一、检测精度低；

4、存在对焊接件造成损伤的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊接质量检测装置，以达到降低劳动强度、提高检测工作效率和精度的目的，同时，有效解决对焊接件造成损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种焊接质量检测装置，包括支架，所述支架上设有操作台，所述操作台上设有落料口，位于所述落料口一侧的所述操作台上设有定位检测机构，位于所述操作台上方的所述支架上设有移送机构；位于所述操作台的下方设有输送架，所述输送架上转动安装有多个输送辊，所述落料口与所述输送辊上下对应设置。

作为一种改进，所述定位检测机构包括设置于所述操作台上的定位块，所述定位块上设有定位轴；还包括设置于所述操作台上的安装座，所述安装座上设有施力元件，所述施力元件上设有顶杆，所述顶杆上设有定位槽。

作为进一步的改进，所述施力元件为增压气缸，所述施力元件与所述顶杆之间设有测力传感器。

作为再进一步的改进，与所述顶杆对应位置的所述操作台上设有支撑导向板，所述顶杆穿过所述支撑导向板。

作为更进一步的改进，所述定位轴偏离所述定位块的中心设置。

作为又进一步的改进，所述操作台上设有基座，所述定位块设置于所述基座上；位于所述基座一侧的所述操作台上设有调节座，所述调节座上设有检测元件；所述安装座设置于所述操作台的侧面，所述调节座设置于所述操作台的端部。

作为又进一步的改进，所述调节座包括座体，所述座体上设有至少两个横向调节长孔和竖向调节长孔，所述检测元件通过穿过所述竖向调节长孔的第一连接件固定安装于所述座体上，所述座体通过穿过所述横向调节长孔的第二连接件固定安装于所述操作台上。

作为又进一步的改进，所述移送机构包括横向设置于所述支架上的第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件上设有竖向设置的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件上设有连接架，所述连接架上设有与所述定位块对应设置的电磁铁。

作为又进一步的改进，所述输送架和所述支架之间设有落料口调节机构；所述落料口调节机构包括设置于所述支架底部的多个滚轮，还包括转动安装于所述支架上、并位于所述输送架两侧的多个螺纹顶杆，每个所述螺纹顶杆上均设有手轮.

作为又进一步的改进，所述支架的顶部设有机罩，所述机罩内设有电控单元，所述移送机构设置于所述机罩上；

所述机罩上设有与所述电控单元相连的报警灯；

位于所述操作台两端的所述支架上均设有灯带。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：

由于焊接质量检测装置，包括支架，支架上设有操作台，操作台上设有落料口，位于落料口一侧的操作台上设有定位检测机构，位于操作台上方的支架上设有移送机构；位于操作台的下方设有输送架，输送架上转动安装有多个输送辊，落料口与输送辊上下对应设置，基于上述结构，该焊接质量检测装置在使用中，通过操作台上的定位检测机构来将焊接件进行定位和检测，对于合格的焊接件通过移送机构将其移送至落料口内，之后，焊接件落至输送架上、并通过输送辊进行输送，对于不合格的焊接件人工从定位检测机构上取走。

综上所述，采用该焊接质量检测装置，实现了对焊接件的机械化检测，与传统人工检测相比，大大降低了工作人员的劳动强度，有效提高了检测工作的工作效率和精度，同时，检测标准一致性高，解决了对焊接件造成损伤的问题。

由于定位检测机构包括设置于操作台上的定位块，定位块上设有定位轴；还包括设置于操作台上的安装座，安装座上设有施力元件，施力元件上设有顶杆，顶杆上设有定位槽，从而在工作中，通过定位轴和定位块的配合来对焊接件进行定位，之后，施力元件工作、并使顶杆与焊接件相抵，之后，在焊接件上持续的施加推力、并完成焊接质量的检测工作，结构简单，定位和检测快速、方便。

由于施力元件为增压气缸，施力元件与顶杆之间设有测力传感器，从而通过测量传感器保证施力元件施加至焊接件上的推力一致，不仅保证了精测精度，而且大大降低了对焊接件造成损伤或损坏的问题发生，同时，保证了检测标准的一致性。

由于与顶杆对应位置的操作台上设有支撑导向板，顶杆穿过支撑导向板，从而通过支撑导向板不仅起到了对顶杆进行支撑的作用，还起到了顶杆在移送中导向的作用，为顶杆可靠有效的对焊接件施加推力提供了保证。

由于定位轴偏离定位块的中心设置，从而保证焊接件在定位块上定位位置的唯一性，避免了需要多次调整定位位置的问题。

由于操作台上设有基座，定位块设置于基座上，从而通过基座来精确的放置焊接件，有助于保证检测精度。

由于位于基座一侧的操作台上设有调节座，调节座上设有检测元件，安装座设置于操作台的侧面，调节座设置于操作台的端部，从而通过安装座来安装施力机构，实现了施力机构和定位检测机构均在操作台上的安装，避免了施力机构在工作时推动支架移动的情况发生，且不会与调节座发生干涉；通过检测元件来检测焊接件的有无，以便确定施力机构是否进行工作。

由于调节座包括座体，座体上设有至少两个横向调节长孔和竖向调节长孔，检测元件通过穿过竖向调节长孔的第一连接件固定安装于座体上，座体通过穿过横向调节长孔的第二连接件固定安装于操作台上，从而通过横向调节长孔来调整检测元件的横向位置，通过竖向调节长孔来调整检测元件的竖向位置，进而完成检测元件安装位置的调整，保证检测元件对焊接件检测的精确度。

由于移送机构包括横向设置于支架上的第一直线驱动元件，第一直线驱动元件上设有竖向设置的第二直线驱动元件，第二直线驱动元件上设有连接架，连接架上设有与定位块对应设置的电磁铁，从而在对焊接件进行检测完毕后，第一直线驱动元件带动第二直线驱动元件向定位块方向移动，之后，第二直线驱动元件带动连接架下行、并通过电磁体来吸取焊接件，之后，连接架上行、并通过第一直线驱动元件的带动向落料口方向移动，之后，连接架带动电磁体下行、并将检测合格的焊接件释放至落料口内，结构简单，对焊接件的转送效果好。

由于输送架和支架之间设有落料口调节机构，从而通过落料口调节机构来调整落料口与输送辊的对应关系。

由于落料口调节机构包括设置于支架底部的多个滚轮，还包括转动安装于支架上、并位于输送架两侧的多个螺纹顶杆，每个螺纹顶杆上均设有手轮，从而在调整落料口的位置时，通过滚轮的转动，实现支架的移动，当落料口与输送辊对应关系调整好后，旋转手轮、并带动螺纹顶杆在支架上旋转，直至螺纹顶杆顶靠在输送架上，落料口调节方便，同时能保证支架和输送架之间具有良好的相对位置固定性。

由于支架的顶部设有机罩，机罩内设有电控单元，移送机构设置于机罩上，从而通过机罩来起到工作的安全防护作用；由于机罩上设有与电控单元相连的报警灯，从而当检测到不合格的焊接件时，通过报警灯来进行提醒；由于位于操作台两端的支架上均设有灯带，从而通过灯带对检测的工作区域进行补光，不仅便于工作人员进行观察，而且为检测元件可靠有效的工作奠定了基础。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1另一角度的结构示意图；

图3是图支架与输送架配合的结构示意图；

图4是图1中A的放大图；

其中，1-支架；101-操作台；102-落料口；103-灯带；2-定位检测机构；201-定位块；202-定位轴；203-安装座；204-施力元件；205-顶杆；206-基座；207-测力传感器；208-支撑导向板；3-移送机构；301-第一直线驱动元件；302-第二直线驱动元件；303-连接架；304-电磁铁；305-导向杆；4-输送架；401-输送辊；5-机罩；501-报警灯；6-调节座；601-检测元件；602-座体；603-竖向调节长孔；604-横向调节长孔；605-第一连接件；7-待检测件；8-落料口调节机构；801-滚轮；802-螺纹顶杆；803-手轮。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图4共同所示，一种焊接质量检测装置，包括支架1，该支架1上设有操作台101，该操作台101上设有落料口102，位于落料口102一侧的操作台101上设有定位检测机构2，位于操作台101上方的支架1上设有用于在定位检测机构2和落料口102之间移动的移送机构3；位于操作台101的下方设有输送架4，该输送架4上转动安装有多个输送辊401，该落料口102与输送辊401上下对应设置。在本方案中，该支架1的顶部设有机罩5，该机罩5内设有电控单元(图中未示出)，该移送机构3设置于机罩5上；该机罩5上设有与电控单元相连的报警灯501；位于操作台101两端的支架1上均设有灯带103。

该定位检测机构2包括设置于操作台101上的定位块201，该定位块201上设有凸出设置的定位轴202，该定位轴202偏离定位块201的中心设置；还包括设置于操作台101上的安装座203，该安装座203上设有施力元件204，该施力元件204上设有顶杆205，该顶杆205上设有定位槽(图中未以标号的形式示出)，与顶杆205对应位置的操作台101上设有支撑导向板208，该顶杆205穿过支撑导向板208。作为优选，该操作台101上设有基座206，该定位块201设置于基座206上；该施力元件204为增压气缸，该施力元件204与顶杆205之间设有测力传感器207。

位于基座206一侧的操作台101上设有调节座6，该调节座6上设有用于检测待检测件7(焊接件)有无的检测元件601；该安装座203设置于操作台101的侧面，该调节座6设置于操作台101的端部。

该调节座6包括座体602，该座体602上设有至少两个横向调节长孔604和竖向调节长孔603，该检测元件601通过穿过竖向调节长孔603的第一连接件605固定安装于座体602上，该座体602通过穿过横向调节长孔604的第二连接件(图中未示出)固定安装于操作台101上，在本方案中，该第一连接件605和第二连接件均为连接螺栓。

该移送机构3包括横向设置于支架1上的第一直线驱动元件301，该第一直线驱动元件301上设有竖向设置的第二直线驱动元件302，该第二直线驱动元件302上设有连接架303，该连接架303上设有与定位块201对应设置的电磁铁304，在本方案中，该第一直线驱动元件301和第二直线驱动元件302均为气缸；该连接架303与第二直线驱动元件302之间设有导向杆305。

该输送架4和支架1之间设有落料口调节机构8，该落料口调节机构8包括设置于支架1底部的多个滚轮801，还包括转动安装于支架1上、并位于输送架4两侧的多个螺纹顶杆802，每个螺纹顶杆802上均设有手轮803。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接质量检测装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设有操作台，所述操作台上设有落料口，位于所述落料口一侧的所述操作台上设有定位检测机构，位于所述操作台上方的所述支架上设有移送机构；位于所述操作台的下方设有输送架，所述输送架上转动安装有多个输送辊，所述落料口与所述输送辊上下对应设置。

2.如权利要求1所述的焊接质量检测装置，其特征在于：所述定位检测机构包括设置于所述操作台上的定位块，所述定位块上设有定位轴；还包括设置于所述操作台上的安装座，所述安装座上设有施力元件，所述施力元件上设有顶杆，所述顶杆上设有定位槽。

3.如权利要求2所述的焊接质量检测装置，其特征在于：所述施力元件为增压气缸，所述施力元件与所述顶杆之间设有测力传感器。

4.如权利要求3所述的焊接质量检测装置，其特征在于：与所述顶杆对应位置的所述操作台上设有支撑导向板，所述顶杆穿过所述支撑导向板。

5.如权利要求4所述的焊接质量检测装置，其特征在于：所述定位轴偏离所述定位块的中心设置。

6.如权利要求5所述的焊接质量检测装置，其特征在于：所述操作台上设有基座，所述定位块设置于所述基座上；位于所述基座一侧的所述操作台上设有调节座，所述调节座上设有检测元件；所述安装座设置于所述操作台的侧面，所述调节座设置于所述操作台的端部。

7.如权利要求6所述的焊接质量检测装置，其特征在于：所述调节座包括座体，所述座体上设有至少两个横向调节长孔和竖向调节长孔，所述检测元件通过穿过所述竖向调节长孔的第一连接件固定安装于所述座体上，所述座体通过穿过所述横向调节长孔的第二连接件固定安装于所述操作台上。

8.如权利要求7所述的焊接质量检测装置，其特征在于：所述移送机构包括横向设置于所述支架上的第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件上设有竖向设置的第二直线驱动元件，所述第二直线驱动元件上设有连接架，所述连接架上设有与所述定位块对应设置的电磁铁。

9.如权利要求1至8任一项所述的焊接质量检测装置，其特征在于：所述输送架和所述支架之间设有落料口调节机构；所述落料口调节机构包括设置于所述支架底部的多个滚轮，还包括转动安装于所述支架上、并位于所述输送架两侧的多个螺纹顶杆，每个所述螺纹顶杆上均设有手轮。

10.如权利要求9所述的焊接质量检测装置，其特征在于：所述支架的顶部设有机罩，所述机罩内设有电控单元，所述移送机构设置于所述机罩上；

所述机罩上设有与所述电控单元相连的报警灯；

位于所述操作台两端的所述支架上均设有灯带。

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