CN215744427U - 鼓式摩擦片内表面涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鼓式摩擦片设计技术领域，尤其涉及一种鼓式摩擦片内表面涂胶装置，涉及鼓式摩擦片涉及技术领域，鼓式摩擦片内表面涂胶装置包括放置机构、底架以及涂胶机构，放置机构为弧形设置且内侧设有第一放置组和与第一放置组相对设置的第二放置组，第一放置组和第二放置组均包括至少一个放置单元，放置单元适于对待涂胶的鼓式摩擦片进行限位；放置单元与底架之间滑动连接；涂胶机构设于放置机构一侧，涂胶机构设于伸入至放置机构内侧对待涂胶的鼓式摩擦片进行涂胶。通过上述方式，本实用新型能够提高鼓式摩擦片的涂胶效率。

Description

鼓式摩擦片内表面涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及鼓式摩擦片设计技术领域，特别是涉及鼓式摩擦片内表面涂胶装置。

背景技术

鼓式摩擦片在生产过程中包括摩擦面片和蹄铁，摩擦面片和蹄铁之间需要通过粘接连接，如此需要在摩擦面片表面涂胶，而现有的涂胶机构无实现同时对多个摩擦面片进行涂胶，如此涂胶效率过低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种鼓式摩擦片内表面涂胶装置，能够提高鼓式摩擦片的涂胶效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种鼓式摩擦片内表面涂胶装置，包括：放置机构，弧形设置且内侧设有第一放置组和与所述第一放置组相对设置的第二放置组，所述第一放置组和所述第二放置组均包括至少一个放置单元，所述放置单元适于对待涂胶的鼓式摩擦片进行限位；底架，所述放置单元与所述底架之间滑动连接；涂胶机构，设于所述放置机构一侧，所述涂胶机构设于伸入至所述放置机构内侧对所述待涂胶的鼓式摩擦片进行涂胶。

优选的，所述第一放置组和所述第二放置组中的所述放置单元沿所述弧形圆周间隔设置。

优选的，所述放置单元为限位槽，适于对所述待涂胶的鼓式摩擦片的位置进行限定。

优选的，所述第二放置组靠近所述涂胶机构一侧设置，所述第一放置组设于所述第二放置组远离所述涂胶机构的一侧。

优选的，所述涂胶机构包括支撑架和与所述支撑架相连接的涂胶辊；

优选的，所述涂胶辊与所述支撑架之间通过伸缩杆连接，所述涂胶辊适于在所述伸缩杆驱动作用下朝向或者远离所述放置机构内侧移动。

优选的，所述支撑架上设有驱动电机，所述伸缩杆与所述驱动电机相连接。

优选的，所述底架上设有第一挡板和与所述第一挡板间隔设置的第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板之间形成滑动槽，所述放置机构适于沿所述滑动槽滑动。

优选的，所述放置机构一侧还设有气缸，所述气缸与所述放置机构相连接并适于推动所述放置机构沿所述滑动槽往复滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将多个待涂胶的鼓式摩擦片放置在放置单元上，且需要涂胶的一面朝向外侧，因为放置机构为弧形设置，如此便于对待涂胶的鼓式摩擦片进行放置限位，通过涂胶机构同时对放置机构内部的所有鼓式摩擦片进行涂胶，进而可以同时对多个鼓式摩擦片实现涂胶，以提高对于鼓式摩擦片的涂胶效率。

附图说明

图1和图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、放置机构；11、第一放置组；12、第二放置组；13、放置单元；14、气缸；2、底架；21、第一挡板；22、第二挡板；23、滑动槽；3、涂胶机构；31、支撑架；32、涂胶辊；33、伸缩杆；34、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1和图2，本实用新型实施例提出保护一种鼓式摩擦片内表面涂胶装置，包括放置机构1、底架2以及涂胶机构3，放置机构1为弧形设置且内侧设有第一放置组11和与第一放置组11相对设置的第二放置组12，第一放置组11和第二放置组12均包括至少一个放置单元13，放置单元13适于对待涂胶的鼓式摩擦片进行限位；放置单元13与底架2之间滑动连接；涂胶机构3设于放置机构1一侧，涂胶机构3设于伸入至放置机构1内侧对待涂胶的鼓式摩擦片进行涂胶。本实用新型通过将多个待涂胶的鼓式摩擦片放置在放置单元13上，且需要涂胶的一面朝向外侧，因为放置机构1为弧形设置，如此便于对待涂胶的鼓式摩擦片进行放置限位，通过涂胶机构3同时对放置机构1内部的所有鼓式摩擦片进行涂胶，进而可以同时对多个鼓式摩擦片实现涂胶，以提高对于鼓式摩擦片的涂胶效率。

具体地，第一放置组11和第二放置组12中的放置单元13沿弧形圆周间隔设置。

进一步的，放置单元13为限位槽，适于对待涂胶的鼓式摩擦片的位置进行限定。限位槽的尺寸与待涂胶的鼓式摩擦片的尺寸对应，需要说明的是，可以在限位槽底部涂抹一定的胶液，以对鼓式摩擦片进行预固定，当涂胶完成后可以取出涂胶完成的鼓式摩擦片。

进一步的，第二放置组12靠近涂胶机构3一侧设置，第一放置组11设于第二放置组12远离涂胶机构3的一侧。

对于涂胶机构3，涂胶机构3包括支撑架31和与支撑架31相连接的涂胶辊32；涂胶辊32与支撑架31之间通过伸缩杆33连接，涂胶辊32适于在伸缩杆33驱动作用下朝向或者远离放置机构1内侧移动。支撑架31上设有驱动电机34，伸缩杆33与驱动电机34相连接。

对于底架2，底架2上设有第一挡板21和与第一挡板21间隔设置的第二挡板22；第一挡板21和第二挡板22之间形成滑动槽23，放置机构1适于沿滑动槽23滑动。放置机构1一侧还设有气缸14，气缸14与放置机构1相连接并适于推动放置机构1沿滑动槽23往复滑动。

综上，对待涂胶的鼓式摩擦片进行涂胶时，可以先采用气缸14拉出涂胶辊32的涂胶位置，将待涂胶的鼓式摩擦片放置于放置单元13中，然后气缸14推动放置机构1至涂胶辊32的下方，也即使得第二放置组12的位置正好位于涂胶辊32的正下方，以对第二放置组12内的鼓式摩擦片进行涂胶，然后通过驱动电机34驱动伸缩杆33使得涂胶辊32推到第一放置组11的上方，然后对第一放置组11内的鼓式摩擦片进行涂胶，如此便可以对放置机构1内所有的鼓式摩擦片进行涂胶完成，进而提高鼓式摩擦片的涂胶效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.鼓式摩擦片内表面涂胶装置，其特征在于：包括：放置机构，弧形设置且内侧设有第一放置组和与所述第一放置组相对设置的第二放置组，所述第一放置组和所述第二放置组均包括至少一个放置单元，所述放置单元适于对待涂胶的鼓式摩擦片进行限位；底架，所述放置单元与所述底架之间滑动连接；涂胶机构，设于所述放置机构一侧，所述涂胶机构设于伸入至所述放置机构内侧对所述待涂胶的鼓式摩擦片进行涂胶。

2.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片内表面涂胶装置，其特征在于，所述第一放置组和所述第二放置组中的所述放置单元沿所述弧形圆周间隔设置。

3.根据权利要求2所述的鼓式摩擦片内表面涂胶装置，其特征在于，所述放置单元为限位槽，适于对所述待涂胶的鼓式摩擦片的位置进行限定。

4.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片内表面涂胶装置，其特征在于，所述第二放置组靠近所述涂胶机构一侧设置，所述第一放置组设于所述第二放置组远离所述涂胶机构的一侧。

5.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片内表面涂胶装置，其特征在于，所述涂胶机构包括支撑架和与所述支撑架相连接的涂胶辊；所述涂胶辊与所述支撑架之间通过伸缩杆连接，所述涂胶辊适于在所述伸缩杆驱动作用下朝向或者远离所述放置机构内侧移动。

6.根据权利要求5所述的鼓式摩擦片内表面涂胶装置，其特征在于，所述支撑架上设有驱动电机，所述伸缩杆与所述驱动电机相连接。

7.根据权利要求1所述的鼓式摩擦片内表面涂胶装置，其特征在于，所述底架上设有第一挡板和与所述第一挡板间隔设置的第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板之间形成滑动槽，所述放置机构适于沿所述滑动槽滑动。

8.根据权利要求7所述的鼓式摩擦片内表面涂胶装置，其特征在于，所述放置机构一侧还设有气缸，所述气缸与所述放置机构相连接并适于推动所述放置机构沿所述滑动槽往复滑动。

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