CN215742383U - 一种活性炭生产车间炭粉回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活性炭生产车间炭粉回收装置，包括回收筒、设置在回收筒顶部的筒盖、可拆卸地设置在回收筒底部的集料筒、设置在回收筒的内侧壁上的安装框架、可拆卸地设置在安装框架中的炭粉滤网、设置在回收筒的下端侧部且位于安装框架下方的进风口、设置在回收筒的上端侧部且位于安装框架上方的出风口和用于对炭粉滤网上截留的炭粉进行清理的清料模块。通过本实用新型所述的活性炭生产车间炭粉回收装置，不仅能够满足对活性炭生产车间中的炭粉进行收集的基本需求，还能快速干净地对炭粉过滤装置上截留的炭粉进行清理，从而使得装置能够持续有效地对炭粉进行过滤回收处理。

Description

一种活性炭生产车间炭粉回收装置

技术领域

本实用新型属于碳粉回收装置技术领域，特别涉及一种活性炭生产车间炭粉回收装置。

背景技术

在生产制造活性炭的过程中，由于活性炭重量轻、易碎，活性炭中的一些细小的粉末容易飘散到空中，特别是在磨粉和包装车间，车间内会有较多的炭粉飘扬，车间内飘散的活性炭炭粉影响车间的工作环境，四处飘散的活性炭炭粉也造成了一定的浪费。因此，人们通常会对车间内飘散的活性炭炭粉进行回收。

现有的活性炭生产车间炭粉回收装置，虽然能够满足对活性炭生产车间中的炭粉进行收集的基本需求，但却存在着如下缺陷：现有技术中，通常是通过抖动的方式对炭粉过滤装置上截留的炭粉进行清理、避免其粘附在炭粉过滤装置上，故而存在着难以快速干净地对炭粉过滤装置上截留的炭粉进行清理的缺陷，从而导致炭粉过滤装置难以继续有效地对炭粉进行过滤处理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种活性炭生产车间炭粉回收装置，不仅能够满足对活性炭生产车间中的炭粉进行收集的基本需求，还能快速干净地对炭粉过滤装置上截留的炭粉进行清理，从而使得装置能够持续有效地对炭粉进行过滤回收处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种活性炭生产车间炭粉回收装置，包括回收筒、设置在回收筒顶部的筒盖、可拆卸地设置在回收筒底部的集料筒、设置在回收筒的内侧壁上的安装框架、可拆卸地设置在安装框架中的炭粉滤网、设置在回收筒的下端侧部且位于安装框架下方的进风口、设置在回收筒的上端侧部且位于安装框架上方的出风口和用于对炭粉滤网上截留的炭粉进行清理的清料模块。

进一步的，所述清料模块包括设置在回收筒的下端内侧壁上且位于安装框架下方的支架、竖向设置在支架上的伸缩推杆、与伸缩推杆的输出轴相连接的搅拌电机和设置在搅拌电机的输出轴上的清料单元。

进一步的，所述清料单元包括设置在搅拌电机的输出轴上端的安装板、设置在安装板上与炭粉滤网的半径相适配的刮料板和设置在安装板上且与炭粉滤网的半径相适配的清料刷。

进一步的，所述筒盖与回收筒的上端侧部螺纹连接，所述炭粉滤网的侧端与安装框架的顶部粘接固定，所述炭粉滤网还通过螺栓紧固件与安装框架固定连接，所述集料筒与回收筒的下端侧部螺纹连接。

进一步的，所述回收筒的外侧壁上还设置有PLC控制器和与PLC控制器电性连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与伸缩推杆和搅拌电机电性连接。

进一步的，所述筒盖上还设置有第一把手，所述集料上还设置有第二把手。

进一步的，所述第一把手上还设置有第一防滑套，所述第二把手上还设置有第二防滑套。

进一步的，所述回收筒的外侧壁上还设置有支撑腿，所述支撑腿的底部还设置有固定板，所述固定板上还设置有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，可以通过进风口将混杂有炭粉的气流导入回收筒中，之后气流在回收筒中流动并向上穿过炭粉滤网进而从出风口离开回收筒，气流在穿过炭粉滤网的过程中，其中的炭粉会被炭粉滤网的滤孔所截留，其中部分炭粉会在重力的作用下落到集料筒中，部分炭粉会粘附在炭粉滤网上，此时只需使得伸缩推杆的输出轴向上伸长一定的长度，使得搅拌电机、安装板、刮料板、清料刷向上移动，使得刮料板、清料刷贴近炭粉滤网，之后就可以启动搅拌电机，使得安装板、刮料板、清料刷发生转动，使得刮料板、清料刷对粘附在炭粉滤网上的炭粉进行清理，使其离开炭粉滤网、落到集料筒中；还可以通过伸缩推杆的反复伸缩，使得刮料板、清料刷间歇性地与炭粉滤网相接触，进而对炭粉滤网进行敲击处理，从而使得炭粉滤网发生振动、使得卡接在炭粉滤网上的炭粉掉落下来；一段时间后，当集料筒中收集到了足够多的炭粉时便可取下集料筒，对进料斗中的炭粉进行转移；因此本申请所述的技术方案，不仅能够满足对活性炭生产车间中的炭粉进行收集的基本需求，还能快速干净地对炭粉过滤装置上截留的炭粉进行清理，从而使得装置能够持续有效地对炭粉进行过滤回收处理。

其二，因为筒盖与回收筒的上端侧部螺纹连接，所以不仅能够使得筒盖与回收筒牢固地连接到一起，且具有良好的密封效果，还能够灵活地进行拆卸；因为炭粉滤网的侧端与安装框架的顶部粘接固定，炭粉滤网还通过螺栓紧固件与安装框架固定连接，所以不仅能够使得炭粉滤网与安装框架牢固地连接到一起，且具有良好的密封效果，还能够灵活地进行拆卸因为集料筒与回收筒的下端侧部螺纹连接，所以不仅能够使得集料筒与回收筒牢固地连接到一起，且具有良好的密封效果，还能够灵活地进行拆卸。

其三，通过第一把手，能够方便地对筒盖进行旋动，从而方便地实现回收筒与筒盖的连接和拆卸；通过第二把手，能够方便地对集料筒进行旋动，从而方便地实现回收筒与集料筒的连接和拆卸；通过第一防滑套，能够更方便地对第一把手进行调节，通过第二防滑套，能够跟风方便地对第二把手进行调节。

其四，通过支撑腿、固定板、固定螺栓的配合，能够方便地实现装置与接触面的安装和固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一把手、第二把手的结构示意图；

图3为本实用新型的第一防滑套、第二防滑套的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑腿、固定板、固定螺栓的结构示意图。

图中：1、回收筒；2、筒盖；3、集料筒；4、安装框架；5、炭粉滤网；6、进风口；7、出风口；8、支架；9、伸缩推杆；10、搅拌电机；11、安装板；12、刮料板；13、清料刷；14、PLC控制器；15、触控显示屏；16、第一把手；17、第二把手；18、第一防滑套；19、第二防滑套；20、支撑腿；21、固定板；22、固定螺栓；23、螺栓紧固件。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种活性炭生产车间炭粉回收装置，包括回收筒1、设置在回收筒1顶部的筒盖2、可拆卸地设置在回收筒1底部的集料筒3、设置在回收筒1的内侧壁上的安装框架4、可拆卸地设置在安装框架4中的炭粉滤网5、设置在回收筒1的下端侧部且位于安装框架4下方的进风口6、设置在回收筒1的上端侧部且位于安装框架4上方的出风口7和用于对炭粉滤网5上截留的炭粉进行清理的清料模块。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述清料模块包括设置在回收筒1的下端内侧壁上且位于安装框架4下方的支架8、竖向设置在支架8上的伸缩推杆9、与伸缩推杆9的输出轴相连接的搅拌电机10和设置在搅拌电机10的输出轴上的清料单元。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述清料单元包括设置在搅拌电机10的输出轴上端的安装板11、设置在安装板11上与炭粉滤网5的半径相适配的刮料板12和设置在安装板11上且与炭粉滤网5的半径相适配的清料刷13。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述筒盖2与回收筒1的上端侧部螺纹连接，所述炭粉滤网5的侧端与安装框架4的顶部粘接固定，所述炭粉滤网5还通过螺栓紧固件23与安装框架4固定连接，所述集料筒3与回收筒1的下端侧部螺纹连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述回收筒1的外侧壁上还设置有PLC控制器14和与PLC控制器14电性连接的触控显示屏15，所述PLC控制器14分别与伸缩推杆9和搅拌电机10电性连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，所述筒盖2上还设置有第一把手16，所述集料上还设置有第二把手17。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，所述第一把手16上还设置有第一防滑套18，所述第二把手17上还设置有第二防滑套19。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，所述回收筒1的外侧壁上还设置有支撑腿20，所述支撑腿20的底部还设置有固定板21，所述固定板21上还设置有固定螺栓22。

本实用新型的工作原理：可以通过进风口6将混杂有炭粉的气流导入回收筒1中，之后气流在回收筒1中流动并向上穿过炭粉滤网5进而从出风口7离开回收筒1，气流在穿过炭粉滤网5的过程中，其中的炭粉会被炭粉滤网5的滤孔所截留，其中部分炭粉会在重力的作用下落到集料筒3中，部分炭粉会粘附在炭粉滤网5上，此时只需使得伸缩推杆9的输出轴向上伸长一定的长度，使得搅拌电机10、安装板11、刮料板12、清料刷13向上移动，使得刮料板12、清料刷13贴近炭粉滤网5，之后就可以启动搅拌电机10，使得安装板11、刮料板12、清料刷13发生转动，使得刮料板12、清料刷13对粘附在炭粉滤网5上的炭粉进行清理，使其离开炭粉滤网5、落到集料筒3中；还可以通过伸缩推杆9的反复伸缩，使得刮料板12、清料刷13间歇性地与炭粉滤网5相接触，进而对炭粉滤网5进行敲击处理，从而使得炭粉滤网5发生振动、使得卡接在炭粉滤网5上的炭粉掉落下来；一段时间后，当集料筒3中收集到了足够多的炭粉时便可取下集料筒3，对进料斗中的炭粉进行转移；因此本申请所述的技术方案，不仅能够满足对活性炭生产车间中的炭粉进行收集的基本需求，还能快速干净地对炭粉过滤装置上截留的炭粉进行清理，从而使得装置能够持续有效地对炭粉进行过滤回收处理。

因为筒盖2与回收筒1的上端侧部螺纹连接，所以不仅能够使得筒盖2与回收筒1牢固地连接到一起，且具有良好的密封效果，还能够灵活地进行拆卸；因为炭粉滤网5的侧端与安装框架4的顶部粘接固定，炭粉滤网5还通过螺栓紧固件23与安装框架4固定连接，所以不仅能够使得炭粉滤网5与安装框架4牢固地连接到一起，且具有良好的密封效果，还能够灵活地进行拆卸因为集料筒3与回收筒1的下端侧部螺纹连接，所以不仅能够使得集料筒3与回收筒1牢固地连接到一起，且具有良好的密封效果，还能够灵活地进行拆卸。

通过第一把手16，能够方便地对筒盖2进行旋动，从而方便地实现回收筒1与筒盖2的连接和拆卸；通过第二把手17，能够方便地对集料筒3进行旋动，从而方便地实现回收筒1与集料筒3的连接和拆卸；通过第一防滑套18，能够更方便地对第一把手16进行调节，通过第二防滑套19，能够跟风方便地对第二把手17进行调节。

通过支撑腿20、固定板21、固定螺栓22的配合，能够方便地实现装置与接触面的安装和固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种活性炭生产车间炭粉回收装置，其特征在于：包括回收筒(1)、设置在回收筒(1)顶部的筒盖(2)、可拆卸地设置在回收筒(1)底部的集料筒(3)、设置在回收筒(1)的内侧壁上的安装框架(4)、可拆卸地设置在安装框架(4)中的炭粉滤网(5)、设置在回收筒(1)的下端侧部且位于安装框架(4)下方的进风口(6)、设置在回收筒(1)的上端侧部且位于安装框架(4)上方的出风口(7)和用于对炭粉滤网(5)上截留的炭粉进行清理的清料模块。

2.如权利要求1所述的活性炭生产车间炭粉回收装置，其特征在于：所述清料模块包括设置在回收筒(1)的下端内侧壁上且位于安装框架(4)下方的支架(8)、竖向设置在支架(8)上的伸缩推杆(9)、与伸缩推杆(9)的输出轴相连接的搅拌电机(10)和设置在搅拌电机(10)的输出轴上的清料单元。

3.如权利要求2所述的活性炭生产车间炭粉回收装置，其特征在于：所述清料单元包括设置在搅拌电机(10)的输出轴上端的安装板(11)、设置在安装板(11)上与炭粉滤网(5)的半径相适配的刮料板(12)和设置在安装板(11)上且与炭粉滤网(5)的半径相适配的清料刷(13)。

4.如权利要求1-3任一项所述的活性炭生产车间炭粉回收装置，其特征在于：所述筒盖(2)与回收筒(1)的上端侧部螺纹连接，所述炭粉滤网(5)的侧端与安装框架(4)的顶部粘接固定，所述炭粉滤网(5)还通过螺栓紧固件(23)与安装框架(4)固定连接，所述集料筒(3)与回收筒(1)的下端侧部螺纹连接。

5.如权利要求1所述的活性炭生产车间炭粉回收装置，其特征在于：所述回收筒(1)的外侧壁上还设置有PLC控制器(14)和与PLC控制器(14)电性连接的触控显示屏(15)，所述PLC控制器(14)分别与伸缩推杆(9)和搅拌电机(10)电性连接。

6.如权利要求5所述的活性炭生产车间炭粉回收装置，其特征在于：所述筒盖(2)上还设置有第一把手(16)，所述集料上还设置有第二把手(17)。

7.如权利要求6所述的活性炭生产车间炭粉回收装置，其特征在于：所述第一把手(16)上还设置有第一防滑套(18)，所述第二把手(17)上还设置有第二防滑套(19)。

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