CN215743184U - 一种一体化高速涡流制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体化高速涡流制浆系统，包括位于同一机架上的制浆机构、机械搅拌储浆机构，制浆机构固定在底部安装称重传感器的称重支架上，制浆机构采用高速涡流搅拌，机械搅拌储浆机构采用低速机械搅拌，制浆机构底部设置放浆管，放浆管分别连接连通制浆机构的回浆管和连通机械搅拌储浆机构的出浆管，回浆管和出浆管上分别设置第一气动控制阀；还包括为制浆机构和机械搅拌储浆机构提供配电和气源的电气机构，电气机构由计算机综合控制台、与计算机综合控制台通讯连接的配电柜和空压机。本实用新型实现了自主型搅拌，连续制浆，搅拌均匀，制浆快速，便于移动，适合各种移动化制浆工作，计算机综合控制台实时监控制浆量，生产量高。

Description

一种一体化高速涡流制浆系统

技术领域

本实用新型属于制浆设备技术领域，具体涉及一种一体化高速涡流制浆系统。

背景技术

现有的技术中，注浆总量不高的注浆站使用各系统组成都是独立分开运行，未能达到一体化的结构，安装运输不便，占用空间较大，并且操作复杂，需要大量的工作人员不间断的操作制浆机进行作业，耗费大量的人力物力，制浆机的内部清洗不到位，会残留大量物料，致使制浆机快速老化，缩短制浆机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一体化高速涡流制浆系统，自主型搅拌，连续制浆，搅拌均匀，制浆快速，便于移动，适合各种移动化制浆工作，生产量高；占地面积小，实用性高。

基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是一种一体化高速涡流制浆系统，包括位于同一机架上的制浆机构、机械搅拌储浆机构，机架上底板左侧设置称重支架，制浆机构底部固定在称重支架上，称重支架底部安装称重传感器，制浆机构采用高速涡流搅拌，机械搅拌储浆机构采用低速机械搅拌，制浆机构底部设置放浆管，放浆管分别连接连通制浆机构的回浆管和连通机械搅拌储浆机构的出浆管，回浆管和出浆管上分别设置第一气动控制阀。

一体化高速涡流制浆系统还包括为制浆机构和机械搅拌储浆机构提供配电和气源的电气机构，电气机构由计算机综合控制台、与计算机综合控制台通讯连接的配电柜和空压机。

其中，制浆机构包括涡流搅拌罐、位于涡流搅拌罐内的搅拌主轴、位于涡流搅拌罐底部、搅拌主轴末端的搅拌叶轮、驱动搅拌主轴的第一电动机。

其中，机械搅拌储浆机构由搅拌桶、位于搅拌桶内的搅拌叶、驱动搅拌叶转动的低速机械搅拌机，低速机械搅拌机由第二电动机、蜗轮蜗杆减速机和联轴器组成。

进一步的，所述涡流搅拌罐内腔和搅拌桶内腔之间连通连续排浆管，连续排浆管设置涡流搅拌罐和搅拌桶的侧壁中央，在连接排浆管上安装第二气动控制阀。

进一步的，所述空压机通过气管分别与第一气动控制阀和第二气动控制阀连接，第一气动控制阀和第二气动控制阀上设置压力传感器，压力传感器与所述计算机综合控制台通讯连接。

进一步的，所述称重支架底部设置至少一个称重传感器，称重传感器与计算机综合控制台通讯连接。

本实用新型的优点和有益效果：

1.本实用新型的制浆系统通过主轴连接叶轮进行搅拌，且由高速电机驱动，制浆速度快、搅拌均匀、连续制浆，且底部放浆管分别通过气动控制阀连接连通制浆机构的回浆管和连通机械搅拌储浆机构的出浆管，提高了浆液的循环搅拌效率。

2.制浆罐侧壁上部设置进水口，高速涡流循环的方式也提高了制浆机构的清洗效果，避免制浆机的内部清洗不到位残留大量物料。

3.为制浆机构和机械搅拌储浆机构的三相异步电动机供电的配电柜、为第一气动控制阀和第二气动控制阀提供气源的空压机由计算机综合控制台实时监控，保持系统工作的持续性和流畅性，制浆机构底部的压力传感器与计算机操作台通讯连接，实时监控浆液密度和制浆量，制浆效率提高，提高了自动化程度，节约人力。

4.制浆机构与搅拌机构置于一个机架内，结构紧凑、占地空间小、便于运输。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的前视图。

图4是本实用新型中AA截面的剖视图。

图5是本实用新型中BB截面的剖视图。

其中：1、机架；2、制浆机构；2-1、涡流搅拌罐；2-2、第一电动机；2-3、搅拌主轴；2-4、搅拌叶轮；2-5、进水口；2-6、放浆管；2-7、回浆管；2-8、出浆管；2-9、连续排浆管；2-10、第一气动控制阀；2-11、第二气动控制阀；3、机械搅拌储浆机构；3-1、搅拌桶；3-2、第二电动机；3-3、蜗轮蜗杆减速机；3-4联轴器；3-5、搅拌叶；4、电气机构；5、称重传感器；6、称重支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1-图5所示，一种一体化高速涡流制浆系统，包括位于同一机架1上的制浆机构2、机械搅拌储浆机构3和为制浆机构2和机械搅拌储浆机构3提供配电和气源的电气机构4，机架上底板左侧设置称重支架，制浆机构2底部固定在称重支架6上，称重支架6底部安装称重传感器5，制浆机构2采用高速涡流搅拌，机械搅拌储浆机构3采用低速机械搅拌。

其中，如图4所示，制浆机构2包括涡流搅拌罐2-1、位于涡流搅拌罐2-1内的搅拌主轴2-3、位于涡流搅拌罐2-1底部、搅拌主轴2-3末端的搅拌叶轮2-4、驱动搅拌主轴2-3的第一电动机2-2。第一电动机2-2采用三相异步电动机，高速转动的三相异步电动机带动主轴和叶轮在搅拌罐内搅拌，涡流搅拌罐2-1侧壁固定连接进水口2-5，通过螺旋输送机上料，制浆机构2底部设置放浆管2-6，放浆管2-6分别连接连通制浆机构2的回浆管2-7和连通机械搅拌储浆机构3的出浆管2-8，回浆管2-7和出浆管2-8上分别设置第一气动控制阀2-10，在搅拌下不断出浆和回浆的过程产生混搅涡流，提高了浆液循环搅拌效率。

其中，如图5所示，机械搅拌储浆机构3由搅拌桶3-1、位于搅拌桶3-1内的搅拌叶3-5、驱动搅拌叶转动的低速机械搅拌机，低速机械搅拌机由第二电动机3-2、蜗轮蜗杆减速机3-3和联轴器3-4组成，第二电动机3-2为三相异步电动机，对浆液进行低速搅拌，防止沉淀，二次搅拌会显著增加搅拌效果，提高浆液质量。所述涡流搅拌罐2-1内腔和搅拌桶3-1内腔之间连通连续排浆管2-9，连续排浆管2-9设置涡流搅拌罐2-1和搅拌桶3-1的侧壁中央，在连续排浆管2-9上安装第二气动控制阀2-11。

其中，所述电气机构4由为制浆机构2和机械搅拌储浆机构3的三相异步电动机供电的配电柜、为第一气动控制阀2-10和第二气动控制阀2-11提供气源的空压机和计算机综合控制台组成，配电柜、空压机分别与计算机综合控制台通讯连接。计算机综合控制台由计算机终端和PLC可编辑控制器组成。空压机通过气管与所述的气动控制阀固定连接，为气动控制阀持续提供稳定气源，保持系统工作的持续性和流畅性，空压机上设置有压力传感器，压力传感器与计算机综合控制台电信号连接，并将空压机内的空气压力记录成数据反馈到计算机综合控制台。

所述称重支架6底部设置至少一个称重传感器5，优选的，设置为三个称重传感器5对制浆机构2进行称重测量，称重传感器5与计算机综合控制台通讯连接，计算机综合控制台能够实时监控浆液密度和制浆量，大大提高制浆效果。

以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种一体化高速涡流制浆系统，包括位于同一机架上的制浆机构、机械搅拌储浆机构，机架上底板左侧设置称重支架，制浆机构固定在称重支架上，称重支架底部安装称重传感器，其特征在于：制浆机构采用高速涡流搅拌，机械搅拌储浆机构采用低速机械搅拌，制浆机构底部设置放浆管，放浆管分别连接连通制浆机构的回浆管和连通机械搅拌储浆机构的出浆管，回浆管和出浆管上分别设置第一气动控制阀；

还包括为制浆机构和机械搅拌储浆机构提供配电和气源的电气机构，电气机构由计算机综合控制台、与计算机综合控制台通讯连接的配电柜和空压机。

2.根据权利要求1所述的一体化高速涡流制浆系统，其特征在于：制浆机构包括涡流搅拌罐、位于涡流搅拌罐内的搅拌主轴、位于涡流搅拌罐底部、搅拌主轴末端的搅拌叶轮、驱动搅拌主轴的第一电动机。

3.根据权利要求2所述的一体化高速涡流制浆系统，其特征在于：机械搅拌储浆机构由搅拌桶、位于搅拌桶内的搅拌叶、驱动搅拌叶转动的低速机械搅拌机，低速机械搅拌机由第二电动机、蜗轮蜗杆减速机和联轴器组成。

4.根据权利要求3所述的一体化高速涡流制浆系统，其特征在于：所述涡流搅拌罐内腔和搅拌桶内腔之间连通连续排浆管，连续排浆管设置涡流搅拌罐和搅拌桶的侧壁中央，在连接排浆管上安装第二气动控制阀。

5.根据权利要求4所述的一体化高速涡流制浆系统，其特征在于：所述空压机通过气管分别与第一气动控制阀和第二气动控制阀连接，第一气动控制阀和第二气动控制阀上设置压力传感器，压力传感器与所述计算机综合控制台通讯连接。

6.根据权利要求1所述的一体化高速涡流制浆系统，其特征在于：所述称重支架底部设置至少一个称重传感器，称重传感器与计算机综合控制台通讯连接。

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