CN215743722U - 固体废物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固体废物处理装置，涉及废物处理技术领域；固体废物处理装置用于粉碎固体废物，固体废物处理装置包括：底座、箱体、进料口、第一减速机、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带、第一粉碎齿、第二减速机、第二电机、第三皮带轮、第四皮带轮、第二皮带、第二粉碎齿和过滤网；底座设有通槽；箱体为两端具有开口的中空腔体，箱体固定在底座上，且箱体的一端与通槽位置相对；进料口为两端具有开口的中空腔体，且进料口与箱体的另一端相连通；第一减速机包括第一输入轴和第一输出轴，第一减速机固定在底座的一侧，第一输出轴的一端依次穿过箱体的两侧。

Description

固体废物处理装置

技术领域

本实用新型涉及废物处理技术领域，具体而言，涉及一种固体废物处理装置。

背景技术

目前，在相关技术中，固体废物处理装置是粉碎固体废物时使用到的装置，现有的技术中，稳定性较差，且工作效率有待提高。因此，设计一种将固体废物均匀粉碎，防止有固体废物未被粉碎就排出，提高工作效率，并加强装置的稳定性就是必要的了。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种固体废物处理装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种固体废物处理装置，固体废物处理装置用于粉碎固体废物，固体废物处理装置包括：底座、箱体、进料口、第一减速机、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带、第一粉碎齿、第二减速机、第二电机、第三皮带轮、第四皮带轮、第二皮带、第二粉碎齿和过滤网；底座设有通槽；箱体为两端具有开口的中空腔体，箱体固定在底座上，且箱体的一端与通槽位置相对；进料口为两端具有开口的中空腔体，且进料口与箱体的另一端相连通；第一减速机包括第一输入轴和第一输出轴，第一减速机固定在底座的一侧，第一输入轴的一端穿过第一减速机的一侧，第一输出轴的一端依次穿过箱体的两侧，且至少部分第一输出轴嵌入箱体内；第一电机包括第一转轴，第一电机固定在地面上，且第一电机位于第一减速机的一侧；第一皮带轮套设在第一转轴的外侧，第一皮带轮与第一转轴无相对转动；第二皮带轮套设在第一输入轴的外侧，第二皮带轮与第一输入轴无相对转动，且第二皮带轮位于第一皮带轮的上方；第一皮带同时绕设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧；至少一个第一粉碎齿套设在第一输出轴的外侧，第一粉碎齿与第一输出轴无相对转动；第二减速机包括第二输入轴和第二输出轴，第二减速机固定在底座的另一侧，第二输出轴的一端依次穿过箱体的两侧，至少部分第二输出轴嵌入箱体内，且第二输出轴位于第一输出轴的一侧；第二电机包括第二转轴，第二电机固定在地面上，且第二电机位于第二减速机的一侧；第三皮带轮套设在第二转轴的外侧，第三皮带轮与第二转轴无相对转动；第四皮带轮套设在第二输出轴的外侧，第四皮带轮与第二输出轴无相对转动，且第四皮带轮位于第三皮带轮的上方；第二皮带同时绕设在第三皮带轮和第四皮带轮的外侧；至少一个第二粉碎齿套设在第二输出轴的外侧，第二粉碎齿与第二输出轴无相对转动，且第二粉碎齿与第一粉碎齿相啮合；过滤网嵌入箱体内，且过滤网位于第一粉碎齿和第二粉碎齿的下方。

在该技术方案中，首先，通过将底座设有通槽，并将箱体为两端具有开口的中空腔体，箱体固定在底座上，且箱体的一端与通槽位置相对，实现了箱体固定在底座上；其次，通过将进料口为两端具有开口的中空腔体，进料口与箱体的另一端相连通，实现了固体废物通过进料口进入箱体内部的作用；再次，通过将第一减速机包括第一输入轴和第一输出轴，第一减速机固定在底座的一侧，第一输出轴的一端依次穿过箱体的两侧，且至少部分第一输出轴嵌入箱体内，实现了第一减速机的第一输出轴与箱体转动连接的作用；再次，通过将第一电机包括第一转轴，第一电机固定在底面上，且第一电机位于第一减速机的一侧，实现了固定第一电机位置的作用；再次，通过将第一皮带轮套设在第一转轴的外侧，第一皮带轮与第一转轴无相对转动，实现了第一电机运作，第一转轴带动第一皮带轮转动的作用；再次，通过将第二皮带轮套设在第一输入轴的外侧，第二皮带轮与第一输入轴无相对转动，且第二皮带轮位于第一皮带轮的上方，实现了第二皮带轮带动第一输入轴转动的作用；再次，通过将第一皮带同时绕设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧，实现了第一皮带轮转动，带动第一皮带传动，从而使第二皮带轮随之转动的作用；再次，通过将至少一个第一粉碎齿套设在第一输出轴的外侧，第一粉碎齿与第一输出轴无相对转动，实现了第一输出轴带动第一粉碎齿转动的作用；再次，通过将第二减速机包括第二输入轴和第二输出轴，第二减速机固定在底座的另一侧，第二输出轴的一端依次穿过箱体的两侧，至少部分第二输出轴嵌入箱体内，且第二输出轴位于第一输出轴的一侧，实现了第二输出轴与箱体转动连接的作用；再次，通过将第二电机包括第二转轴，第二电机固定在地面上，且第二电机位于第二减速机的一侧，实现了固定第二电机位置的作用；再次，通过将第三皮带轮套设在第二转轴的外侧，第三皮带轮与第二转轴无相对转动，实现了第二电机运作，第二转轴带动第三皮带轮转动的作用；再次，通过将第四皮带轮套设在第二输出轴的外侧，第四皮带轮与第二输出轴无相对转动，且第四皮带轮位于第三皮带轮的上方，实现了第四皮带轮带动第二输出轴转动的作用；再次，通过将第二皮带同时绕设在第三皮带轮和第四皮带轮的外侧，实现了第三皮带轮转动，带动第二皮带传动，从而使第四皮带轮随之转动的作用；再次，通过将至少一个第二粉碎齿套设在第二输出轴的外侧，第二粉碎齿与第二输出轴无相对转动，且第二粉碎齿与第一粉碎齿相啮合，实现了第二输出轴带动第二粉碎齿转动，第二粉碎齿与第一粉碎齿相啮合，将固体废物粉碎的作用；再次，通过将过滤网嵌入箱体内，且过滤网位于第一粉碎齿和第二粉碎齿的下方，实现了过滤网对固体废物过滤的作用。采用上述结构，通过将固体废物倒入进料口内，固体废物通过进料口进入箱体内部，第一电机运作，第一转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一皮带传动，使第二皮带轮随之转动，第二皮带轮带动第一输入轴转动，第一输入轴通过第一减速机降低了第一输出轴的转速，第一输出轴带动第一粉碎齿转动；第二电机与第一电机同步运作，第二转轴带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动第二皮带传动，使第四皮带轮随之转动，第四皮带轮带动第二输入轴转动，第二输入轴通过第二减速机降低了第二输出轴的转速，第二输出轴带动第二粉碎齿转动，第二粉碎齿和第一粉碎齿相啮合，实现将固体废物均匀粉碎的作用，粉碎后的固体废物通过箱体的底端开口和底座的通槽排出，便于将固体废物填埋，提高了工作效率；通过第一减速机和第二减速机降低了装置的转速，提升第一电机和第二电机的输出扭矩，提高了装置运作的稳定性；过滤网对固体废物起到过滤的作用，防止未被绞碎的固体废物排出，提高了装置的适用性。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的固体废物处理装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，固体废物处理装置还包括：传送台、第一固定座、第一辊轴、第三电机、第二固定座、第二辊轴和传送带；传送台呈倾斜角度，至少部分传送台位于底座的下方；两个第一固定座分别设置在传送台一端的两侧；第一辊轴的一端依次穿过两个第一固定座，第一辊轴与第一固定座转动连接，且第一辊轴位于底座的下方；第三电机包括第三转轴，第三电机固定在地面上，第三转轴与第一辊轴相连接；两个第二固定座分别设置在传送台另一端的两侧；第二辊轴的一端依次穿过两个第二固定座，第二辊轴与第二固定座转动连接；传送带同时绕设在第一辊轴和第二辊轴的外侧。

在该技术方案中，通过将传送台呈倾斜角度，至少部分传送台位于底座的下方，实现了粉碎后的固体废物落到传送台上的作用；再次，通过将两个第一固定座分别设置在传送台一端的两侧，实现了第一固定座与传送台相连接；再次，通过将第一辊轴的一端依次穿过两个第一固定座，第一辊轴与第一固定座转动连接，且第一辊轴位于底座的下方，实现了第一辊轴与第一固定座转动连接的作用；再次，通过将第三电机包括第三转轴，第三电机固定在地面上，第三转轴与第一辊轴相连接，实现了第三电机运作，第三转动带动第一辊轴转动的作用；再次，通过将两个第二固定座分别设置在传送台另一端的两侧，实现了第二固定座与传送台相连接的作用；再次，通过将第二辊轴的一端依次穿过两个第二固定座，第二辊轴与第二固定座转动连接，实现了第二辊轴与第二固定座转动连接的作用；再次，通过将传送带同时绕设在第一辊轴和第二辊轴的外侧，实现了第一辊轴转动，带动传送带传动，从而使第二辊轴随之转动的作用，进而将粉碎后的固体废物运输的作用，提高了装置的适用性。

在上述技术方案中，优选地，固体废物处理装置还包括：第一连接板、导向轴、第二连接板和第三辊轴；至少两个第一连接板分别设置在传送台顶面的两侧；导向轴呈预定角度，至少两个导向轴的一端分别与两个第一连接板转动连接，且两个导向轴之间有距离；至少两个第二连接板分别设置在传送台顶面的两侧，两个导向轴的另一端分别与两个第二连接板转动连接；至少一个第三辊轴的两端分别与两个第二连接板转动连接，且传送带绕设在导向轴和第三辊轴的外侧。

在该技术方案中，通过将至少两个第一连接板分别设置在传送台顶面的两侧，实现了第一连接板与传送台相连接的作用；再次，通过将导向轴呈预定角度，至少两个导向轴的一端分别与两个第一连接板转动连接，且两个导向轴之间有距离，实现了导向轴的一端与第一连接板相连接的作用；再次，通过将至少两个第二连接板分别设置在传送台顶面的两侧，两个导向轴的另一端分别与两个第二连接板转动连接，实现了导向轴的另一端与第二连接板相连接的作用；再次，通过将至少一个第三辊轴的两端分别与两个第二连接板转动连接，且传送带绕设在导向轴和第三辊轴的外侧，实现了导向轴和第三辊轴对传送带起到导向的作用，使传送带呈凹型，防止粉碎后的固体废物从传送带上掉落的作用，提高了装置的适用性。

在上述技术方案中，优选地，固体废物处理装置还包括：第三连接板和第四辊轴；至少两个第三连接板分别设置在传送台底面的两侧；至少一个第四辊轴的两端分别与两个第三连接板转动连接，且传送带绕设在第四辊轴的外侧。

在该技术方案中，通过将至少两个第三连接板分别设置在传送台底面的两侧，实现了第三连接板与传送台底面相连接；再次，通过将至少一个第四辊轴的两端分别与两个第三连接板转动连接，且传送带绕设在第四辊轴的外侧，实现了第四辊轴对传送带起到清洁的作用，将传送带上面残留的固体废物拂去的作用，进一步提高了装置的适用性。

在上述技术方案中，优选地，固体废物处理装置还包括：滑槽和盖板；两个滑槽分别贯穿设置在进料口顶面的两侧；两个盖板同时盖设在进料口的顶面，且盖板的两端分别嵌入两个滑槽内。

在该技术方案中，通过将两个滑槽分别贯穿设置在进料口顶面的两侧，并将两个盖板同时盖设在进料口的顶面，且盖板的两端分别嵌入两个滑槽内，实现了将两个盖板沿着滑槽滑动，将固体废物倒入进料口内的作用，提高了装置的适用性。

在上述技术方案中，优选地，固体废物处理装置还包括：电动推杆；两个电动推杆分别与进料口外壁的两侧转动连接，且两个电动推杆的伸缩端分别与两个盖板的一端转动连接。

在该技术方案中，通过将两个电动推杆分别与进料口外壁的两侧转动连接，且两个电动推杆的伸缩端分别与两个盖板的一端转动连接，实现了电动推杆伸出或缩回，带动两个盖板沿着滑槽左右滑动的作用，从而控制进料口打开或关闭，从而提升了装置的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，固体废物处理装置还包括：固定支脚和防滑垫；四个固定支脚均匀设置在底座的底面；防滑垫为弹性体，四个防滑垫分别与四个固定支脚的底面相连接，且防滑垫与地面相贴合。

在该技术方案中，通过将四个固定支脚均匀设置在底座的底面，实现了固定支脚对装置固定支撑的作用；再次，通过将防滑垫为弹性体，四个防滑垫分别与四个固定支脚的底面相连接，且防滑垫与地面相贴合，实现了增加固定支脚与地面之间的摩擦力，起到防滑的作用，从而提高了装置的稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的固体废物处理装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的固体废物处理装置的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的再一个实施例的固体废物处理装置的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的再一个实施例的固体废物处理装置的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的再一个实施例的固体废物处理装置的结构示意图；

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，12箱体，14进料口，16第一减速机，18第一输入轴，20第一输出轴，22第一电机，24第一皮带轮，26第二皮带轮，28第一皮带，30第一粉碎齿，32第二减速机，34第二输入轴，36第二输出轴，38第二电机，40第三皮带轮，42第四皮带轮，44第二皮带，46第二粉碎齿，48过滤网，50传送台，52第一固定座，54第一辊轴，56第三电机，58第二固定座，60第二辊轴，62传送带，64第一连接板，66导向轴，68第二连接板，70第三辊轴，72第三连接板，74第四辊轴，76滑槽，78盖板，80电动推杆，82固定支脚，84防滑垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述固体废物处理装置。

在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，本实用新型提供了一种固体废物处理装置，固体废物处理装置用于粉碎固体废物，固体废物处理装置包括：底座10、箱体12、进料口14、第一减速机16、第一电机22、第一皮带轮24、第二皮带轮26、第一皮带28、第一粉碎齿30、第二减速机32、第二电机38、第三皮带轮40、第四皮带轮42、第二皮带44、第二粉碎齿46和过滤网48；底座10设有通槽；箱体12为两端具有开口的中空腔体，箱体12固定在底座10上，且箱体12的一端与通槽位置相对；进料口14为两端具有开口的中空腔体，且进料口14与箱体12的另一端相连通；第一减速机16包括第一输入轴18和第一输出轴20，第一减速机16固定在底座10的一侧，第一输出轴20的一端依次穿过箱体12的两侧，且至少部分第一输出轴20嵌入箱体12内；第一电机22包括第一转轴，第一电机22固定在地面上，且第一电机22位于第一减速机16的一侧；第一皮带轮24套设在第一转轴的外侧，第一皮带轮24与第一转轴无相对转动；第二皮带轮26套设在第一输入轴18的外侧，第二皮带轮26与第一输入轴18无相对转动，且第二皮带轮26位于第一皮带轮24的上方；第一皮带28同时绕设在第一皮带轮24和第二皮带轮26的外侧；至少一个第一粉碎齿30套设在第一输出轴20的外侧，第一粉碎齿30与第一输出轴20无相对转动；第二减速机32包括第二输入轴34和第二输出轴36，第二减速机32固定在底座10的另一侧，第二输出轴36的一端依次穿过箱体12的两侧，至少部分第二输出轴36嵌入箱体12内，且第二输出轴36位于第一输出轴20的一侧；第二电机38包括第二转轴，第二电机38固定在地面上，且第二电机38位于第二减速机32的一侧；第三皮带轮40套设在第二转轴的外侧，第三皮带轮40与第二转轴无相对转动；第四皮带轮42套设在第二输出轴36的外侧，第四皮带轮42与第二输出轴36无相对转动，且第四皮带轮42位于第三皮带轮40的上方；第二皮带44同时绕设在第三皮带轮40和第四皮带轮42的外侧；至少一个第二粉碎齿46套设在第二输出轴36的外侧，第二粉碎齿46与第二输出轴36无相对转动，且第二粉碎齿46与第一粉碎齿30相啮合；过滤网48嵌入箱体12内，且过滤网48位于第一粉碎齿30和第二粉碎齿46的下方。

在该实施例中，首先，通过将底座10设有通槽，并将箱体12为两端具有开口的中空腔体，箱体12固定在底座10上，且箱体12的一端与通槽位置相对，实现了箱体12固定在底座10上；其次，通过将进料口14为两端具有开口的中空腔体，进料口14与箱体12的另一端相连通，实现了固体废物通过进料口14进入箱体12内部的作用；再次，通过将第一减速机16包括第一输入轴18和第一输出轴20，第一减速机16固定在底座10的一侧，第一输出轴20的一端依次穿过箱体12的两侧，且至少部分第一输出轴20嵌入箱体12内，实现了第一减速机16的第一输出轴20与箱体12转动连接的作用；再次，通过将第一电机22包括第一转轴，第一电机22固定在底面上，且第一电机22位于第一减速机16的一侧，实现了固定第一电机22位置的作用；再次，通过将第一皮带轮24套设在第一转轴的外侧，第一皮带轮24与第一转轴无相对转动，实现了第一电机22运作，第一转轴带动第一皮带轮24转动的作用；再次，通过将第二皮带轮26套设在第一输入轴18的外侧，第二皮带轮26与第一输入轴18无相对转动，且第二皮带轮26位于第一皮带轮24的上方，实现了第二皮带轮26带动第一输入轴18转动的作用；再次，通过将第一皮带28同时绕设在第一皮带轮24和第二皮带轮26的外侧，实现了第一皮带轮24转动，带动第一皮带28传动，从而使第二皮带轮26随之转动的作用；再次，通过将至少一个第一粉碎齿30套设在第一输出轴20的外侧，第一粉碎齿30与第一输出轴20无相对转动，实现了第一输出轴20带动第一粉碎齿30转动的作用；再次，通过将第二减速机32包括第二输入轴34和第二输出轴36，第二减速机32固定在底座10的另一侧，第二输出轴36的一端依次穿过箱体12的两侧，至少部分第二输出轴36嵌入箱体12内，且第二输出轴36位于第一输出轴20的一侧，实现了第二输出轴36与箱体12转动连接的作用；再次，通过将第二电机38包括第二转轴，第二电机38固定在地面上，且第二电机38位于第二减速机32的一侧，实现了固定第二电机38位置的作用；再次，通过将第三皮带轮40套设在第二转轴的外侧，第三皮带轮40与第二转轴无相对转动，实现了第二电机38运作，第二转轴带动第三皮带轮40转动的作用；再次，通过将第四皮带轮42套设在第二输出轴36的外侧，第四皮带轮42与第二输出轴36无相对转动，且第四皮带轮42位于第三皮带轮40的上方，实现了第四皮带轮42带动第二输出轴36转动的作用；再次，通过将第二皮带44同时绕设在第三皮带轮40和第四皮带轮42的外侧，实现了第三皮带轮40转动，带动第二皮带44传动，从而使第四皮带轮42随之转动的作用；再次，通过将至少一个第二粉碎齿46套设在第二输出轴36的外侧，第二粉碎齿46与第二输出轴36无相对转动，且第二粉碎齿46与第一粉碎齿30相啮合，实现了第二输出轴36带动第二粉碎齿46转动，第二粉碎齿46与第一粉碎齿30相啮合，将固体废物粉碎的作用；再次，通过将过滤网48嵌入箱体12内，且过滤网48位于第一粉碎齿30和第二粉碎齿46的下方，实现了过滤网48对固体废物过滤的作用。采用上述结构，通过将固体废物倒入进料口14内，固体废物通过进料口14进入箱体12内部，第一电机22运作，第一转轴带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24带动第一皮带28传动，使第二皮带轮26随之转动，第二皮带轮26带动第一输入轴18转动，第一输入轴18通过第一减速机16降低了第一输出轴20的转速，第一输出轴20带动第一粉碎齿30转动；第二电机38与第一电机22同步运作，第二转轴带动第三皮带轮40转动，第三皮带轮40带动第二皮带44传动，使第四皮带轮42随之转动，第四皮带轮42带动第二输入轴34转动，第二输入轴34通过第二减速机32降低了第二输出轴36的转速，提升第一电机22和第二电机38的输出扭矩，第二输出轴36带动第二粉碎齿46转动，第二粉碎齿46和第一粉碎齿30相啮合，实现将固体废物均匀粉碎的作用，粉碎后的固体废物通过箱体12的底端开口和底座10的通槽排出，便于将固体废物填埋，提高了工作效率；通过第一减速机16和第二减速机32降低了装置的转速，提高了装置运作的稳定性；过滤网48对固体废物起到过滤的作用，防止未被绞碎的固体废物排出，提高了装置的适用性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图2至图5所示，固体废物处理装置还包括：传送台50、第一固定座52、第一辊轴54、第三电机56、第二固定座58、第二辊轴60和传送带62；传送台50呈倾斜角度，至少部分传送台50位于底座10的下方；两个第一固定座52分别设置在传送台50一端的两侧；第一辊轴54的一端依次穿过两个第一固定座52，第一辊轴54与第一固定座52转动连接，且第一辊轴54位于底座10的下方；第三电机56包括第三转轴，第三电机56固定在地面上，第三转轴与第一辊轴54相连接；两个第二固定座58分别设置在传送台50另一端的两侧；第二辊轴60的一端依次穿过两个第二固定座58，第二辊轴60与第二固定座58转动连接；传送带62同时绕设在第一辊轴54和第二辊轴60的外侧。

在该实施例中，通过将传送台50呈倾斜角度，至少部分传送台50位于底座10的下方，实现了粉碎后的固体废物落到传送台50上的作用；再次，通过将两个第一固定座52分别设置在传送台50一端的两侧，实现了第一固定座52与传送台50相连接；再次，通过将第一辊轴54的一端依次穿过两个第一固定座52，第一辊轴54与第一固定座52转动连接，且第一辊轴54位于底座10的下方，实现了第一辊轴54与第一固定座52转动连接的作用；再次，通过将第三电机56包括第三转轴，第三电机56固定在地面上，第三转轴与第一辊轴54相连接，实现了第三电机56运作，第三转动带动第一辊轴54转动的作用；再次，通过将两个第二固定座58分别设置在传送台50另一端的两侧，实现了第二固定座58与传送台50相连接的作用；再次，通过将第二辊轴60的一端依次穿过两个第二固定座58，第二辊轴60与第二固定座58转动连接，实现了第二辊轴60与第二固定座58转动连接的作用；再次，通过将传送带62同时绕设在第一辊轴54和第二辊轴60的外侧，实现了第一辊轴54转动，带动传送带62传动，从而使第二辊轴60随之转动的作用，进而将粉碎后的固体废物运输的作用，提高了装置的适用性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图3所示，固体废物处理装置还包括：第一连接板64、导向轴66、第二连接板68和第三辊轴70；至少两个第一连接板64分别设置在传送台50顶面的两侧；导向轴66呈预定角度，至少两个导向轴66的一端分别与两个第一连接板64转动连接，且两个导向轴66之间有距离；至少两个第二连接板68分别设置在传送台50顶面的两侧，两个导向轴66的另一端分别与两个第二连接板68转动连接；至少一个第三辊轴70的两端分别与两个第二连接板68转动连接，且传送带62绕设在导向轴66和第三辊轴70的外侧。

在该实施例中，通过将至少两个第一连接板64分别设置在传送台50顶面的两侧，实现了第一连接板64与传送台50相连接的作用；再次，通过将导向轴66呈预定角度，至少两个导向轴66的一端分别与两个第一连接板64转动连接，且两个导向轴66之间有距离，实现了导向轴66的一端与第一连接板64相连接的作用；再次，通过将至少两个第二连接板68分别设置在传送台50顶面的两侧，两个导向轴66的另一端分别与两个第二连接板68转动连接，实现了导向轴66的另一端与第二连接板68相连接的作用；再次，通过将至少一个第三辊轴70的两端分别与两个第二连接板68转动连接，且传送带62绕设在导向轴66和第三辊轴70的外侧，实现了导向轴66和第三辊轴70对传送带62起到导向的作用，使传送带62呈凹型，防止粉碎后的固体废物从传送带62上掉落的作用，提高了装置的适用性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图3所示，固体废物处理装置还包括：第三连接板72和第四辊轴74；至少两个第三连接板72分别设置在传送台50底面的两侧；至少一个第四辊轴74的两端分别与两个第三连接板72转动连接，且传送带62绕设在第四辊轴74的外侧。

在该实施例中，通过将至少两个第三连接板72分别设置在传送台50底面的两侧，实现了第三连接板72与传送台50底面相连接；再次，通过将至少一个第四辊轴74的两端分别与两个第三连接板72转动连接，且传送带62绕设在第四辊轴74的外侧，实现了第四辊轴74对传送带62起到清洁的作用，将传送带62上面残留的固体废物拂去的作用，进一步提高了装置的适用性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图4和图5所示，固体废物处理装置还包括：滑槽76和盖板78；两个滑槽76分别贯穿设置在进料口14顶面的两侧；两个盖板78同时盖设在进料口14的顶面，且盖板78的两端分别嵌入两个滑槽76内。

在该实施例中，通过将两个滑槽76分别贯穿设置在进料口14顶面的两侧，并将两个盖板78同时盖设在进料口14的顶面，且盖板78的两端分别嵌入两个滑槽76内，实现了将两个盖板78沿着滑槽76滑动，将固体废物倒入进料口14内的作用，提高了装置的适用性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，固体废物处理装置还包括：电动推杆80；两个电动推杆80分别与进料口14外壁的两侧转动连接，且两个电动推杆80的伸缩端分别与两个盖板78的一端转动连接。

在该实施例中，通过将两个电动推杆80分别与进料口14外壁的两侧转动连接，且两个电动推杆80的伸缩端分别与两个盖板78的一端转动连接，实现了电动推杆80伸出或缩回，带动两个盖板78沿着滑槽76左右滑动的作用，从而控制进料口14打开或关闭，从而提升了装置的使用体验。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，固体废物处理装置还包括：固定支脚82和防滑垫84；四个固定支脚82均匀设置在底座10的底面；防滑垫84为弹性体，四个防滑垫84分别与四个固定支脚82的底面相连接，且防滑垫84与地面相贴合。

在该实施例中，通过将四个固定支脚82均匀设置在底座10的底面，实现了固定支脚82对装置固定支撑的作用；再次，通过将防滑垫84为弹性体，四个防滑垫84分别与四个固定支脚82的底面相连接，且防滑垫84与地面相贴合，实现了增加固定支脚82与地面之间的摩擦力，起到防滑的作用，从而提高了装置的稳定性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固体废物处理装置，所述固体废物处理装置用于粉碎固体废物，其特征在于，所述固体废物处理装置包括：

底座，所述底座设有通槽；

箱体，所述箱体为两端具有开口的中空腔体，所述箱体固定在所述底座上，且所述箱体的一端与所述通槽位置相对；

进料口，所述进料口为两端具有开口的中空腔体，且所述进料口与所述箱体的另一端相连通；

第一减速机，所述第一减速机包括第一输入轴和第一输出轴，所述第一减速机固定在所述底座的一侧，所述第一输出轴的一端依次穿过所述箱体的两侧，且至少部分所述第一输出轴嵌入所述箱体内；

第一电机，所述第一电机包括第一转轴，所述第一电机固定在地面上，且所述第一电机位于所述第一减速机的一侧；

第一皮带轮，所述第一皮带轮套设在所述第一转轴的外侧，所述第一皮带轮与所述第一转轴无相对转动；

第二皮带轮，所述第二皮带轮套设在所述第一输入轴的外侧，所述第二皮带轮与所述第一输入轴无相对转动，且所述第二皮带轮位于所述第一皮带轮的上方；

第一皮带，所述第一皮带同时绕设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧；

第一粉碎齿，至少一个所述第一粉碎齿套设在所述第一输出轴的外侧，所述第一粉碎齿与所述第一输出轴无相对转动；

第二减速机，所述第二减速机包括第二输入轴和第二输出轴，所述第二减速机固定在所述底座的另一侧，所述第二输出轴的一端依次穿过所述箱体的两侧，至少部分所述第二输出轴嵌入所述箱体内，且所述第二输出轴位于所述第一输出轴的一侧；

第二电机，所述第二电机包括第二转轴，所述第二电机固定在所述地面上，且所述第二电机位于所述第二减速机的一侧；

第三皮带轮，所述第三皮带轮套设在所述第二转轴的外侧，所述第三皮带轮与所述第二转轴无相对转动；

第四皮带轮，所述第四皮带轮套设在所述第二输出轴的外侧，所述第四皮带轮与所述第二输出轴无相对转动，且所述第四皮带轮位于所述第三皮带轮的上方；

第二皮带，所述第二皮带同时绕设在所述第三皮带轮和所述第四皮带轮的外侧；

第二粉碎齿，至少一个所述第二粉碎齿套设在所述第二输出轴的外侧，所述第二粉碎齿与所述第二输出轴无相对转动，且所述第二粉碎齿与所述第一粉碎齿相啮合；

过滤网，所述过滤网嵌入所述箱体内，且所述过滤网位于所述第一粉碎齿和所述第二粉碎齿的下方。

2.根据权利要求1所述的固体废物处理装置，其特征在于，所述固体废物处理装置还包括：

传送台，所述传送台呈倾斜角度，至少部分所述传送台位于所述底座的下方；

第一固定座，两个所述第一固定座分别设置在所述传送台一端的两侧；

第一辊轴，所述第一辊轴的一端依次穿过两个所述第一固定座，所述第一辊轴与所述第一固定座转动连接，且所述第一辊轴位于所述底座的下方；

第三电机，所述第三电机包括第三转轴，所述第三电机固定在地面上，所述第三转轴与所述第一辊轴相连接；

第二固定座，两个所述第二固定座分别设置在所述传送台另一端的两侧；

第二辊轴，所述第二辊轴的一端依次穿过两个所述第二固定座，所述第二辊轴与所述第二固定座转动连接；

传送带，所述传送带同时绕设在所述第一辊轴和所述第二辊轴的外侧。

3.根据权利要求2所述的固体废物处理装置，其特征在于，所述固体废物处理装置还包括：

第一连接板，至少两个所述第一连接板分别设置在所述传送台顶面的两侧；

导向轴，所述导向轴呈预定角度，至少两个所述导向轴的一端分别与两个所述第一连接板转动连接，且两个所述导向轴之间有距离；

第二连接板，至少两个所述第二连接板分别设置在所述传送台顶面的两侧，两个所述导向轴的另一端分别与两个所述第二连接板转动连接；

第三辊轴，至少一个所述第三辊轴的两端分别与两个所述第二连接板转动连接，且所述传送带绕设在所述导向轴和所述第三辊轴的外侧。

4.根据权利要求3所述的固体废物处理装置，其特征在于，所述固体废物处理装置还包括：

第三连接板，至少两个所述第三连接板分别设置在所述传送台底面的两侧；

第四辊轴，至少一个所述第四辊轴的两端分别与两个所述第三连接板转动连接，且所述传送带绕设在所述第四辊轴的外侧。

5.根据权利要求4所述的固体废物处理装置，其特征在于，所述固体废物处理装置还包括：

滑槽，两个所述滑槽分别贯穿设置在所述进料口顶面的两侧；

盖板，两个所述盖板同时盖设在所述进料口的顶面，且所述盖板的两端分别嵌入两个所述滑槽内。

6.根据权利要求5所述的固体废物处理装置，其特征在于，所述固体废物处理装置还包括：

电动推杆，两个所述电动推杆分别与所述进料口外壁的两侧转动连接，且两个所述电动推杆的伸缩端分别与两个所述盖板的一端转动连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的固体废物处理装置，其特征在于，所述固体废物处理装置还包括：

固定支脚，四个所述固定支脚均匀设置在所述底座的底面；

防滑垫，所述防滑垫为弹性体，四个所述防滑垫分别与四个所述固定支脚的底面相连接，且所述防滑垫与所述地面相贴合。

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