CN215733194U - 一种工作稳定的电缆剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剥线机领域，具体的说是一种工作稳定的电缆剥线机，包括剥线器；所述剥线器正面固连有壳体，且壳体内部插设有插线孔；所述壳体前端设置有调节机构；所述调节机构包括传动机构、拧板、螺纹杆、推动机构和挤压板，且壳体内部插设传动机构；所述传动机构右侧固连第二齿轮，且传动机构上端内部固连螺纹杆；所述螺纹杆右侧转接在壳体上，且螺纹杆左侧转接在插线孔上；所述螺纹杆左端外侧设置推动机构；使电缆在剥皮处理时，采用单个插线孔，根据电缆的型号对插线孔内的大小进行调节，便于后续的加工处理，提升剥线效率，提升工作稳定性，实现了便于调节的功能，解决了不便调节的问题，提高了剥线机的剥线效率。

Description

一种工作稳定的电缆剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线机领域，具体是一种工作稳定的电缆剥线机。

背景技术

电缆在使用后，回收处理时，需要使用剥线机将电缆外的皮剥掉，将线缆内的铜丝等进行回收处理。

传统的电缆剥线机，对电缆进行剥线处理时，根据电缆的型号，将电缆的一端插设到剥线机相对性的孔槽内，启动剥线机后，将线缆外的皮剥除。

为了适用于多种型号的电缆剥线，通常在剥线机的前端设置多个插线孔，设置多个插线孔的同时也增大剥线机的体型，从而导致剥线机在使用时较为不便；因此，针对上述问题提出一种工作稳定的电缆剥线机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，不便调节插线孔大小的问题，本实用新型提出一种工作稳定的电缆剥线机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种工作稳定的电缆剥线机，包括剥线器；所述剥线器正面固连有壳体，且壳体内部插设有插线孔；所述壳体前端设置有调节机构；所述调节机构包括传动机构、拧板、螺纹杆、推动机构和挤压板，且壳体内部插设传动机构；所述传动机构右侧固连第二齿轮，且传动机构上端内部固连螺纹杆；所述螺纹杆右侧转接在壳体上，且螺纹杆左侧转接在插线孔上；所述螺纹杆左端外侧设置推动机构，且推动机构左侧固连挤压板，使电缆在剥皮处理时，根据电缆的型号对插线孔内的大小进行调节，便于后续的加工处理，提升剥线效率，提升工作稳定性，实现了便于调节的功能，解决了不便调节的问题，提高了剥线机的剥线效率。

优选的，所述插线孔前端设置有辅助插设机构，且辅助插设机构包括第一固定板、缓冲机构和滚动机构；所述插线孔前端内部皆固连第一固定板，且第一固定板内部设置缓冲机构；所述缓冲机构远离第一固定板的一侧固连滚动机构，使电缆在插设到插线孔内时，对电缆进行辅助，对后续的薄皮处理进行辅助，插设实现了便于辅助插设的功能，解决了不便辅助插设的问题，提高了电缆插设的便捷性。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮外侧插设在壳体内部；所述第一齿轮右侧固连拧板，且第一齿轮上侧啮合第二齿轮；所述第二齿轮内部固连在螺纹杆外，通过设置有第一齿轮和第二齿轮，转动拧板时，可以通过第一齿轮和第二齿轮进行传动，便于使内螺纹块移动。

优选的，所述推动机构包括内螺纹块和推杆，且螺纹杆左端外侧啮合内螺纹块；所述内螺纹块下侧固连推杆，且推杆左侧贯穿插线孔固连挤压板，通过设置有内螺纹块和推杆，使螺纹杆转动时带动内螺纹块和推杆移动，便于通过推杆带动挤压板移动。

优选的，所述缓冲机构包括限位杆和弹簧，且第一固定板中端内部插设限位杆；所述第一固定板两端内部皆固连弹簧，通过设置有限位杆和弹簧，使电缆挤压第二固定板时，第二固定板通过压缩弹簧，对电缆进行缓冲。

优选的，所述滚动机构包括第二固定板和滚珠，且限位杆和弹簧远离第一固定板的一侧皆固连在第二固定板上；所述第二固定板内部皆插设滚珠，通过设置有第二固定板和滚珠，使电缆在插设时，对电缆进行辅助插设。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过对插线孔的大小进行调节时，拧动拧板带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮的啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮同步带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与内螺纹块的啮合带动内螺纹块移动，内螺纹块推动推杆和挤压板移动对插线孔内的大小进行调节的结构设计，使电缆在剥皮处理时，采用单个插线孔，根据电缆的型号对插线孔内的大小进行调节，便于后续的加工处理，提升剥线效率，提升工作稳定性，实现了便于调节的功能，解决了不便调节的问题，提高了剥线机的剥线效率；

2.本实用新型通过电缆在插设时，将电缆插设到插线孔内，电缆在滚珠的辅助滚动下挤压第二固定板，使第二固定板在限位杆的限位下压缩弹簧，通过弹簧的弹性势能对电缆进行缓冲，通过滚珠对电缆进行辅助插设的结构设计，使电缆在插设到插线孔内时，对电缆进行辅助，对后续的薄皮处理进行辅助，插设实现了便于辅助插设的功能，解决了不便辅助插设的问题，提高了电缆插设的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的右侧视结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处结构示意图；

图4为实施例二的正视剖面结构示意图；

图5为实施例二的图4中B处结构示意图。

图中：110、剥线器；120、壳体；130、插线孔；210、第一齿轮；220、拧板；230、第二齿轮；240、螺纹杆；250、内螺纹块；260、推杆；270、挤压板；280、滑轨；281、滑块；310、第一固定板；320、限位杆；330、弹簧；340、第二固定板；350、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种工作稳定的电缆剥线机，包括剥线器110；所述剥线器110正面固连有壳体120，且壳体120内部插设有插线孔130；所述壳体120前端设置有调节机构；所述调节机构包括传动机构、拧板220、螺纹杆240、推动机构和挤压板270，且壳体120内部插设传动机构；所述传动机构右侧固连第二齿轮230，且传动机构上端内部固连螺纹杆240；所述螺纹杆240右侧转接在壳体120上，且螺纹杆240左侧转接在插线孔130上；所述螺纹杆240左端外侧设置推动机构，且推动机构左侧固连挤压板270，使电缆在剥皮处理时，根据电缆的型号对插线孔130内的大小进行调节，便于后续的加工处理，提升剥线效率，提升工作稳定性，实现了便于调节的功能，解决了不便调节的问题，提高了剥线机的剥线效率；工作时，对插线孔130的大小进行调节时，拧动拧板220带动第一齿轮210转动，第一齿轮210通过与第二齿轮230的啮合带动第二齿轮230转动，第二齿轮230同步带动螺纹杆240转动，螺纹杆240通过与内螺纹块250的啮合带动内螺纹块250移动，内螺纹块250推动推杆260和挤压板270移动对插线孔130内的大小进行调节。

所述插线孔130前端设置有辅助插设机构，且辅助插设机构包括第一固定板310、缓冲机构和滚动机构；所述插线孔130前端内部皆固连第一固定板310，且第一固定板310内部设置缓冲机构；所述缓冲机构远离第一固定板310的一侧固连滚动机构，使电缆在插设到插线孔130内时，对电缆进行辅助，对后续的薄皮处理进行辅助，插设实现了便于辅助插设的功能，解决了不便辅助插设的问题，提高了电缆插设的便捷性；工作时，电缆在插设时，将电缆插设到插线孔130内，电缆在滚珠350的辅助滚动下挤压第二固定板340，使第二固定板340在限位杆320的限位下压缩弹簧330，通过弹簧330的弹性势能对电缆进行缓冲，通过滚珠350对电缆进行辅助插设。

所述传动机构包括第一齿轮210和第二齿轮230，且第一齿轮210外侧插设在壳体120内部；所述第一齿轮210右侧固连拧板220，且第一齿轮210上侧啮合第二齿轮230；所述第二齿轮230内部固连在螺纹杆240外，通过设置有第一齿轮210和第二齿轮230，转动拧板220时，可以通过第一齿轮210和第二齿轮230进行传动，便于使内螺纹块250移动；工作时，拧动拧板220带动第一齿轮210转动，第一齿轮210通过与第二齿轮230的啮合带动第二齿轮230转动。

所述推动机构包括内螺纹块250和推杆260，且螺纹杆240左端外侧啮合内螺纹块250；所述内螺纹块250下侧固连推杆260，且推杆260左侧贯穿插线孔130固连挤压板270，通过设置有内螺纹块250和推杆260，使螺纹杆240转动时带动内螺纹块250和推杆260移动，便于通过推杆260带动挤压板270移动；工作时，螺纹杆240通过与内螺纹块250的啮合带动内螺纹块250移动，内螺纹块250推动推杆260和挤压板270移动对插线孔130内的大小进行调节。

所述缓冲机构包括限位杆320和弹簧330，且第一固定板310中端内部插设限位杆320；所述第一固定板310两端内部皆固连弹簧330，通过设置有限位杆320和弹簧330，使电缆挤压第二固定板340时，第二固定板340通过压缩弹簧330，对电缆进行缓冲；工作时，使第二固定板340在限位杆320的限位下压缩弹簧330，通过弹簧330的弹性势能对电缆进行缓冲。

所述滚动机构包括第二固定板340和滚珠350，且限位杆320和弹簧330远离第一固定板310的一侧皆固连在第二固定板340上；所述第二固定板340内部皆插设滚珠350，通过设置有第二固定板340和滚珠350，使电缆在插设时，对电缆进行辅助插设；工作时，电缆在滚珠350的辅助滚动下挤压第二固定板340，使第二固定板340在限位杆320的限位下压缩弹簧330。

实施例二

请参阅图4-5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述推杆260下侧固连有滑块281，且滑块281下端滑动在滑轨280内；所述滑轨280左侧固连在插线孔130上；工作时，推杆260带动滑块281在滑轨280内滑动。

工作原理；对插线孔130的大小进行调节时，拧动拧板220带动第一齿轮210转动，第一齿轮210通过与第二齿轮230的啮合带动第二齿轮230转动，第二齿轮230同步带动螺纹杆240转动，螺纹杆240通过与内螺纹块250的啮合带动内螺纹块250移动，内螺纹块250推动推杆260和挤压板270移动对插线孔130内的大小进行调节。

电缆在插设时，将电缆插设到插线孔130内，电缆在滚珠350的辅助滚动下挤压第二固定板340，使第二固定板340在限位杆320的限位下压缩弹簧330，通过弹簧330的弹性势能对电缆进行缓冲，通过滚珠350对电缆进行辅助插设。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种工作稳定的电缆剥线机，其特征在于：包括剥线器(110)；所述剥线器(110)正面固连有壳体(120)，且壳体(120)内部插设有插线孔(130)；所述壳体(120)前端设置有调节机构；

所述调节机构包括传动机构、拧板(220)、螺纹杆(240)、推动机构和挤压板(270)，且壳体(120)内部插设传动机构；所述传动机构右侧固连第二齿轮(230)，且传动机构上端内部固连螺纹杆(240)；所述螺纹杆(240)右侧转接在壳体(120)上，且螺纹杆(240)左侧转接在插线孔(130)上；所述螺纹杆(240)左端外侧设置推动机构，且推动机构左侧固连挤压板(270)。

2.根据权利要求1所述的一种工作稳定的电缆剥线机，其特征在于：所述插线孔(130)前端设置有辅助插设机构，且辅助插设机构包括第一固定板(310)、缓冲机构和滚动机构；所述插线孔(130)前端内部皆固连第一固定板(310)，且第一固定板(310)内部设置缓冲机构；所述缓冲机构远离第一固定板(310)的一侧固连滚动机构。

3.根据权利要求1所述的一种工作稳定的电缆剥线机，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮(210)和第二齿轮(230)，且第一齿轮(210)外侧插设在壳体(120)内部；所述第一齿轮(210)右侧固连拧板(220)，且第一齿轮(210)上侧啮合第二齿轮(230)；所述第二齿轮(230)内部固连在螺纹杆(240)外。

4.根据权利要求1所述的一种工作稳定的电缆剥线机，其特征在于：所述推动机构包括内螺纹块(250)和推杆(260)，且螺纹杆(240)左端外侧啮合内螺纹块(250)；所述内螺纹块(250)下侧固连推杆(260)，且推杆(260)左侧贯穿插线孔(130)固连挤压板(270)。

5.根据权利要求2所述的一种工作稳定的电缆剥线机，其特征在于：所述缓冲机构包括限位杆(320)和弹簧(330)，且第一固定板(310)中端内部插设限位杆(320)；所述第一固定板(310)两端内部皆固连弹簧(330)。

6.根据权利要求2所述的一种工作稳定的电缆剥线机，其特征在于：所述滚动机构包括第二固定板(340)和滚珠(350)，且限位杆(320)和弹簧(330)远离第一固定板(310)的一侧皆固连在第二固定板(340)上；所述第二固定板(340)内部皆插设滚珠(350)。

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