CN215733135U - 一种顶压式线缆夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种顶压式线缆夹紧装置，包括安装架、驱动装置、顶压块、第一摆臂、第二摆臂；所述安装架的设有一个筒体以及两个支撑板，所述两个支撑板平行间隔地固定在筒体的一端，所述第一摆臂和第二摆臂均铰接在两个支撑板之间，所述第一摆臂的一端设有第一钳口，第一摆臂的另一端设有第一顶压部，所述第二摆臂的一端设有第二钳口，第二摆臂的另一端设有第二顶压部，所述筒体内安装有沿筒体往复直线运动的顶压块，所述顶压块同时与第一顶压部和第二顶压部接触且顶压块的往复运动位于第一摆臂和第二摆臂的中心面上；所述驱动驱动装置安装在筒体的一端。本实用新型夹紧可靠，可提高施工效率。

Description

一种顶压式线缆夹紧装置

技术领域

本实用新型属于高空线缆剪切技术领域，尤其是一种顶压式线缆夹紧装置。

背景技术

在电力施工过程中，由于高空线缆在使用过程中，经常需要定期的维护检修，而在检修过程中，经常需要对高空线缆进行切断，在切断时，一般采用剪刀进行切断，但是由于在高空作业，电缆为悬空状态，在切断操作时，电缆容易产生晃动，剪刀在没有支撑的情况下想要完成切断操作具有一定的难度，因此一般会设计一个辅助的夹紧装置来辅助电缆的切断，辅助夹紧工具需要满足可适应不同直径的电缆夹紧，夹紧可靠等性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶压式线缆夹紧装置，以解决现有技术中电缆剪切时，无辅助支撑造成工作效率较低的问题。

本实用新型提供了一种顶压式线缆夹紧装置，其解决技术问题的技术方案包括安装架、驱动装置、顶压块、第一摆臂、第二摆臂；所述安装架的设有一个筒体以及两个支撑板，所述两个支撑板平行间隔地固定在筒体的一端，所述第一摆臂和第二摆臂均铰接在两个支撑板之间，所述第一摆臂的一端设有第一钳口，第一摆臂的另一端设有第一顶压部，所述第二摆臂的一端设有第二钳口，第二摆臂的另一端设有第二顶压部，所述筒体内安装有沿筒体往复直线运动的顶压块，所述顶压块同时与第一顶压部和第二顶压部接触且顶压块的往复运动位于第一摆臂和第二摆臂的中心面上；所述驱动驱动装置安装在筒体的一端。

优选的，所述顶压块设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面对称布置，所述第一斜面与第一顶压部抵接，所述第二斜面与第二顶压部抵接。

优选的，所述第一斜面和第二斜面的倾斜角度为45-60°。

优选的，所述第一顶压部和第二顶压部均为柱体结构，所述柱体表面与第一斜面和第二斜面对应抵接。

优选的，所述驱动装置采用油压驱动，所述驱动装置包括油缸以及活塞，所述活塞安装在油缸内，所述活塞的一端与所述顶压块连接。

优选的，所述第一钳口和第二钳口均为弧形结构，所述第一钳口和第二钳口的最大开合角度为120-150°。

优选的，所述第一摆臂与所述支撑板之间连接有扭簧，所述第二摆臂与支撑板之间连接有扭簧，所述第一钳口和第二钳口在扭簧的作用下闭合。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：

1、通过采用顶压块控制第一摆臂和第二摆臂的同步动作，使二者的运动更加稳定；

2、通过顶压块结构的设计，可提供更大的顶压力；

3、通过采用油压控制的顶压动作配合扭簧的设计，使保证顶压力的前提下运动更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型顶压块与第一摆臂和第二摆臂接触部位立体图。

图中；1、安装架；2、第一摆臂；3、第二摆臂；4、顶压块；5、第一斜面；6、第二斜面；7、油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种顶压式线缆夹紧装置，如图1-3所示，包括安装架、驱动装置、顶压块、第一摆臂、第二摆臂；安装架作为整体的安装基础，其中安装架设有一个筒体以及两个支撑板；筒体为两端贯通的结构，在筒体的一端固定两个支撑板，两个支撑板固定在筒体的外侧壁上且与筒体之间圆滑过渡，两个支撑板是互相平行的，在两个支撑板之间设有第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂和第二摆臂均通过销轴铰接在两个支撑板上，第一摆臂和第二摆臂是相对设置的，第一摆臂和第二摆臂在工作过程中可转动打开或者闭合，当第一摆臂和第二摆臂闭合时实现对线缆的夹紧；在第一摆臂远离筒体的一端设有第一钳口，第一摆臂朝向筒体的一端设有第一顶压部，第二摆臂远离筒体的一端设有第二钳口，第二摆臂朝向筒体的一端设有第二顶压部，在筒体内安装有沿筒体往复直线运动的顶压块，顶压块同时与第一顶压部和第二顶压部接触且顶压块的往复运动位于第一摆臂和第二摆臂的中心面上；这样顶压块在运动过程中可同时推动第一摆臂和第二摆臂的摆动，实现第一摆臂和第二摆臂的同步动作，具体的，当顶压块伸出时，推动第一摆臂和第二摆臂打开，当顶压块缩回时，第一摆臂和第二摆臂在扭簧的作用下夹紧，本实用新型中驱动驱动装置安装在筒体的一端，其中驱动装置可采用电缸、气缸以及油缸，本实用新型选择油缸，油缸可提高较大的推出力，相应的可使第一摆臂和第二摆臂达到更好的夹持效果。

本实用新型中顶压块的一个具体实施例为；顶压块设有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面对称布置，所述第一斜面与第一顶压部抵接，所述第二斜面与第二顶压部抵接，这样在顶压块伸出时，通过第一斜面和第二斜面的设计，使顶压块与第一顶压部和第二顶压部的接触面更大，提供更稳定的顶压效果。

为了更好的实现顶压效果，本实用新型中第一斜面和第二斜面的倾斜角度为45-60°，不同的角度可在驱动力相同的情况下，对第一摆臂和第二摆臂提供不同的顶压力。

为了使第一摆臂和第二摆臂的转动更加顺畅，本实用新型第一顶压部和第二顶压部均为柱体结构，柱体表面与第一斜面和第二斜面对应抵接，通过柱体的圆弧面与斜面的互相接触，使顶压过程更加稳定，避免卡阻。

本实用新型采用油压驱动，其中驱动装置包括油缸以及活塞，所述活塞安装在油缸内，所述活塞的一端与所述顶压块连接。

为了更好的实现对线缆的夹紧，第一钳口和第二钳口均为弧形结构，第一钳口和第二钳口的最大开合角度为120-150°，可以便于对准不同直径的线缆。

为了达到夹紧效果，第一摆臂与所述支撑板之间连接有扭簧，所述第二摆臂与支撑板之间连接有扭簧，所述第一钳口和第二钳口在扭簧的作用下闭合，在初始状态时，第一钳口和第二钳口是处于闭合状态的，当需要夹紧线缆时，此时通过顶压块将第一摆臂和第二摆臂打开，将第一钳口和第二钳口套在线缆上，然后顶压块缩回，此时第一钳口和第二钳口在扭簧的作用下抱紧线缆，实现夹紧。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种顶压式线缆夹紧装置，其特征在于，包括安装架、驱动装置、顶压块、第一摆臂、第二摆臂；所述安装架设有一个筒体以及两个支撑板，所述两个支撑板平行间隔地固定在筒体的一端，所述第一摆臂和第二摆臂均铰接在两个支撑板之间，所述第一摆臂的一端设有第一钳口，第一摆臂的另一端设有第一顶压部，所述第二摆臂的一端设有第二钳口，第二摆臂的另一端设有第二顶压部，所述筒体内安装有沿筒体往复直线运动的顶压块，所述顶压块同时与第一顶压部和第二顶压部接触且顶压块的往复运动位于第一摆臂和第二摆臂的中心面上；所述驱动驱动装置安装在筒体的一端。

2.根据权利要求1所述一种顶压式线缆夹紧装置，其特征在于，所述顶压块设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面对称布置，所述第一斜面与第一顶压部抵接，所述第二斜面与第二顶压部抵接。

3.根据权利要求2所述一种顶压式线缆夹紧装置，其特征在于，所述第一斜面和第二斜面的倾斜角度为45-60°。

4.根据权利要求2所述一种顶压式线缆夹紧装置，其特征在于，所述第一顶压部和第二顶压部均为柱体结构，所述柱体表面与第一斜面和第二斜面对应抵接。

5.根据权利要求1所述一种顶压式线缆夹紧装置，其特征在于，所述驱动装置采用油压驱动，所述驱动装置包括油缸以及活塞，所述活塞安装在油缸内，所述活塞的一端与所述顶压块连接。

6.根据权利要求1所述一种顶压式线缆夹紧装置，其特征在于，所述第一钳口和第二钳口均为弧形结构，所述第一钳口和第二钳口的最大开合角度为120-150°。

7.根据权利要求6所述一种顶压式线缆夹紧装置，其特征在于，所述第一摆臂与所述支撑板之间连接有扭簧，所述第二摆臂与支撑板之间连接有扭簧，所述第一钳口和第二钳口在扭簧的作用下闭合。

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