CN215743447U - 一种聚酯反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯反应釜搅拌装置，包括搅拌结构、调压结构、安全防护结构、反应釜、清洁结构、支架、出料盖和控制面板；所述反应釜包括反应釜本体、设在所述反应釜本体上的进料口和出料口；搅拌结构、调压结构、安全防护结构和控制面板均安装在反应釜本体上；支架安装在所述反应釜本体的底端；所述出料盖螺纹安装在出料口上。本实用新型设置的清洁结构配合搅拌结构，不仅能够使得物料在超声波和搅拌的双重作用下混合的更均匀；而且当反应釜内反应完成后，倒入清水，清洁结构还能够通过超声波清洗反应釜。

Description

一种聚酯反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯反应釜搅拌装置，属于聚酯生产技术领域。

背景技术

聚酯是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称,属于高分子化合物,除了粉末涂料领域用量较大的饱和聚酯树脂外，纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80％的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。

中国专利公布号CN209696901U公开了一种聚酯反应釜的搅拌装置，第一反应釜和第二反应釜上均连接有温控装置，第一反应釜的第一搅拌机构包括第一驱动单元和第一搅拌轴，第一搅拌轴从上向下依次设置有分散机构、混合搅拌件和底部搅拌件，混合搅拌件包括多组搅拌桨和设置在搅拌桨端部的搅拌部，底部搅拌件包括搅拌杆和设置在搅拌杆的两侧的竖直刮板和弧形刮板；第二反应釜内的第二搅拌机构包括第二驱动单元和第二搅拌轴，第二搅拌轴上设置有反应缓冲件和底部搅拌件，反应缓冲件包括多个圆形缓冲板，圆形缓冲板上间隔设置有多个锥形缓冲部。

但是现有技术中公布的聚酯反应釜没有考虑到反应釜内的气压不稳易导致设备爆破恶性事端，且没有考虑到反应釜内的清洁问题；同时由于现有技术实施时多易用改薄釜体或传热夹套的钢板，或不锈钢板，从而导致釜体耐压强度和刚度等功能下降，出现设备爆破的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种聚酯反应釜搅拌装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种聚酯反应釜搅拌装置，包括搅拌结构、反应釜、支架、出料盖和控制面板；所述反应釜包括反应釜本体、设在所述反应釜本体上的进料口和出料口；搅拌结构和控制面板安装在反应釜本体上；支架安装在所述反应釜本体的底端。

具体的搅拌装置还包括调压结构、安全防护结构和清洁结构，调压结构和安全防护结构均安装在反应釜本体上。

清洁结构包括超声波振子和超声波发生器。

具体的，搅拌结构包括法兰、密封圈二、轴、搅拌叶、电机、密封圈一、气缸和安装板；法兰安装在反应釜本体顶端上，且所述法兰与所述反应釜本体之间安装有密封圈二；轴穿过所述法兰置于所述反应釜本体内的一端对称安装有搅拌叶，所述轴的另一端安装在电机上，所述搅拌叶上安装有超声波振子，且所述轴与法兰之间安装有密封圈一；气缸对称安装在所述法兰上，且所述气缸上安装有安装板，电机安装在安装板上。

具体的，安全防护结构包括电磁阀一和压力传感器；电磁阀一安装在进料口；压力传感器安装在反应釜本体的内壁内。

具体的，调压结构包括出气口、出气管一、四通管、出气管二、惰气气管和出气管三；出气口设在所述反应釜本体的顶端；出气管一安装在所述出气口上，且所述出气管一与所述反应釜本体之间安装有密封圈三；出气管一上安装有四通管，四通管上安装有出气管三、出气管二和惰气气管；出气管二安装在电压表上，电压表通过安装座安装在反应釜本体上；惰气气管上通过电磁阀二连通惰性气体；出气管三上安装有电磁阀三。

具体的，所述搅拌叶沿所述轴的长度方向均匀安装在轴的一端上。

具体的，出料盖安装在出料口上。

具体的，控制面板通信的耦合超声波发生器、电机、气缸、压力传感器、电磁阀一、电压表、电磁阀三和电磁阀二。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置的清洁结构配合搅拌结构，不仅能够使得物料在超声波和搅拌的双重作用下混合的更均匀；而且当反应釜内反应完成后，倒入清水，清洁结构还能够通过超声波清洗反应釜。

2.本实用新型的搅拌结构在旋转搅拌的同时能够实现上下搅拌，使混合更加均匀。

3.由于现实生活中反应釜多用改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，釜体耐压强度和刚度等功能下降，易构成设备爆破恶性事端。本实用新型设计的安全防护装置能够人工设定反应釜能承受的压力值，当压力传感器感应到釜内压力到达设定值时，压力传感器反馈信号给控制面板内含有的PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀一关闭，实现对反应釜的安全防护功能。

4.本实用新型中的调压结构不仅可以测试反应釜的密封性，而且还能够调整反应釜内的气压，避免反应釜出现爆破。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

图中标记为：1、搅拌结构；2、反应釜；3、清洁结构；4、调压结构；5、电磁阀一；6、压力传感器；7、支架；8、出料盖；9、控制面板；

101、搅拌叶；102、轴；103、法兰；104、密封圈二；105、气缸；106、密封圈一；107、安装板；108、电机；

201、反应釜本体；202、进料口；203、出料口；

301、超声波振子；302、超声波发生器；

401、出气口；402、出气管一；403、密封圈三；404、四通管；405、惰气进气管；406、电磁阀二；407、电压表；408、出气管二；409、安装座；410、出气管三；411、电磁阀三。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种聚酯反应釜搅拌装置，包括搅拌结构1、调压结构4、安全防护结构、反应釜2、清洁结构3、支架7、出料盖8和控制面板9；所述反应釜2包括反应釜本体201、设在所述反应釜本体201上的进料口202和出料口203；搅拌结构1、调压结构4、安全防护结构和控制面板9均安装在反应釜本体201上；支架7安装在所述反应釜本体201的底端；所述出料盖8螺纹安装在出料口203上。

具体的，清洁结构3包括超声波振子301和超声波发生器302，超声波发生器302与超声波振子301通过导线电连接。清洁结构3配合搅拌结构1，不仅能够使得物料在超声波和搅拌的双重作用下混合的更均匀；而且当反应釜2内反应完成后，倒入清水，清洁结构3还能够通过超声波清洗反应釜2。

具体的，搅拌结构1包括轴102、搅拌叶101、法兰103、电机108、安装板107、气缸105、密封圈一106和密封圈二104；法兰103安装在反应釜本体201顶端上，且所述法兰103与所述反应釜本体201之间安装有密封圈二104；轴102穿过所述法兰103置于所述反应釜本体201内的一端对称安装有搅拌叶101，所述搅拌叶101沿所述轴102的长度方向均匀安装在轴102的一端上，所述轴102的另一端安装在电机108上，所述搅拌叶101上安装有超声波振子301，且所述轴102与法兰103之间安装有密封圈一106；气缸105对称安装在所述法兰103上，且所述气缸105上安装有安装板107，电机108安装在安装板107上。

本搅拌结构1在旋转搅拌的同时能够实现上下搅拌，使混合更加均匀。电机108控制轴102带动搅拌叶101旋转搅拌，气缸105控制搅拌叶101上下搅拌。

具体的，安全防护结构包括电磁阀一5和压力传感器6；所述电磁阀一5安装在进料口202，压力传感器6安装在反应釜本体201的内壁内。由于现实生活中反应釜多用改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，釜体耐压强度和刚度等功能下降，易构成设备爆破恶性事端。为避免上述问题，本装置安装有压力传感器6，能够人工设定反应釜能承受的压力值，当压力传感器6感应到釜内压力到达设定值时，压力传感器6反馈信号给控制面板9内含有的PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀一5关闭，实现对反应釜的安全防护功能。

具体的，调压结构4包括出气口401、出气管一402、密封圈三403、四通管404、出气管二408、电压表407、安装座409、出气管三410、电磁阀三411、惰气进气管405和电磁阀二406；出气口401设在所述反应釜本体201的顶端；出气管一402安装在所述出气口401上，且所述出气管一402与所述反应釜本体201之间安装有密封圈三403；出气管一402上安装有四通管404，四通管404上安装有出气管三410、出气管二408和惰气气管405；出气管二408安装在电压表407上，电压表407通过安装座409安装在反应釜本体201上；惰气气管405上通过电磁阀二406连通惰性气体；出气管三410上安装有电磁阀三411。

调压结构4不仅可以测试反应釜2的密封性，而且还能够调整反应釜2内的气压，避免反应釜出现爆破。

反应釜2内反应从而发生气压变化时，气体通过出气口401传递气压到电压表407，由于电压表407电性连接控制面板9，控制面板9上会出现电压表407测得的数值。人工设置临界值，当电压表407测得的数值高于临界值时，PLC控制器控制开启电磁阀三411，通过出气管三410放出气体，当气压恢复到临界值时，关闭电磁阀三411；当电压表407测得的数值低于临界值时，开启电磁阀二406，通入惰性气体，提高反应釜2内部的压力值，当气压恢复到临界值时，关闭电磁阀二406。

控制面板9通信的耦合超声波发生器302、电机108、气缸105、压力传感器6、电磁阀一5、电压表407、电磁阀三411和电磁阀二406。

所述控制面板9内含PLC控制器，PLC控制器即可编程数控系统，PLC作为中央控制系统，用触摸屏实现整机的程序输入和运行控制，实现加工全过程自动化。控制系统可作为连接各个执行元件按照逻辑轨迹运动的系统，通过编程控制执行元件按照所需的运行步骤运行。

本实用新型的工作原理为：

首先相对压力传感器6，人工设定反应釜能承受的压力值；电压表407的临界值，即反应釜2内的正常气压范围。

然后通过进料口202往反应釜2内入料，当压力传感器6感应到釜内压力到达设定压力值时，压力传感器6反馈信号给控制面板9内含有的PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀一5关闭，停止入料。

开启电机108、超声波发生器302和气缸105，使得反应釜2内开始充分混合。

当反应发生后，若电压表407测得的数值高于临界值时，PLC控制器控制开启电磁阀三411，通过出气管三410放出气体，若气压恢复到临界值时，关闭电磁阀三411；若电压表407测得的数值低于临界值时，开启电磁阀二406，通入惰性气体，提高反应釜2内部的压力值，若当气压恢复到临界值时，关闭电磁阀二406。

反应充分后，控制面板9关闭电路开关，打开出料盖8，放出反应后的物料。

取出物料后，对反应釜2进行清洗，盖上出料盖8，从进料口202处通入水到反应釜2内，控制面板9打开超声波发生器302进行超声波清洗，清洗完毕后，放出污水即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚酯反应釜搅拌装置，包括搅拌结构(1)、反应釜(2)、支架(7)、出料盖(8)和控制面板(9)；所述反应釜(2)包括反应釜本体(201)、设在所述反应釜本体(201)上的进料口(202)和出料口(203)；搅拌结构(1)和控制面板(9)安装在反应釜本体(201)上；支架(7)安装在所述反应釜本体(201)的底端；

其特征在于，还包括调压结构(4)、安全防护结构和清洁结构(3)，调压结构(4)和安全防护结构均安装在反应釜本体(201)上；

清洁结构(3)包括超声波振子(301)和超声波发生器(302)；

搅拌结构(1)包括

法兰(103)，安装在反应釜本体(201)顶端上，且所述法兰(103)与所述反应釜本体(201)之间安装有密封圈二(104)；

轴(102)，穿过所述法兰(103)置于所述反应釜本体(201)内的一端对称安装有搅拌叶(101)，所述轴(102)的另一端安装在电机(108)上，所述搅拌叶(101)上安装有超声波振子(301)，且所述轴(102)与法兰(103)之间安装有密封圈一(106)；

气缸(105)，对称安装在所述法兰(103)上，且所述气缸(105)上安装有安装板(107)，电机(108)安装在安装板(107)上。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯反应釜搅拌装置，其特征在于，安全防护结构包括

电磁阀一(5)，安装在进料口(202)；

压力传感器(6)，安装在反应釜本体(201)的内壁内。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯反应釜搅拌装置，其特征在于，调压结构(4)包括

出气口(401)，设在所述反应釜本体(201)的顶端；

出气管一(402)，安装在所述出气口(401)上，且所述出气管一(402)与所述反应釜本体(201)之间安装有密封圈三(403)；

四通管(404)，出气管一(402)上安装有四通管(404)，四通管(404)上安装有出气管三(410)、出气管二(408)和惰气气管(405)；

出气管二(408)，安装在电压表(407)上，电压表(407)通过安装座(409)安装在反应釜本体(201)上；

惰气气管(405)，上通过电磁阀二(406)连通惰性气体；

出气管三(410)，上安装有电磁阀三(411)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(101)沿所述轴(102)的长度方向均匀安装在轴(102)的一端上。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯反应釜搅拌装置，其特征在于，出料盖(8)安装在出料口(203)上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种聚酯反应釜搅拌装置，其特征在于，控制面板(9)通信的耦合超声波发生器(302)、电机(108)、气缸(105)、压力传感器(6)、电磁阀一(5)、电压表(407)、电磁阀三(411)和电磁阀二(406)。

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