CN215731825U - 一种燃料电池电堆模块的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃料电池电堆模块的安装结构,包括框架、前定位安装板、后立柱、侧壁板、滑轨;在所述框架左右两侧均设置有侧壁板,在所述侧壁板上设置有多层滑轨;在多层滑轨的每一层中滑动连接有单堆模块;所述前定位安装板安装在框架前侧,并将单堆模块与前定位安装板安装通过定位件相连接。本实用新型能够解决电堆安装到箱体时安装复杂度,简化安装操作,减轻安装工作量,提高安装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于燃料电池技术领域,尤其涉及一种燃料电池电堆模块的安装结构。
背景技术
目前,燃料电池电堆模块一般由多个单片电堆组成,而电堆模块在箱体上安装是单片电堆一片一片安装。再分别安装铜排和流量分配块。单片电堆重16kg,安装时需要2人托起电堆另一人安装螺栓配合安装。因为燃料电池箱体内安装空间较小,特别是安装分配块时,操作空间小,每片电堆都需要与分配块螺栓固定,安装螺栓不方便。电堆模块在箱体上安装完成后,还需要整体做气密性试验和泄露试验。箱体内部件多空间小,接管操作空间小;箱体推动次数多,工作量大。燃料电池电堆模块的安装耗时长,安装效率低下。由于箱体制造工艺有好有坏,前后、左右两端的固定板对电堆安装影响很大。
实用新型内容
为了克服现有技术方法的不足,本实用新型的目的在于提出一种燃料电池电堆模块的安装结构,能够解决电堆安装到箱体时安装复杂度,简化安装操作,减轻安装工作量,提高安装效率。
为实现以上目的,本实用新型采用技术方案是:一种燃料电池电堆模块的安装结构,包括框架、前定位安装板、后立柱和滑轨;在所述框架左右两侧侧壁板上设置有多层滑轨;在多层滑轨的每一层中滑动连接有单堆模块;所述前定位安装板安装在框架前侧,并将单堆模块通过定位件安装在前定位安装板上。
进一步的是,所述框架包括顶板、底部、左侧壁板和右侧壁板四块板连接成一个矩形方框。
进一步的是,所述单堆模块包括单片电堆和防护板,所述防护板设置在单片电堆两端。防护板对电堆极板起保护作用,防止电堆导入滑轨时,磕碰到电堆极板。
进一步的是,所述单堆模块与前定位安装板安装通过螺栓相连接。前安装板是电堆的主要受力支撑件。
进一步的是,多个所述单堆模块通过铜排相互连接。电堆模块工作时是把多个单片电堆串联起来的。在每层单电堆安装完成后,需要安装每层铜排,将相邻两个电堆的正负极串联起来,安装完成后,将最上电堆负极和最下电堆正极引出框架。
进一步的是,在多个所述单堆模块的进口和出口处设置有分配块,通过分配块将氢气、氧气和冷却液均匀的输入各个个单堆模块内。分配块中包括有氢气、氧气和冷却液的分配管路,通过总管连接各分支管,氢气分配管路通过将氢气分配到各个单堆中,氧气分配管路通过将氧气分配到各个单堆中,冷却液分配管路通过将冷却液分配到各个单堆中。
进一步的是,还包括后封板,所述后封板置于框架后侧;框架、单堆模块、分配块、铜排全部安装固定后,可以安装后封板;后封板与框架构成一个封闭壳体,防止电堆氢气泄漏影响电气模块。
进一步的是,还包括吊耳,所述吊耳设置在框架顶部,电堆模块全部安装完成后,在模块的顶端安装吊耳。吊耳主要是方便将电堆模块吊装到燃料电池箱内。再将电堆模块下面前后、上端后面分别与燃料电池箱体固定。这样只需要在燃料电池箱内固定电堆模块装置,大大减少安装时间,提高安装效率,提高电堆模块化生产效率。
采用本技术方案的有益效果:
本实用新型的电堆模块安装结构采用滑轨和前后固定两部分配合安装。因为滑轨装置在电堆开始安装的时候起支撑作用,所以能够减轻安装人员的工作量,减轻安装时人承受的重量,安装更轻松。采用滑轨安装方式,电堆两侧防护板与框架上左右布置的滑轨形成抽屉安装方式,安装简便、检修拆卸方便。每个单片电堆左右都装有侧防护板,防止安装时磕碰到电堆极板,对电堆起保护作用。框架后设有后立柱,后立柱采用弹性结构设计,可以补偿每个电堆纵向的尺寸差异使电堆安装牢固。避免电堆在振动的工作环境中受力过大而损坏。先在工作台上安装电堆模块装置,后整体吊装到燃料电池箱内固定。减少因为燃料电池箱内空间狭小带来的操作不方便,提高安装效率,节省工时。
本实用新型能将多个电堆模块、铜排和流量分配块三项集成起来,能单独对电堆模块进行相关试验,减少燃料电池箱搬运的次数,电堆模块集成化程度高。提高了燃料电池箱的模块化程度,使安装、拆卸、维护更方便。模块化程度高,可以直接调用到其他系列产品上,减少产品的设计工时。
本实用新型电堆模块整体集成后,通过吊装到燃料电池箱内固定,安装程序简单化,只需要固定装置上下固定点,减轻因为燃料电池箱内空间狭小带来的安装困难,提高了安装效率,减少了电堆安装时间。
附图说明
图1为本实用新型的一种燃料电池电堆模块的安装结构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中框架结构的安装示意图;
图3为本实用新型实施例中单堆模块的结构示意图;
图4为本实用新型实施例中铜排和流量分配块的安装示意图;
图5为本实用新型的一种燃料电池电堆模块的安装结构后侧示意图;
其中,1是框架,2是前定位安装板,3是后立柱,4是滑轨,5是防护板,6是单片电堆,7是分配块,8是铜排,9是后封板,10是吊耳。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
在本实施例中,参见图1-图2所示,一种燃料电池电堆模块的安装结构,包括框架1、前定位安装板2、后立柱3和滑轨4;在所述框架1左右两侧侧壁板上设置有多层滑轨4;在多层滑轨4的每一层中滑动连接有单堆模块;所述前定位安装板2安装在框架1前侧,并将单堆模块通过定位件安装在前定位安装板2上。
作为上述实施例的优化方案,所述框架1包括顶板、底部、左侧壁板和右侧壁板四块板连接成一个矩形方框。
作为上述实施例的优化方案,如图3所示,所述单堆模块包括单片电堆6和防护板5,所述防护板5设置在单片电堆6两端。防护板5对电堆极板起保护作用,防止电堆导入滑轨4时,磕碰到电堆极板。
其中,所述单堆模块与前定位安装板2安装通过螺栓相连接。前安装板是电堆的主要受力支撑件。
作为上述实施例的优化方案,如图4所示,多个所述单堆模块通过铜排8相互连接。电堆模块工作时是把多个单片电堆6串联起来的。在每层单电堆安装完成后,需要安装每层铜排8,将相邻两个电堆的正负极串联起来,安装完成后,将最上电堆负极和最下电堆正极引出框架1。
在多个所述单堆模块的进口和出口处设置有分配块7,通过分配块7将氢气、氧气和冷却液均匀的输入各个个单堆模块内。分配块7中包括有氢气、氧气和冷却液的分配管路,通过总管连接各分支管,氢气分配管路通过将氢气分配到各个单堆中,氧气分配管路通过将氧气分配到各个单堆中,冷却液分配管路通过将冷却液分配到各个单堆中。
作为上述实施例的优化方案,如图5所示,还包括后封板9,所述后封板9置于框架1后侧;框架1、单堆模块、分配块7、铜排8全部安装固定后,可以安装后封板9;后封板9与框架1构成一个封闭壳体,防止电堆氢气泄漏影响电气模块。
作为上述实施例的优化方案,还包括吊耳10,所述吊耳10设置在框架1顶部,电堆模块全部安装完成后,在模块的顶端安装吊耳10。吊耳10主要是方便将电堆模块吊装到燃料电池箱内。再将电堆模块下面前后、上端后面分别与燃料电池箱体固定。这样只需要在燃料电池箱内固定电堆模块装置,大大减少安装时间,提高安装效率,提高电堆模块化生产效率。
为了更好的理解本实用新型,下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述:
各个单堆模块通过左右滑轨4滑入框架1中;安装前定位安装板2;再安装后立柱3。
在每层单电堆安装完成后,需要安装每层铜排8,将相邻两个电堆的正负极串联起来。
在单堆的进出口分别装有分配块7,每个单堆模块进出口都要与分配块7单独螺栓连接,需要给电堆分别输入氢气、氧气和冷却液。
电堆模块装置将电堆、铜排8和分配块7集成到一个框架1上,完成电堆模块装置安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种燃料电池电堆模块的安装结构,其特征在于,包括框架(1)、前定位安装板(2)、后立柱(3)和滑轨(4);在所述框架(1)左右两侧侧壁板上设置有多层滑轨(4);在多层滑轨(4)的每一层中滑动连接有单堆模块;所述前定位安装板(2)安装在框架(1)前侧,并将单堆模块通过定位件安装在前定位安装板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种燃料电池电堆模块的安装结构,其特征在于,所述框架(1)包括顶板、底部、左侧壁板和右侧壁板四块板连接成一个矩形方框。
3.根据权利要求1所述的一种燃料电池电堆模块的安装结构,其特征在于,所述单堆模块包括单片电堆(6)和防护板(5),所述防护板(5)设置在单片电堆(6)两端。
4.根据权利要求1所述的一种燃料电池电堆模块的安装结构,其特征在于,所述单堆模块与前定位安装板(2)安装通过螺栓相连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种燃料电池电堆模块的安装结构,其特征在于,多个所述单堆模块通过铜排(8)相互连接。
6.根据权利要求5所述的一种燃料电池电堆模块的安装结构,其特征在于,在多个所述单堆模块的进口和出口处设置有分配块(7)。
7.根据权利要求1所述的一种燃料电池电堆模块的安装结构,其特征在于,还包括后封板(9),所述后封板(9)置于框架(1)后侧。
8.根据权利要求1所述的一种燃料电池电堆模块的安装结构,其特征在于,还包括吊耳(10),所述吊耳(10)设置在框架(1)顶部。
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