CN215743774U - 一种生物材料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物材料研磨装置，包括研磨箱、电机一、下磨盘、电机二、研磨辊和上磨盘，其特征在于，所述的研磨箱设置在支架上，在研磨箱顶部设置有进料管，所述的电机一设置在研磨箱底部，所述的下磨盘设置在传动轴一顶部，所述的电机二设置在研磨箱顶部，在电机二上设置有传动轴二，所述的研磨辊设置在固定筒内的传动轴二上，所述的上磨盘设置在传动轴二底端，并在上磨盘上开设有上下贯穿上磨盘的落料孔。本实用新型将生物原料在挡辊的顶端滚动到挡辊与研磨辊之间，使研磨辊对挡辊与研磨辊之间的生物材料进行充分研磨，将挡辊顶端设置为外高内低的结构，避免生物材料在挡辊顶端发生残留，减少了生物材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物材料加工技术领域，具体是一种生物材料研磨装置。
背景技术
在对生物材料进行研究使用时，通常需要对生物材料进行研磨操作，从而使得反应的更快更彻底，现有的生物材料研磨装置在进行研磨时，往往通过转动研磨辊在石臼中进行研磨生物材料。如申请号为201721220283.6的专利公布了一种生物材料研磨设备，其解决了研磨设备结构复杂、研磨不充分、研磨效率低的问题，但其存在着不能对生物材料进行多次研磨、生物材料研磨均匀性不高、生物材料易在设备内残留的问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有生物材料研磨装置存在的不能对生物材料进行多次研磨、生物材料研磨均匀性不高、生物材料易在设备内残留的问题，提供一种结构设计合理、能对生物材料进行多次研磨、生物材料研磨均匀性好、生物材料不易在设备内残留的生物材料研磨装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种生物材料研磨装置，包括研磨箱、电机一、下磨盘、电机二、研磨辊和上磨盘，其特征在于，所述的研磨箱设置在支架上，在研磨箱顶部设置有进料管，在研磨箱内顶部设置有固定筒，在研磨箱内底部设置有横向结构的固定板，并在固定板上设置有轴承，所述的电机一设置在研磨箱底部，在电机一上设置有传动轴一，并将传动轴一竖向穿过轴承一，所述的下磨盘设置在传动轴一顶部，所述的电机二设置在研磨箱顶部，在电机二上设置有传动轴二，并将传动轴二伸入固定筒内，所述的研磨辊设置在固定筒内的传动轴二上，将需要研磨处理的生物原料经过进料管输送到固定筒内，生物原料在挡辊的顶端滚动到挡辊与研磨辊之间，使研磨辊对挡辊与研磨辊之间的生物材料进行充分研磨，将挡辊顶端设置为外高内低的结构，避免生物材料在挡辊顶端发生残留，减少了生物材料的浪费，所述的上磨盘设置在传动轴二底端，并在上磨盘上开设有上下贯穿上磨盘的落料孔，经过研磨辊与挡辊研磨后的生物材料落到上磨盘上，经过上磨盘上的落料孔落入到上磨盘与下磨盘之间进行再次研磨，再次研磨后的生物原料从下磨盘边缘落到固定板上，并从排料仓、排料管落出，便于对研磨后的生物原料进行收集，减少了生物原料的浪费，对生物材料进行两次研磨，能够提高生物材料的均匀性，进而提高生物材料的研磨质量。
进一步，所述的研磨箱内的固定板上设置有排料仓，在排料仓底部设置有排料管，并将排料管从研磨箱底部穿出，经过研磨辊与挡辊研磨后的生物材料落到上磨盘上，经过上磨盘上的落料孔落入到上磨盘与下磨盘之间进行再次研磨，再次研磨后的生物原料从下磨盘边缘落到固定板上，并从排料仓、排料管落出，便于对研磨后的生物原料进行收集，减少了生物原料的浪费。
进一步，所述的电机一与电机二设置为反向旋转的结构，电机一带动传动轴一及传动轴一上的下磨盘旋转，电机二带动传动轴二及传动轴二上的研磨辊、上磨盘旋转，反向旋转的下磨盘与下磨盘对下磨盘与下磨盘之间的生物原料进行充分研磨处理，提高生物材料的研磨效率及研磨质量。
进一步，所述的固定筒内壁设置有挡辊，并将挡辊顶部设置为外高内低的结构，将需要研磨处理的生物原料经过进料管输送到固定筒内，生物原料在挡辊的顶端滚动到挡辊与研磨辊之间，使研磨辊对挡辊与研磨辊之间的生物材料进行充分研磨，将挡辊顶端设置为外高内低的结构，避免生物材料在挡辊顶端发生残留，减少了生物材料的浪费。
进一步，所述的固定筒底部设置有下料仓，并将下料仓设置为漏斗形结构，研磨辊对挡辊与研磨辊之间的生物材料进行充分研磨，经过研磨后的生物原料从固定筒底部落到下料仓内，将下料仓设置为漏斗形结构，便于将研磨后的生物原料落到上磨盘上的落料孔内，便于对生物材料再次进行研磨处理，提高生物材料的研磨效率及研磨质量。
进一步，所述的研磨辊与传动轴二之间设置有加强块，并将加强块设置为上小下大的锥形结构，通过加强块提高了研磨辊与传动轴二之间的连接强度，增强传动轴二带动研磨辊旋转过程中的稳定性，增强生物材料的研磨质量，将加强块设置为锥形结构，使加强块上的生物原料能够快速滚动到挡辊与研磨辊之间，避免生物材料在加强块上发生残留，减少了生物材料的浪费。
进一步，所述的上磨盘上设置有挡板，从下料仓落下的生物材料落到上磨盘上，通过挡板能够避免上磨盘上的生物材料从上磨盘边缘落下，使上磨盘上的生物材料充分进入到落料孔内，对生物材料进行充分的研磨处理，提高了生物材料的研磨效率及研磨质量。
有益效果：本实用新型在研磨箱内的固定板上设置有排料仓，在排料仓底部设置有排料管，并将排料管从研磨箱底部穿出，经过研磨辊与挡辊研磨后的生物材料落到上磨盘上，经过上磨盘上的落料孔落入到上磨盘与下磨盘之间进行再次研磨，再次研磨后的生物原料从下磨盘边缘落到固定板上，并从排料仓、排料管落出，便于对研磨后的生物原料进行收集，减少了生物原料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意研磨箱与固定板之间的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意上研磨盘与落料孔的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.研磨箱、2.电机一、3.下磨盘、4.电机二、5.研磨辊、6.上磨盘、7.支架、8.进料管、9.固定筒、10.固定板、11.挡辊、12.下料仓、13.轴承、14.排料仓、15.排料管、16.传动轴一、17.传动轴二、18.加强块、19.挡板、20.落料孔、21.毛刷杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
如附图1-3所示，一种生物材料研磨装置，包括研磨箱1、电机一2、下磨盘3、电机二4、研磨辊5和上磨盘6，其特征在于，所述的研磨箱1设置在支架7上，在研磨箱1顶部设置有进料管8，在研磨箱1内顶部设置有固定筒9，在研磨箱1内底部设置有横向结构的固定板10，并在固定板10上设置有轴承13，所述的电机一2设置在研磨箱1底部，在电机一2上设置有传动轴一16，并将传动轴一16竖向穿过轴承13一，所述的下磨盘3设置在传动轴一16顶部，所述的电机二4设置在研磨箱1顶部，在电机二4上设置有传动轴二17，并将传动轴二17伸入固定筒9内，所述的研磨辊5设置在固定筒9内的传动轴二17上，将需要研磨处理的生物原料经过进料管8输送到固定筒9内，生物原料在挡辊11的顶端滚动到挡辊11与研磨辊5之间，使研磨辊5对挡辊11与研磨辊5之间的生物材料进行充分研磨，将挡辊11顶端设置为外高内低的结构，避免生物材料在挡辊11顶端发生残留，减少了生物材料的浪费，所述的上磨盘6设置在传动轴二17底端，并在上磨盘6上开设有上下贯穿上磨盘6的落料孔20，经过研磨辊5与挡辊11研磨后的生物材料落到上磨盘6上，经过上磨盘6上的落料孔20落入到上磨盘6与下磨盘3之间进行再次研磨，再次研磨后的生物原料从下磨盘3边缘落到固定板10上，并从排料仓14、排料管15落出，便于对研磨后的生物原料进行收集，减少了生物原料的浪费，。
进一步，所述的研磨箱1内的固定板10上设置有排料仓14，在排料仓14底部设置有排料管15，并将排料管15从研磨箱1底部穿出，经过研磨辊5与挡辊11研磨后的生物材料落到上磨盘6上，经过上磨盘6上的落料孔20落入到上磨盘6与下磨盘3之间进行再次研磨，再次研磨后的生物原料从下磨盘3边缘落到固定板10上，并从排料仓14、排料管15落出，便于对研磨后的生物原料进行收集，减少了生物原料的浪费。
进一步，所述的电机一2与电机二4设置为反向旋转的结构，电机一2带动传动轴一16及传动轴一16上的下磨盘3旋转，电机二4带动传动轴二17及传动轴二17上的研磨辊5、上磨盘6旋转，反向旋转的下磨盘3与下磨盘3对下磨盘3与下磨盘3之间的生物原料进行充分研磨处理，提高生物材料的研磨效率及研磨质量。
进一步，所述的固定筒9内壁设置有挡辊11，并将挡辊11顶部设置为外高内低的结构，将需要研磨处理的生物原料经过进料管8输送到固定筒9内，生物原料在挡辊11的顶端滚动到挡辊11与研磨辊5之间，使研磨辊5对挡辊11与研磨辊5之间的生物材料进行充分研磨，将挡辊11顶端设置为外高内低的结构，避免生物材料在挡辊11顶端发生残留，减少了生物材料的浪费。
进一步，所述的固定筒9底部设置有下料仓12，并将下料仓12设置为漏斗形结构，研磨辊5对挡辊11与研磨辊5之间的生物材料进行充分研磨，经过研磨后的生物原料从固定筒9底部落到下料仓12内，将下料仓12设置为漏斗形结构，便于将研磨后的生物原料落到上磨盘6上的落料孔20内，便于对生物材料再次进行研磨处理，提高生物材料的研磨效率及研磨质量。
进一步，所述的研磨辊5与传动轴二17之间设置有加强块18，并将加强块18设置为上小下大的锥形结构，通过加强块18提高了研磨辊5与传动轴二17之间的连接强度，增强传动轴二17带动研磨辊5旋转过程中的稳定性，增强生物材料的研磨质量，将加强块18设置为锥形结构，使加强块18上的生物原料能够快速滚动到挡辊11与研磨辊5之间，避免生物材料在加强块18上发生残留，减少了生物材料的浪费。
进一步，所述的上磨盘6上设置有挡板19，从下料仓12落下的生物材料落到上磨盘6上，通过挡板19能够避免上磨盘6上的生物材料从上磨盘6边缘落下，使上磨盘6上的生物材料充分进入到落料孔20内，对生物材料进行充分的研磨处理，提高了生物材料的研磨效率及研磨质量。
实施例二：
如附图4所示，一种生物材料研磨装置，包括研磨箱1、电机一2、下磨盘3、电机二4、研磨辊5和上磨盘6，其特征在于，所述的研磨箱1设置在支架7上，在研磨箱1顶部设置有进料管8，在研磨箱1内顶部设置有固定筒9，在研磨箱1内底部设置有横向结构的固定板10，并在固定板10上设置有轴承13，所述的电机一2设置在研磨箱1底部，在电机一2上设置有传动轴一16，并将传动轴一16竖向穿过轴承13一，所述的下磨盘3设置在传动轴一16顶部，所述的电机二4设置在研磨箱1顶部，在电机二4上设置有传动轴二17，并将传动轴二17伸入固定筒9内，所述的研磨辊5设置在固定筒9内的传动轴二17上，将需要研磨处理的生物原料经过进料管8输送到固定筒9内，生物原料在挡辊11的顶端滚动到挡辊11与研磨辊5之间，使研磨辊5对挡辊11与研磨辊5之间的生物材料进行充分研磨，将挡辊11顶端设置为外高内低的结构，避免生物材料在挡辊11顶端发生残留，减少了生物材料的浪费，所述的上磨盘6设置在传动轴二17底端，并在上磨盘6上开设有上下贯穿上磨盘6的落料孔20，经过研磨辊5与挡辊11研磨后的生物材料落到上磨盘6上，经过上磨盘6上的落料孔20落入到上磨盘6与下磨盘3之间进行再次研磨，再次研磨后的生物原料从下磨盘3边缘落到固定板10上，并从排料仓14、排料管15落出，便于对研磨后的生物原料进行收集，减少了生物原料的浪费，。
进一步，所述的研磨箱1内的固定板10上设置有排料仓14，在排料仓14底部设置有排料管15，并将排料管15从研磨箱1底部穿出，经过研磨辊5与挡辊11研磨后的生物材料落到上磨盘6上，经过上磨盘6上的落料孔20落入到上磨盘6与下磨盘3之间进行再次研磨，再次研磨后的生物原料从下磨盘3边缘落到固定板10上，并从排料仓14、排料管15落出，便于对研磨后的生物原料进行收集，减少了生物原料的浪费。
进一步，所述的电机一2与电机二4设置为反向旋转的结构，电机一2带动传动轴一16及传动轴一16上的下磨盘3旋转，电机二4带动传动轴二17及传动轴二17上的研磨辊5、上磨盘6旋转，反向旋转的下磨盘3与下磨盘3对下磨盘3与下磨盘3之间的生物原料进行充分研磨处理，提高生物材料的研磨效率及研磨质量。
进一步，所述的固定筒9内壁设置有挡辊11，并将挡辊11顶部设置为外高内低的结构，将需要研磨处理的生物原料经过进料管8输送到固定筒9内，生物原料在挡辊11的顶端滚动到挡辊11与研磨辊5之间，使研磨辊5对挡辊11与研磨辊5之间的生物材料进行充分研磨，将挡辊11顶端设置为外高内低的结构，避免生物材料在挡辊11顶端发生残留，减少了生物材料的浪费。
进一步，所述的固定筒9底部设置有下料仓12，并将下料仓12设置为漏斗形结构，研磨辊5对挡辊11与研磨辊5之间的生物材料进行充分研磨，经过研磨后的生物原料从固定筒9底部落到下料仓12内，将下料仓12设置为漏斗形结构，便于将研磨后的生物原料落到上磨盘6上的落料孔20内，便于对生物材料再次进行研磨处理，提高生物材料的研磨效率及研磨质量。
进一步，所述的研磨辊5与传动轴二17之间设置有加强块18，并将加强块18设置为上小下大的锥形结构，通过加强块18提高了研磨辊5与传动轴二17之间的连接强度，增强传动轴二17带动研磨辊5旋转过程中的稳定性，增强生物材料的研磨质量，将加强块18设置为锥形结构，使加强块18上的生物原料能够快速滚动到挡辊11与研磨辊5之间，避免生物材料在加强块18上发生残留，减少了生物材料的浪费。
进一步，所述的上磨盘6上设置有挡板19，从下料仓12落下的生物材料落到上磨盘6上，通过挡板19能够避免上磨盘6上的生物材料从上磨盘6边缘落下，使上磨盘6上的生物材料充分进入到落料孔20内，对生物材料进行充分的研磨处理，提高了生物材料的研磨效率及研磨质量。
优选的，所述的固定板10上方的传动轴一16上设置有毛刷杆21，旋转过程中的传动轴一16带动毛刷杆21旋转，使毛刷杆21上的毛刷将固定板10上的研磨后的生物材料扫入排料仓14内，并从排料管15排出，避免研磨后的生物原料在固定板10上产生残留，减少了生物材料的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种生物材料研磨装置，包括研磨箱、电机一、下磨盘、电机二、研磨辊和上磨盘，其特征在于，所述的研磨箱设置在支架上，在研磨箱顶部设置有进料管，在研磨箱内顶部设置有固定筒，在研磨箱内底部设置有横向结构的固定板，并在固定板上设置有轴承，所述的电机一设置在研磨箱底部，在电机一上设置有传动轴一，并将传动轴一竖向穿过轴承一，所述的下磨盘设置在传动轴一顶部，所述的电机二设置在研磨箱顶部，在电机二上设置有传动轴二，并将传动轴二伸入固定筒内，所述的研磨辊设置在固定筒内的传动轴二上，所述的上磨盘设置在传动轴二底端，并在上磨盘上开设有上下贯穿上磨盘的落料孔。
2.根据权利要求1所述的生物材料研磨装置，其特征在于：所述的研磨箱内的固定板上设置有排料仓，在排料仓底部设置有排料管，并将排料管从研磨箱底部穿出。
3.根据权利要求1所述的生物材料研磨装置，其特征在于：所述的电机一与电机二设置为反向旋转的结构。
4.根据权利要求1所述的生物材料研磨装置，其特征在于：所述的固定筒内壁设置有挡辊，并将挡辊顶部设置为外高内低的结构。
5.根据权利要求1所述的生物材料研磨装置，其特征在于：所述的固定筒底部设置有下料仓，并将下料仓设置为漏斗形结构。
6.根据权利要求1所述的生物材料研磨装置，其特征在于：所述的研磨辊与传动轴二之间设置有加强块，并将加强块设置为上小下大的锥形结构。
7.根据权利要求1所述的生物材料研磨装置，其特征在于：所述的上磨盘上设置有挡板。
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Legal Events
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