CN215741849U - 一种溶剂二氯乙烷连续回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种溶剂二氯乙烷连续回收装置，属于精细化工技术领域。一种溶剂二氯乙烷连续回收装置，包括：设有隔腔的降膜塔，降膜塔顶部设有搅拌机，降膜塔上连接进料管和出料管，隔腔内连通有供气管；与出料管相连接的冷凝器；与冷凝器相连接接收罐，其中，接收罐顶部设有真空管；本实用新型整个过程运行后无需人员去操作，可以使单批次按4000kg计算效率由传统回收方式是13‑15小时缩减至5‑6小时，有效简化了回收流程且节省人力，实现连续化与自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种溶剂二氯乙烷连续回收装置。
背景技术
在2-氰基-3-氯-5-三氟甲基吡啶生产过程中使用二氯乙烷作为溶剂，其不参与反应，在反应后需要将其回收，作为下批次反应溶剂继续反应。
传统回收方式是使用釜上蒸馏，带入真空升温回收，该过程繁琐且需要耗费较多人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中回收过程繁琐其耗费大量人力，而提出的一种溶剂二氯乙烷连续回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种溶剂二氯乙烷连续回收装置，包括：
设有隔腔的降膜塔，所述降膜塔顶部设有搅拌机，所述降膜塔上连接进料管和出料管，所述隔腔内连通有供气管；
与所述出料管相连接的冷凝器；
与所述冷凝器相连接接收罐，
其中，所述接收罐顶部设有真空管。
为了实时监测罐体容量并进行远程控制，优选地，所述接收罐设有两组，且两组所述接收罐上均设有称重模块。
为了防止降膜塔压力过高，优选地，所述搅拌机包括固定连接在所述降膜塔顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至降膜塔内部。
为了便于后续集中回收，优选地，所述降膜塔的底部通过排料管连接有浓缩液罐。
为了提升系统反应的稳定性，优选地，所述隔腔内连通有循环水管，且所述循环水管的进水端和出水端分别设置在隔腔的顶部和底部。
进一步地，所述降膜塔的下方连通有冷却液管。
为了便于远程操控和监测，进一步地，所述进料管和供气管上均连接有流量阀。
进一步地，所述供气管和降膜塔上均设有压力传感器。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种溶剂二氯乙烷连续回收装置，具备以下有益效果：
1、该溶剂二氯乙烷连续回收装置，降膜塔底部与浓缩液罐进行连接，接收脱溶后粗品，便于后续集中回收；
2、该溶剂二氯乙烷连续回收装置，改用连续脱溶后，通过调节进料流量、控制蒸汽流量与压力，结合采收质量，可以使该流程实现连续化，自动化。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型整个过程运行后无需人员去操作，可以使单批次按4000kg计算效率由传统回收方式是13-15小时缩减至5-6小时，且减少人工操作，可满足当前的自动化生产要求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种溶剂二氯乙烷连续回收装置的结构示意图。
图中：1、进料管；2、流量阀；3、出料管；4、供气管；5、冷凝器；6、循环水管；7、压力传感器；8、冷却液管；9、浓缩液罐；10、接收罐；11、称重模块；12、电机；13、真空管；14、降膜塔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1，一种溶剂二氯乙烷连续回收装置，运行时先向反应系统及整个系统存氮气保护，当反应系统到达反应条件后，先开启变频搅拌机，此时，低频电机12带动搅拌杆在降膜塔14内以低频运行，防止压力变化太大，然后开启在接收罐10上的真空管13，使系统处于负压状态，从进料管1向降膜塔14内进料并通过流量阀2控制进料量，物料进塔后低沸点溶剂迅速汽化，通过气相口出料管3进入冷凝器5，与此同时，从供气管4向降膜塔14的隔腔内通入蒸汽并由其上的流量阀2控制蒸汽通入量，在此之前，可以使用供气管4对降膜塔14进行预热操作，底部连通的冷却液管8则可以及时平衡降膜塔14的内部温度，打开冷凝器5冷凝介质供回阀，经冷却后进入接收罐10内，通过进料与出料的比例控制温度、流量和真空度，降膜塔14底部与浓缩液罐9进行连接，接收脱溶后粗品，便于后续集中回收，使用完毕需要降温时，通过循环水管6向套在降膜塔14外壁的隔腔内通入冷却水，该系统配合压力传感器7和接收罐10上的称重模块11可以实时监测整个系统的运行情况，有效简化了回收流程且节省人力，实现连续化与自动化。
整个过程运行后无需人员去操作，可以使单批次按4000kg计算效率由传统回收方式是13-15小时缩减至5-6小时，且减少人工操作，可满足当前的自动化生产要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种溶剂二氯乙烷连续回收装置，其特征在于，包括：
设有隔腔的降膜塔(14)，所述降膜塔(14)顶部设有搅拌机，所述降膜塔(14)上连接进料管(1)和出料管(3)，所述隔腔内连通有供气管(4)；
与所述出料管(3)相连接的冷凝器(5)；
与所述冷凝器(5)相连接接收罐(10)，
其中，所述接收罐(10)顶部设有真空管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种溶剂二氯乙烷连续回收装置，其特征在于，所述接收罐(10)设有两组，且两组所述接收罐(10)上均设有称重模块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种溶剂二氯乙烷连续回收装置，其特征在于，所述搅拌机包括固定连接在所述降膜塔(14)顶部的电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至降膜塔(14)内部。
4.根据权利要求1所述的一种溶剂二氯乙烷连续回收装置，其特征在于，所述降膜塔(14)的底部通过排料管连接有浓缩液罐(9)。
5.根据权利要求1所述的一种溶剂二氯乙烷连续回收装置，其特征在于，所述隔腔内连通有循环水管(6)，且所述循环水管(6)的进水端和出水端分别设置在隔腔的顶部和底部。
6.根据权利要求5所述的一种溶剂二氯乙烷连续回收装置，其特征在于，所述降膜塔(14)的下方连通有冷却液管(8)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种溶剂二氯乙烷连续回收装置，其特征在于，所述进料管(1)和供气管(4)上均连接有流量阀(2)。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种溶剂二氯乙烷连续回收装置，其特征在于，所述供气管(4)和降膜塔(14)上均设有压力传感器(7)。
Priority Applications (1)
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| CN202122124014.2U CN215741849U (zh) | 2021-09-04 | 2021-09-04 | 一种溶剂二氯乙烷连续回收装置 |
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Publications (1)
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| CN215741849U true CN215741849U (zh) | 2022-02-08 |
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ID=80083887
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-09-04 CN CN202122124014.2U patent/CN215741849U/zh active Active
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