CN215743849U - 实验室碾磨机 - Google Patents

Abstract

示出和描述一种实验室碾磨机（1），其具有用于至少一个研磨研体（2、3）的至少一个可振荡安装的研磨研体保持器（7、8），并且具有用于输运液体或气体介质的至少一个管线（16、17），所述管线（16、17）具有至少一个补偿元件，以用于补偿所述研磨研体保持器（7、8）和/或所述研磨研体（2、3）与所述实验室碾磨机（1）的静止部分之间的相对移动。根据本实用新型，设置刚性补偿元件（18、19）以用于补偿相对移动，其中所述补偿元件（18、19）在所述研磨研体保持器（7、8）的振荡移动期间至少在若干区域中弹性变形，并且其中相对移动的所述补偿在不存在所述补偿元件（18、19）的相互连接以便相对于彼此可移动、特别是可旋转和/或可枢转的部分的情况下实现，并且仅通过所述补偿元件的弹性变形来实现。

Description

实验室碾磨机

技术领域

本实用新型涉及一种实验室碾磨机，其具有用于至少一个研磨研体的至少一个可振荡安装的研磨研体保持器，并且具有用于输运液体或气体介质的至少一个管线，所述管线具有至少一个补偿元件，以用于补偿所述研磨研体保持器和/或所述研磨研体与所述实验室碾磨机的静止部分之间的相对移动。

背景技术

在用于实验室用途的振荡碾磨机中，已知，为了特别易碎材料的高效粉碎，可以通过液氮的冷却引起待粉碎材料的额外脆化。在已知过程中，例如通过将研磨研体浸入液氮中来实现冷却，所述液氮充满研磨研体保持器。为此目的，必须将液氮连续馈送到研磨研体保持器，并且从其带离。在这一点上，已知，借助于适当布置的柔性软管执行液体或气体介质（例如氮气）的供应。在此情况下，所述软管直接附接到研磨研体保持器，由此在研磨研体保持器与所使用的研磨研体之间于是存在流体连接。然而，在实际使用中，这些柔性软管连接部因由研磨研体的移动引起的交变应力的大幅度而具有短使用寿命。因此，需要额外安全预防措施，尤其是在使用液氮作为冷却介质时，以便在软管连接部故障的情况下排除对人的任何危险。

除使用氮气以外，其它应用在研磨过程期间使用大量能量的短期局部释放以开始化学反应。根据正发生的反应，可能必须冷却或加热研磨研体。这还需要其连续供应有介质以用于调温反应室。

在其它应用中，研磨过程释放气体，所述气体可能是进一步分析的对象。因此，必须从研磨研体连续去除这些气体，并且必须通过适当气体供应来平衡所去除的体积。

根据EP 2 391 454 B1，已知一种实验室碾磨机，其具有用于待供应有介质的研磨罐的旋转接头。在此情况下，用于所述介质的供应和排放的两个管线连接到每一研磨研体，并且两个管线都沿路线穿过旋转接头，由此在旋转接头的静止部分上形成用于实验室碾磨机的静止管线的两个外部连接部，并且在旋转接头的移动部分上形成用于通向研磨研体的管线的两个内部连接部。

通过使用旋转接头，可以经由主要是刚性的管线系统进行研磨研体到用于所述介质的供应或排放管线的连接，由此经由中间旋转接头的可相对于静止部分移动的可移动部分来补偿可移动研磨研体与旋转接头的静止部分或连接到旋转接头上的静止管线的静止供应或排放系统之间的相对移动。所述相应移动减小到旋转接头内的最小可能半径。由于旋转接头的静止部分与移动部分之间的最小化的相对速度和相对移动，因此可以使用接触密封件，所述接触密封件在旋转接头的静止部分和移动部分两者中的经对准的孔区段之间有效。

虽然可以通过使用旋转接头来很好地补偿实验室碾磨机上的可移动研磨研体与静止连接部之间的相对移动，但是由研磨研体的移动引起的交变应力可能导致旋转接头中的接触密封件的疲劳，使得不保证旋转接头的可移动部分与静止部分之间的永久防漏连接。因此，可能发生泄漏，即，介质经由管线载运到研磨研体和从研磨研体载运出去，并且因此发生环境污染和介质损失。另外，使用被设计为旋转接头的额外部件来补偿相对移动导致众所周知的实验室碾磨机的增加的安装工作和较高装备成本。

在根据EP 2 391 454 B1已知的实验室碾磨机的另一版本中，在旋转接头的静止部分和移动部分内部未形成孔。替代地，用于馈送管线或返回管线的相关的连接部一方面连接到静止部分，并且用于馈送管线和返回管线的所述连接部另一方面通过呈软管形式的柔性管线区段连接到移动部分。然而，如上文已经描述，软管连接部因交变应力而具有短使用寿命，使得即使在此处也无法在碾磨机的长操作时间内保证无泄漏连接。

根据GB 2 257 379 A，已知一种用于研磨待研磨的含颗粒悬浮液的实验室碾磨机。在研磨过程期间，所述悬浮液经由静止管从储罐连续馈送到旋转研磨研体。为此目的，通过使作为静止部分的静止管线的端部与耦接到研磨研体的旋转移动的可移动喷嘴的端部滑动连接而在静止管线与被布置到研磨研体的馈送管线之间形成旋转接头。

GB 1 265 735 A描述一种带有研磨器皿的碾磨机，所述研磨器皿的外壳通过供应冷却剂而冷却。而且，此处，所述冷却剂借助于旋转接头从静止管馈送到与所述研磨器皿一起旋转的管区段。

实用新型内容

本实用新型基于以下任务：提供一种具有开始时提及的特征的实验室碾磨机，其中按简单设计和低设备成本补偿在实验室碾磨机的操作期间在研磨研体保持器或研磨研体与碾磨机的静止部分之间发生的相对移动，并且其中移动的所述补偿确保在碾磨机的长期操作期间抵抗泄漏的发生的高度安全性。

上述任务通过一种碾磨机来解决。

为了解决上述任务，本实用新型的第一替代实施例提供一种大致刚性或刚性设计的补偿元件，其在研磨研体支撑件的振荡移动期间至少在一些区域中弹性变形以补偿相对移动，相对移动的所述补偿在没有经由枢转点或旋转轴线机械地和/或滑动地相互连接的相对于彼此可移动、特别是可旋转和/或可枢转的相对移动的情况下实现，所述补偿元件的单独的部分机械地和/或滑动地相互连接。相对移动的所述补偿优选地基本上仅通过补偿元件的弹性变形实现或排他地通过补偿元件的弹性变形实现。

所述补偿元件优选地仅借助于弹性、并且特别是非塑性或非塑性弹性变形以低抗变形能力来实现相对移动的基本上应力中性补偿，使得补偿元件在研磨研体支撑件的振荡移动期间的变形不导致或仅导致产生所述振荡移动所需的马达驱动功率的微不足道的增加。另外，运动补偿的简单设计是可能的，其允许根据本实用新型的碾磨机的低维护操作和低制造成本。

缺少补偿元件的可移动地连接的部分确保研磨研体保持器和/或研磨研体与碾磨机的静止部分之间的永久气密密封连接。特别地，本实用新型准许一方面实施振荡移动的研磨研体支撑件和/或研磨研体与另一方面碾磨机的静止部分之间的连接，其中无需提供旋转接头、密封元件和/或柔性软管来补偿相对移动。

所述补偿元件充当通过某些区域中的偏转或变形来补偿相对移动的弹簧元件。在补偿相对移动时，补偿元件自身可以设置成振荡。

补偿元件特别优选为扭力弹簧或充当扭力弹簧。

提供用于液体或气体介质在一方面实验室碾磨机的静止部分与另一方面振动研磨研体支撑件和/或研磨研体之间的输运的补偿管线的弹簧刚度（特别是金属管线、进一步特别是大致刚性管道的弹簧刚度）可以在0.05牛顿*米/度与5.0牛顿*米/度之间的范围内。优选地，所述弹簧刚度在0.1与0.5牛顿*米/度之间的范围内，例如在0.1与0.2牛顿*米/度之间。

根据补偿元件的刚度，研磨研体支撑件和/或研磨研体和/或实验室碾磨机的静止部分之间的管线连接部的弹簧刚度也可以更大。上述值特别是指将一方面研磨研体支撑件和/或研磨研体与另一方面实验室碾磨机的静止部分之间的管线连接部的设计称为带有螺旋状或者呈扁平或空间螺旋的形式设计的管线区段作为补偿元件的刚性管道。可以通过没有线圈的刚性金属管实现最大弹簧刚度。然后，弹簧刚度可以采用例如2与4牛顿*米/度之间的值。然而，如果弹簧刚度太高，则由于实验室碾磨机的振荡移动，即使在管连接部的低偏转处，也将发生塑性变形，使得损害经由管连接部的相对移动的永久补偿。甚至几个负载循环也可能导致管线连接部的塑性变形，并且甚至导致管线断裂。

在计算弹簧刚度时，将管线视为单侧夹持的梁，其由于研磨研体支撑件和/或研磨研体的振动移动而在其“自由”端（即，管线的待连接到研磨研体支撑件和/或研磨研体的端部）处偏转。管的弹簧刚度由在管的振荡端处产生的扭矩[牛顿*米]与管的振荡端处的偏转的旋转角[角度，度]的商得出，由此，管的振荡端连接到研磨研体保持器和/或研磨研体。偏转的旋转角由管线的振荡端在实验室碾磨机的操作期间相对于静止管线端部与管线的振荡端之间的杠杆臂的长度的偏转产生。所述旋转角对应于由所述偏转与所述杠杆臂形成的商。

根据本实用新型，使用优选地大体上刚性或刚性补偿元件来补偿相对移动。在本实用新型的意义上，“大体上刚性或刚性补偿元件”是仍然具有足够低刚度以允许通过弹性变形补偿在实验室碾磨机的操作期间研磨研体支撑件和/或研磨研体与实验室碾磨机的静止部分之间的相对移动的补偿元件。刚度描述补偿元件对由一方面研磨研体支撑件和/或研磨研体与另一方面实验室碾磨机的静止部分的相对移动期间出现的力或力矩引起的变形的抵抗。补偿元件的刚度一方面取决于材料的弹性性质（即，弹性模量），并且另一方面取决于补偿元件的几何形状。

特别使用术语“刚性”或“刚硬”补偿元件来将其与柔性软管区分开。在本实用新型的意义上，术语“刚性”或“刚硬”补偿元件特别是指如下弹簧元件：其与柔性软管相比具有显著较高的刚度，但是由于研磨研体支撑件的振荡移动而偏转，并且在所述振荡移动已经结束之后自动恢复到其原始形状。

所述管线和/或补偿元件可以由金属（特别是由不锈钢）或由塑料（特别是PTFE）制成，和/或具有金属（特别是不锈钢）和/或塑料（特别是PTFE）。如果使用塑料材料，则优选地在-100 ℃或以下的温度下、特别是在小于-150 ℃的温度下具有耐温性和抗脆性。

所述管线和/或补偿元件可以特别由塑料组成和/或具有选自以下的群组的塑料：聚苯硫醚（特别是PPS GF40），全氟烷氧基聚合物（PFA），液晶聚合物（特别是LCP GF30、LCPGF30 HT、LCP GF30 ELS），聚碳酸酯（特别是PC V0、PC V0 E、PC FDA、PC USP、PC GF10 V0、PC GF30），聚砜（特别是PSU GF20、PSU GF30），聚醚砜（特别是PES GF20、PES GF30），聚苯砜；聚醚酰亚胺（特别是PEI GF30、PEI GF30 FAR）；聚乙烯（特别是PE-UHWM、PE-HMW、PE-HD、PE-LD）；和/或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（E/VA）和/或聚酰胺。

所述管线和/或补偿元件的生产可以通过例如激光烧结等增材制造过程完成，其中通过激光从粉状原材料进行烧结来产生空间结构。可以使用聚合物原材料和/或金属原材料。

补偿元件优选地由金属、尤其是不锈钢或例如铝的轻金属制成。这确保了补偿元件即使在低温下也具有材料抗性。

优选地，所述补偿元件被设计为管状体。此处，术语“管状体”应被广义地理解，并且包括其长度大于其直径的细长中空体。与软管相反，所述管状体由相对无柔性材料制成。优选地，所述管状体具有圆形横截面，虽然也可以使用具有矩形、椭圆形和其它横截面的管状体作为补偿元件。所述管状体的外直径可以在4与12 mm之间、优选地在6与10 mm之间、例如8 mm。所述管状体的壁厚度可以在0.1与1.0 mm之间、优选地在0.2与0.5 mm之间。

所述管体可以优选地具有平滑无波纹外部和/或内部护套表面。这允许使用标准管道系统来形成补偿元件。

碾磨机的连接到至研磨研体支撑件和/或至研磨研体的管线的静止部分是碾磨机的相对于研磨研体支撑件静止布置并且与研磨研体支撑件的振荡移动分离或者并不遵照研磨研体支撑件的振荡移动的部件或区域。实验室碾磨机的静止部分可以特别地连接到介质的供应和处置系统。碾磨机的静止部分可以例如与研磨研体保持器的轴承一起布置在共用基板上和/或连接到碾磨机的底部部分。然而，这并不排除碾磨机的静止部分和研磨研体支撑件安装在减振轴承中并且在碾磨机的操作期间设置成振动的可能性。

在本实用新型的意义上，研磨研体支撑件或研磨研体的“振荡移动”是研磨研体支撑件或研磨研体的任何周期性移动、特别是枢转或旋转移动，由此排除研磨研体支撑件或研磨研体的360°的纯旋转移动。在碾磨机的操作期间，研磨研体优选地实施圆形回转移动，进一步优选地在小于20°、特别优选地小于15°、例如大约12°的旋转角内。

相对于研磨研体内部的研磨室的中心点，研磨研体的振荡路径可以在15与60 mm之间、优选地在20与50之间、例如在20与30 mm之间。根据本实用新型，在研磨研体的周期性往复移动期间，振荡行程与振幅长度的两倍有关。

特别有用的是如果补偿元件由在低于150 ℃的温度下、尤其在低于190 ℃的温度下耐冷的材料制成。特别地，补偿元件由在低温下、尤其在氮气的沸腾温度下（即，在常压下、在-196 ℃）耐温并且并不趋于变得易碎的材料制成。此外，特别地，补偿元件由在低温下并不变脆变冷的材料制成，如果设计未充分考虑此情况，则可能导致断裂。原则上，补偿元件还可以由具有足够低玻璃化转变温度的塑料材料制成，在所述玻璃化转变温度以下，所述材料从软的变成易碎玻璃态。

进一步适当的是如果提供用于气体或液体介质的输运的管线在整个长度上在到达研磨研体支撑件和/或研磨研体的连接部与到达碾磨机的静止部分的连接部之间被设计为刚性管道，并且因此特别地，并不具有任何柔性软管形区段和/或密封元件。管到研磨研体支撑件和/或研磨研体或碾磨机的静止部分的连接点处的环密封件可能是例外。管线可以按一个或多个部分设计。优选地，管线被设计成至少在补偿元件或区段的区域中不间断，这大体上实现对研磨研体支撑件和/或研磨研体与静止部分之间的相对移动的补偿。

如果管线在其整个长度上被设计为刚性管道，则研磨研体支撑件的振动移动可以通常引起所述管线在管线的整个长度上的弹性变形，使得整个管线于是充当补偿元件。于是，管线可以按弹簧（例如杆弹簧）的方式起作用。

然而，优选地，补偿元件由管道的并不延伸到管线的端部的区段形成。例如，由于管路线的几何形状，可以形成管区段，所述管区段可以充当有弹力的补偿元件，并且在研磨研体支撑件的振荡移动期间比管的管端部更大程度地变形。在研磨研体支撑件的振荡移动期间，管端部优选地变形很少或根本不变形。

原则上，补偿元件还可以由管线的笔直管道区段形成。然而，在优选设计的情况下，管线的充当补偿元件的管道区段至少分段弯曲或成角度，并且形成挡板，然而，或者在优选设计的情况下，规定管线的充当补偿元件的管道区段被设计成至少分段弯曲或成角度，并且在管线引导件中形成挡板或管线延伸部，其中所述管线可以特别地具有相邻于补偿元件的其它笔直管线管道区段，所述管线区段引导到一方面研磨研体保持器或研磨研体的方向和/或另一方面静止部分的方向，并且通过端部连接或可以连接到研磨研体保持器或研磨研体和静止部分。

本实用新型的替代方面涉及通过增加提供用于将研磨研体支撑件和/或研磨研体连接到碾磨机的静止部分的导管的长度来补偿一方面研磨研体支撑件和/或研磨研体与另一方面碾磨机的静止部分之间的相对移动。为此目的，补偿元件可以设置在导管中或形成所述导管的一部分，其具有偏离直线形状的几何形状或非笔直导管路径。对于刚性或刚硬补偿元件（例如刚性管区段）以及还对于柔性补偿元件（例如柔性软管），可以按相同方式实现本实用新型的此方面。因此，可以按简单方式实现与笔直管线相比实际管线长度的增加。由于较大管线长度，因此足够大变形是可能的，以便以低变形阻力补偿相对移动。

弯折和/或成角度管或软管区段的长度与在补偿元件的管线起点与补偿区段的管线终点之间具有对应直线路线的管线的长度的比可以优选地为至少5、进一步优选地至少10，以便在补偿相对移动时确保足够低的变形阻力。补偿元件的起点和终点可以由从螺旋形或螺旋状弯折的管线区段到通向一方面研磨研体支撑件和/或研磨研体并且通向另一方面碾磨机的静止部分的大体上直线区段的管线过渡部限定。

例如，补偿元件可以由管线的U形或波纹管状管线区段形成。结合本实用新型执行的测试已经表明，特别是提供作为螺旋状或扁平或空间螺旋形式的补偿元件的管线区段以低变形阻力展现良好变形行为。于是，管线元件可以按扭力弹簧的形式设计。于是，由振动研磨研体引起的交变应力导致补偿元件逐线圈减小的偏转。由于按扭力弹簧的方式的设计，长度补偿在所有空间方向上都是可能的。

管区段可以具有圆形或大致圆形绕组。所述绕组也可以是多边形的，例如，具有笔直侧面区段和弯曲拐角区段。形成补偿元件的管线区段特别优选地具有多匝，例如至少三匝、优选地四匝或五匝。

研磨研体支撑件和/或研磨研体可以连接到和/或可连接到用于液体或气体介质的供应和排放的至少两个管线，于是，每一管线具有按弹簧元件的方式起作用的至少一个刚性补偿元件。这确保两个管线的永久防漏连接。通过上述设计，每一补偿元件可以被设计为螺旋状弯折的管线区段，或者设计为扁平或空间螺旋。

为了最小化将补偿元件布置在碾磨机壳体中所需的安装空间，提供用于补偿的两个管线的管线区段可以被设计为嵌套和/或互穿空间结构。

如果两个管线的补偿元件被各自设计为螺旋状管线区段或者呈扁平或空间螺旋的形式，则特别节省空间的布置和对两个管线中的足够长变形区段的保证是可能的-所述管线区段具有不同匝数和/或不同周长。

使实验室碾磨机的静止部分与研磨研体保持器和/或研磨研体连接的管和补偿元件管可以被设计为一件。

关于实验室碾磨机的应用，优选地旨在，所述介质是液氮，或者调温所使用液体或气体介质，例如以针对研磨罐产生加热或冷却效果，或者所述介质由分析气体组成。

附图说明

附图示出下文描述的本实用新型的示例。

其示出：

图1是根据本实用新型的实验室碾磨机的透视图，

图2是图1的实验室碾磨机的顶视图，

图3是图1的实验室碾磨机从下方的视图，

图4是图1的实验室碾磨机的侧视图，以及

图5是图1中所示的实验室碾磨机的数个管线的透视图，所述管线提供用于液体或气体调温介质沿研磨研体支撑件的方向或远离研磨研体支撑件的供应和排放，每一管线通过一个管线端部连接到研磨研体支撑件，并且通过另一管线端部连接到实验室碾磨机的静止部分。

具体实施方式

图1示出用于在水平位置中振荡的两个研磨研体2、3的振荡碾磨机1的顶视图。振荡碾磨机1的摆锤驱动器为多部分设计，其具有被安装成可围绕竖直偏心轴线旋转的偏心轴4，并且具有两个摇动臂5、6，每一摇动臂被安装成能够围绕竖直振荡轴线振荡并经由联轴器连接到偏心轴4。用于研磨研体2、3的研磨研体保持器7、8附接到摇动臂5、6。另外，提供经由V形带9耦接到偏心轴4的马达单元10以用于扭矩传递。偏心轴4可旋转地安装在基板11上。另外，两个轴承螺栓12、13附接到基板11，摇动臂5、6围绕轴承螺栓12、13可旋转地安装。最后，马达单元10位于基板11上。因此，偏心轴4、轴承螺栓12、13和马达单元10与基板11一起形成构造单元，所述构造单元可以经由阻尼元件位于地板或地基上。

马达单元10经由V形带9将扭矩传递到偏心轴4。偏心轴4的旋转运动经由联轴器转换成摇动臂5、6的振荡运动。振荡频率可以在3与50 Hz之间、优选地高达35 Hz。研磨研体的振荡路径（双振幅偏转）可以在20与50 mm之间、优选地在20与30 mm之间。

可以使用未详细示出的调温设备来调温研磨研体2、3。为将调温介质（其可以是液体或气体的）从振荡碾磨机1的静止部分14、15输运到研磨研体保持器7、8并且将所述介质从相应研磨研体保持器7、8排放到静止部分14、15，每一研磨研体保持器7、8连接到两个管线16、17。在每一情况下，两个管线16、17中的一者提供成用于供应管线，两个管线16、17中的另一者用于将气体或液体介质、特别是液氮排放到相应研磨研体保持器7、8。

管线16、17被优选地设计为连续不间断管道。管线16、17可以例如由不锈钢或塑料制成，或者具有不锈钢和/或塑料。

管线路线的设计对于两个研磨研体保持器7、8相同，使得下文仅描述一个管线路线作为示例。一个研磨研体保持器7的具有管线16、17的管线布置与第二研磨研体保持器8的管线布置镜像对称。

为补偿在振荡碾磨机1的操作期间研磨研体保持器7、8与经由管线16、17分配的静止部分14、15之间的相对移动，每一管线16、17具有补偿元件18、19。每一管线16、17的整个长度被设计为刚性管道，其中补偿元件18、19由管线16、17的管道区段形成。

在振荡碾磨机1的操作期间，所述相对移动引起形成补偿元件18、19的管道区段的振荡变形，由此，相邻于补偿元件18、19的相应管线16、17的管道区段相对较小程度地变形。补偿元件18、19作为刚性管道区段的设计实现了相对移动的补偿，而不使用相对于彼此按可旋转和/或回转方式相互连接的管线区段。特别地，无需使用根据现有技术已知的旋转接头来补偿相对移动，使得按简单方式确保研磨研体保持器7、8与静止部分14、15之间的气密密封的不间断连接以及调温介质的永久无泄漏输运。特别地，无需像旋转接头的情况那样使用密封元件来补偿相对移动。

为了管线16、17到一方面研磨研体保持器7、8的连接，并且为了到另一方面静止部分14、15的连接，可以提供根据现有技术已知的组装技术的连接和附件部件。可以借助于密封材料进行如此的管线连接（即，与相对移动的补偿分离）以在相应管线16、17与一方面研磨研体保持器7、8和另一方面静止部分14、15之间实现密封连接。

每一补偿元件18、19被设计为具有数个线圈或绕组的螺旋状管道区段，并且由大体上直线区段20和弯曲拐角区段21形成。在移动的补偿期间，形成补偿元件18、19的管线区段的变形逐线圈减小，使得相应最后一个线圈的端部处的管道区段大体上不再变形。因此，移动的补偿大体上仅在补偿元件18、19的区域中发生。

补偿元件18、19的形成例如通过形成（例如弯折）管线16、17的笔直管区段来完成。

连接到研磨研体保持器7、8的两个管线16、17的补偿元件18、19被设计为嵌套螺旋线。这补偿了所有空间方向上的相对移动，同时需要很少空间以用于将管线16、17安装在振荡碾磨机1内部。

螺旋状弯折的补偿元件18、19或管线16、17的相应管道区段允许与具有笔直管线路线的管线长度相比的管线长度的增加。这示意性地示出在图5中。补偿元件18、19的实际管线长度与直线路线的情况下管线长度L的比可以为至少5、优选地至少10。这提供了足够长的电缆长度以补偿相对移动，以便以低应力和低变形阻力来实现相对移动的补偿。

为了减小将补偿元件18、19布置在碾磨机1内部所需的空间，补偿元件18由例如具有四个绕组的螺旋线形成，而嵌套的内部补偿元件19具有带有较小周长的五个绕组。不言而喻，绕组的类型和设计以及数量应理解为图1至图5中所示的振荡碾磨机1的设计的示例。

在研磨研体保持器7、8的每一侧上平行延伸的两个管线16、17经由螺旋夹持和保持部分22、23相互连接。这防止管线16、17之间的相对移动在这些管线区段中发生，并且主要补偿在螺旋状弯折的补偿元件18、19的区域中的移动。

静止部分14、15是固定到基板11的例如聚四氟乙烯（PTFE）的刚性块。静止部分14、15与研磨研体保持器7、8的振动移动分离。在静止部分14、15内部，提供通道以用于到达或来自所述调温介质的供应和/或处置设备24的调温介质的通过和传送。为此目的，静止部分14、15经由其它管道连接到供应和/或处置单元24。

附图标记列表：

1振荡碾磨机

2研磨研体

3研磨研体

4偏心轴

5摇动臂

6摇动臂

7研磨研体保持器

8研磨研体保持器

9V形带

10马达单元

11基板

12轴承螺栓

13轴承螺栓

14静止部分

15静止部分

16管线

17管线

18补偿元件

19补偿元件

20管线区段

21拐角区段

22保持部分

23保持部分

24供应和/或处置设备

Claims (21)

1.一种实验室碾磨机（1），其具有用于至少一个研磨研体（2、3）的至少一个能够振荡安装的研磨研体保持器（7、8），并且具有用于输运液体或气体介质的至少一个管线（16、17），所述管线（16、17）具有至少一个补偿元件，以用于补偿所述研磨研体保持器（7、8）和/或所述研磨研体（2、3）与所述实验室碾磨机（1）的静止部分之间的相对移动，其特征在于：设置补偿元件（18、19）以用于补偿相对移动，其中，所述补偿元件（18、19）在所述研磨研体保持器（7、8）的振荡移动期间至少在若干区域中弹性变形，并且其中，相对移动的所述补偿在不存在所述补偿元件（18、19）的如下部分的情况下发生：所述部分相对于彼此能够移动地相互连接。

2.根据权利要求1所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：相对移动的所述补偿在不存在所述补偿元件（18、19）的如下部分的情况下发生：所述部分相对于彼此能够旋转地和/或能够枢转地相互连接。

3.根据权利要求1所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述补偿元件（18、19）被设计为刚性的管状体。

4.根据权利要求1或2所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述补偿元件（18、19）包括金属。

5.根据权利要求1或2所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述补偿元件包括在小于150 ℃的温度下耐冷和/或对于液氮的输运耐冷的材料。

6.根据权利要求4所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述金属是不锈钢或轻金属。

7.根据权利要求6所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述轻金属是铝。

8.根据权利要求5所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述补偿元件包括在小于190℃的温度下耐冷和/或对于液氮的输运耐冷的材料。

9.根据权利要求1-3中的任一项所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述补偿元件（18、19）被设计为或充当扭力弹簧。

10.根据权利要求1-3中的任一项所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述管线（16、17）在其整个长度上被设计为管道，并且所述补偿元件（18、19）是所述管线（16、17）的管道区段。

11.根据权利要求1-3中的任一项所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述管线（16、17）在所述研磨研体保持器（7、8）的振荡移动期间仅在和/或主要在所述补偿元件（18、19）的区域中弹性变形，并且所述补偿元件（18、19）的所述变形在朝向连接到所述静止部分（14、15）的管线端部的方向上减小。

12.一种实验室碾磨机（1），其具有用于至少一个研磨研体（2、3）的至少一个能够振荡安装的研磨研体保持器（7、8），并且具有用于输运液体或气体介质的至少一个管线（16、17），所述管线（16、17）具有至少一个补偿元件，以用于补偿所述研磨研体保持器（7、8）和/或所述研磨研体（2、3）与所述实验室碾磨机（1）的静止部分之间的相对移动，其特征在于：与直线管线引导情况下的管线长度相比，所述补偿元件（18、19）增加所述管线（16、17）的管线长度，并且相对移动的所述补偿在不存在所述补偿元件（18、19）的如下部分的情况下发生：所述部分相对于彼此能够移动地相互连接。

13.根据权利要求12所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：相对移动的所述补偿在不存在所述补偿元件（18、19）的如下部分的情况下发生：所述部分相对于彼此能够旋转地和/或能够枢转地相互连接。

14.根据权利要求12所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述补偿元件（18、19）的所述管线长度与直线引导情况下的管线长度的比为至少5。

15.根据权利要求14所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述补偿元件（18、19）的所述管线长度与直线引导情况下的管线长度的比为至少10。

16.根据权利要求12-15中的任一项所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述补偿元件（18、19）具有至少一个弯曲和/或成角度的管线区段。

17.根据权利要求16所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述补偿元件（18、19）被设计为螺旋状管线区段或者按扁平或空间螺旋的形式设计的管线区段。

18.根据权利要求12-15中的任一项所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述研磨研体保持器（7、8）和/或研磨研体（2、3）连接到和/或能够连接到用于供应和排放液体或气体介质的至少两个管线（16、17），每一管线（16、17）具有至少一个补偿元件（18、19）。

19.根据权利要求18所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述两个管线（16、17）的所述补偿元件（18、19）被设计为彼此嵌套和/或彼此散置的管线区段。

20.根据权利要求18所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述两个管线（16、17）的所述补偿元件（18、19）被各自设计为螺旋状管线区段或者呈扁平或空间螺旋的形式。

21.根据权利要求20所述的实验室碾磨机（1），其特征在于：所述管线区段具有不同匝数和/或不同周长。

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