CN215729533U - 显示设备 - Google Patents

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郑耀毅
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Abstract

本实用新型实施例提供一种显示设备。本实用新型提供的显示设备包括显示模组、后壳以及功能组件;后壳包括底壁以及环绕底壁的侧围壁,底壁与显示模组的背板相对设置,侧围壁包覆显示模组的侧壁;功能组件设置在底壁朝向显示模组的一侧并与底壁固定连接。本实用新型提供的显示设备,功能组件直接安装在后壳的底壁朝向显示模组的一侧,不需要使用转接支架将功能组件安装在显示模组的背板上,节省了转接支架的成本,从而降低显示设备的生产成本。

Description

显示设备
技术领域
本实用新型实施例涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示设备。
背景技术
显示设备,也可以称为显示器,是一种可输出图像或感触信息的设备。随着科学技术的不断进步,显示设备被广泛的应用于人们的日常生活中。
在相关技术中,显示设备包括显示模组、后壳以及其他零部件例如主板、扬声器以及遥控接收器等。主板以及扬声器等部件均安装在显示模组的背板上,后壳位于显示模组的背部并且将主板以及扬声器等部件包裹。
然而,显示模组背板上的固定点较少,扬声器以及遥控接收器等零部件需要通过转接支架安装在显示模组的背板上,增加了显示设备的生产成本。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种显示设备,以解决相关技术中显示设备的显示模组在背板上的固定点较少,扬声器以及遥控接收器等零部件需要通过转接支架安装在显示模组的背板上,增加了显示设备的生产成本的问题。
本实用新型实施例提供一种显示设备,包括显示模组、后壳以及功能组件;
所述后壳包括底壁以及环绕所述底壁的侧围壁,所述底壁与所述显示模组的背板相对设置,所述侧围壁包覆所述显示模组的侧壁;所述功能组件设置在所述底壁朝向所述显示模组的一侧并与所述底壁固定连接。
在一种可选的实现方式中,所述底壁朝向所述显示模组的一侧设置有多个用于安装紧固件的第一铆柱,所述第一铆柱的轴线与所述底壁垂直,所述第一铆柱的自由端与所述功能组件的边缘相抵。本领域技术人员能够理解的是,使用第一铆柱来支撑功能组件,一方面在功能组件朝向底壁的一侧表面不平时可以保证功能组件与后壳之间连接的可靠性;在另一方面,第一铆柱可以避免紧固件从底壁朝向显示模组一侧伸出的长度过长而损坏功能组件以及显示模组。
在一种可选的实现方式中,所述功能组件包括按键、遥控接收器、WiFi模块以及扬声器;多个所述第一铆柱分别用于支撑所述按键、所述遥控接收器、所述WiFi模块以及所述扬声器;
所述底壁靠近侧边的位置设置有第一通孔,所述按键的前端从所述第一通孔中穿出,用于支撑所述按键的第一铆柱位于所述第一通孔的边缘;
所述遥控接收器、所述WiFi模块以及所述扬声器安装在所述底壁靠近底边的位置。本领域技术人员能够理解的是,按键可以便于用户对显示设备进行操控、遥控接收器用于接收遥控器发送的信号、WiFi模块用于显示设备与外部设备之间的数据传输、扬声器用于显示设备发出声音,将上述功能组件安装在后壳上可以避免在显示模组的背板上设置转接支架,节省了转接支架的成本。
在一种可选的实现方式中,还包括电路板组件、第一转接板与第二转接板,所述第一转接板与所述第二转接板均与所述背板平行;
所述电路板组件包括主板以及电源板,所述功能组件以及所述电源板均与所述主板电连接;
所述第一转接板位于所述主板与所述背板之间且所述第一转接板分别与所述主板以及所述背板紧固连接;所述第二转接板位于所述电源板与所述背板之间且所述第二转接板分别与所述电源板以及所述背板紧固连接。本领域技术人员能够理解的是,当背板上的螺钉孔与主板上的螺钉孔位置错开时,通过设置第一转接板可以将主板安装在背板上;当背板上的螺钉孔与电源板上的螺钉孔位置错开时,通过设置第二转接板可以将电源板安装在背板上。
在一种可选的实现方式中,所述电源板与所述底壁之间设置有间隔。本领域技术人员能够理解的是,在电源板与底壁之间设置间隔,一方面便于电源板散热,在另一方面,当底壁受到撞击时可以避免电源板受到损坏。
在一种可选的实现方式中,还包括盖板;
所述底壁设置有窗口,所述主板与所述功能组件连接的位置与所述窗口位置相对,所述盖板盖设在所述窗口上并与所述底壁紧固连接。本领域技术人员能够理解的是,当需要对显示设备进行拆卸时,可以先将盖板从底壁上卸下,工作人员从窗口处解除主板与按键以及遥控接收器等部件之间的电连接,方便工作人员对显示设备进行拆卸。
在一种可选的实现方式中,还包括端子板;
所述端子板与所述第一转接板紧固连接,所述端子板包括用于遮挡所述主板的挡板以及用于固定所述主板的固定板,所述挡板与所述第一转接板垂直,所述固定板位于所述挡板远离所述第一转接板的一侧且与所述第一转接板平行;所述挡板设置有用于所述主板的端子穿过的第二通孔。本领域技术人员能够理解的是,端子板可以对主板起到固定的作用,并且端子板可以避免用户直接观察到主板。
在一种可选的实现方式中,还包括连接支架;所述连接支架与所述背板紧固连接,所述连接支架包括向背离所述背板方向延伸的凸出部,所述凸出部上设置有紧固孔;
所述底壁朝向显示模组的一侧设置有多个第二铆柱,多个所述第二铆柱设置在所述底壁的靠近边缘位置;所述第二铆柱与所述紧固孔用于安装紧固件。本领域技术人员能够理解的是,当第二铆柱的位置与背板上用于与后壳连接的螺钉孔位置错开时,通过设置连接支架便于后壳与显示模组之间的紧固连接。
在一种可选的实现方式中,还包括识别标签;
所述识别标签包括连接板以及位于所述连接板的相对两侧的安装板以及标识板,所述连接板分别与所述安装板以及所述标识板垂直,所述安装板以及所述标识板向相反的方向延伸;
所述底壁与所述侧围壁连接的位置设置有向所述后壳的内部方向延伸的凹槽;所述安装板与所述凹槽的槽底紧固连接,所述标识板的正面设置有标识图案。本领域技术人员能够理解的是,通过设置识别标签可以起到标识的作用。
在一种可选的实现方式中,所述凹槽的槽底设置有多个并排设置的定位槽,所述安装板设置有多个并排设置的定位凸起,每个所述定位凸起均对应嵌入一个所述定位槽的内部。本领域技术人员能够理解的是,通过定位槽对定位凸起的限位,可以保证识别标签与后壳之间连接的可靠性,避免识别标签相对于后壳进行旋转。
本领域技术人员能够理解的是,本实用新型的显示设备,利用后壳包覆显示模组,电路板组件安装在显示模组的背板上,功能组件设置在后壳的底壁朝向显示模组的一侧并与底壁固定连接。显示设备在生产的过程中不需要设置转接支架来将功能组件安装在显示模组的背板上,节省了转接支架的成本进而降低显示设备的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的显示设备的正面结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的显示设备的背面结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的功能组件安装在后壳上的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的显示设备的背面去除后壳的结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的显示设备的爆炸结构示意图;
图6为本实用新型实施例提供的后壳的背面在识别标签处的局部放大示意图;
图7为本实用新型实施例提供的后壳的背面在凹槽处的局部放大示意图。
附图标记说明:
100-显示模组; 200-后壳;
210-底壁; 211-第二铆柱;
220-侧围壁; 230-凹槽;
231-定位槽; 310-按键;
320-遥控接收器; 330-WiFi模块;
340-扬声器; 410-主板;
420-电源板; 430-第一转接板;
440-第二转接板; 450-端子板;
460-连接支架; 500-盖板;
600-识别标签; 610-连接板;
620-安装板; 630-标识板。
具体实施方式
首先,本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整,以便适应具体的应用场合。
其次,需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在相关技术中,显示设备包括显示模组、后壳以及其他零部件例如主板、扬声器以及遥控接收器等。主板以及扬声器等部件均安装在显示模组的背板上,后壳位于显示模组的背部并且将主板以及扬声器等部件包裹。然而,显示模组背板上的固定点较少,或者,显示模组背板上的固定点与扬声器以及遥控接收器等部件不匹配。扬声器以及遥控接收器等零部件需要通过转接支架安装在显示模组的背板上,增加了转接支架的生产成本,使得显示设备的生产成本较高。
经过反复思考与验证,本申请发明人发现,如果将扬声器以及遥控接收器等部件直接安装在后壳朝向显示模组的一侧。扬声器以及遥控接收器等部件与后壳之间可以使用螺钉紧固,安装较为简单,同时,扬声器以及遥控接收器等部件不需要通过转接支架安装在显示模组的背板上,节省了转接支架的生产成本进而降低了显示设备的生产成本。
有鉴于此,本申请发明人设计了一种显示设备,其包括显示模组、后壳、以及功能组件。后壳包括底壁以及环绕底壁的侧围壁,将功能组件安装在底壁朝向显示模组的一侧。其中,功能组件与后壳可以使用自攻螺钉紧固。这样,功能组件不需要通过转接支架安装在显示模组的背板上,节省了转接支架的成本,从而降低了显示设备的生产成本。
图1为本实用新型实施例提供的显示设备的正面结构示意图;图2为本实用新型实施例提供的显示设备的背面结构示意图;图3为本实用新型实施例提供的功能组件安装在后壳上的结构示意图;图4为本实用新型实施例提供的显示设备的背面去除后壳的结构示意图;图5为本实用新型实施例提供的显示设备的爆炸结构示意图。
如图1-图5所示,本实施例提供的显示设备包括显示模组100、后壳200、以及功能组件。其中,显示模组100包括位于显示模组100背部的背板,背板可以使用金属材料制成,本实施例对于显示模组100的具体结构并不限制,示例性地,可以使用ELED(侧入式LED)高亮模组作为显示模组100。
后壳200包括底壁210以及环绕底壁210的侧围壁220,其中,底壁210的形状可以为矩形,并且底壁210与显示模组100的背板相对设置。侧围壁220包覆显示模组100的侧壁,值得一提的是,侧围壁220的宽度不小于显示模组100的厚度,从而侧围壁220包覆显示模组100的侧壁后可以避免显示模组100的侧壁漏出,显示模组100在使用的过程中不容易出现质量问题。本实施例提供的显示设备,通过后壳200的侧围壁220包覆显示模组100的侧壁,可以不设置前框来包裹显示模组100的侧壁,节省了前框的成本同时可以使得显示设备的厚度降低。后壳200为注塑件,即底壁210与侧围壁220可以通过一次成型工艺形成为一体件。进一步地,后壳200可以使用PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)或ABS(AcrylonitrileButadiene Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等耐火等级高的材料制成。
功能组件设置在底壁210朝向显示模组100的一侧并与底壁210固定连接,示意性地,可以使用自攻螺钉穿过后壳200并旋入功能组件的内部,功能组件在装配的过程中较为容易。其中,功能组件可以实现显示设备的附加功能,示例性地,显示设备可以通过功能组件与外部设备例如手机进行数据传输,从而显示设备可以显示手机传输的画面。
本实施例提供的显示设备,将功能组件设置在后壳200的底壁210朝向显示模组100的一侧,功能组件与后壳200之间可以采用自攻螺钉固定。功能组件不需要通过转接支架安装在显示模组100的背板上,降低了显示设备的生产成本,同时,显示设备在组装的过程中,节省了装配转接支架的工序,提高了显示设备的装配效率。
在一种可能的实现方式中,底壁210朝向显示模组100的一侧设置有多个用于安装紧固件的第一铆柱,第一铆柱可以为圆柱状结构,第一铆柱的轴线与底壁210垂直。在装配的过程中可以使用紧固件例如自攻螺钉沿第一铆柱的轴线从底壁210远离显示模组100的一侧穿过第一铆柱。较佳的,可以在第一铆柱的外侧面与底壁210之间设置多个加强筋,多个加强筋环绕第一铆柱的轴线间隔设置。通过设置加强筋可以提高第一铆柱的结构强度,第一铆柱在使用的过程中不容易发生变形。第一铆柱的自由端与功能组件的边缘相抵,其中,功能组件的边缘设置有与第一铆柱位置相对的螺钉孔,自攻螺钉穿过第一铆柱后可以旋入功能组件的螺钉孔中。通过在底壁210朝向显示模组100的一侧设置多个第一铆柱,并且第一铆柱的自由端与功能组件的边缘相抵即第一铆柱可以对功能组件起到支撑的作用。当功能组件朝向底壁210的一侧表面不平时,第一铆柱可以保证功能组件与底壁210之间连接的可靠性,同时第一铆柱可以避免自攻螺钉从底壁210朝向显示模组100的一侧伸出的长度过长而损坏功能组件以及显示模组100。
如图3所示,功能组件包括按键310、遥控接收器320、WiFi模块330以及扬声器340。多个第一铆柱分别用于支撑按键310、遥控接收器320、WiFi模块330以及扬声器340,示例性地,遥控接收器320、WiFi模块330以及扬声器340可以分别通过两个第一铆柱支撑,用于支撑遥控接收器320的两个第一铆柱分别位于遥控接收器320的左右两侧,用于支撑WiFi模块330的两个第一铆柱分别位于WiFi模块330的左右两侧,用于支撑扬声器340的两个第一铆柱分别位于扬声器340的左右两侧。
底壁210靠近侧边的位置设置有第一通孔,按键310的前端从第一通孔中穿出,用于支撑按键310的第一铆柱位于第一通孔的边缘。其中,可以使用一个第一铆柱支撑按键310,该第一铆柱位于按键310沿长度方向的一端,按键310沿长度方向的另一端可以与第一通孔卡合连接。在一种可能的实现方式中,底壁210靠近侧边的位置向远离显示模组100的方向突出形成突出部,突出部朝向显示模组100的一侧限定出容纳腔,第一通孔可以设置在容纳腔远离显示模组100的一侧。用于支撑按键310的第一铆柱设置在容纳腔远离显示模组100的一侧且位于第一通孔的边缘。按键310包括按键本体以及按键支架,示例性地,按键支架形成为环形结构,按键本体的后端固定在环形结构的内部且按键本体的前端从第一通孔中穿出。按键支架位于容纳腔的内部且按键支架与用于支撑按键310的第一铆柱通过螺钉固定。
遥控接收器320、WiFi模块330以及扬声器340安装在底壁210靠近底边的位置。如图3中示出的,沿后壳200的长度方向,遥控接收器320可以设置在WiFi模块330的一侧,扬声器340可以设置在WiFi模块330的另一侧。扬声器340的数量为非限制性的,其可以为一个或者多个,例如扬声器340的数量可以为两个,两个扬声器340相对于后壳200的竖直中心线对称。本实施例对于按键310、遥控接收器320、WiFi模块330以及扬声器340的具体结构并不限制,本领域技术人员可以根据实际需要选择适合结构的按键310、遥控接收器320、WiFi模块330以及扬声器340,当然,也可以选择市面上现有的按键310、遥控接收器320、WiFi模块330以及扬声器340。
本领域技术人员能够理解的是,遥控接收器320可以用于遥控器发送的信号、按键310可以方便用户在遥控器的电量耗尽时通过按动按键310对显示设备进行操控、WiFi模块330可以用于显示设备与外部设备之间的数据传输,显示设备可以通过扬声器340发出声音。将上述部件均安装在后壳200的底壁210朝向显示模组100的一侧,一方面节省了转接支架的成本,在另一方面,上述部件安装在后壳200的底壁210上可以便于上述部件与显示设备的电路板组件通过导线电连接,电路板组件与上述部件连接的导线不容易出现交叉,提高上述部件与电路板组件之间电连接的可靠性。
本实施例提供的显示设备,其后壳200的底壁210可以通过螺钉与显示模组100的背板固定。示意性地,如图3-图5所示,底壁210朝向显示模组100的一侧设置有多个第二铆柱211,多个第二铆柱211设置在底壁210的靠近边缘位置,第二铆柱211可以为筒状结构,第二铆柱211的轴线与底壁210垂直,可以使用紧固件例如螺钉从底壁210远离显示模组100的一侧沿第二铆柱211的轴线穿过第二铆柱211。
图3-图5示出了,显示设备还包括连接支架460,连接支架460与背板紧固连接,其中,连接支架460的数量为非限制性的,例如可以在背板上设置两个连接支架460,两个连接支架460分别设置在背板靠近上方位置的左右两侧。连接支架460包括向背离背板方向延伸的凸出部,凸出部上设置有紧固孔。示例性地,凸出部可以沿背板的长度方向延伸,连接支架460可以为片状结构,连接支架460靠近上方的位置与靠近下方的位置分别与显示模组100的背板固定。连接支架460的中间部分向背离背板的方向弯折形成凸出部。第二铆柱211与紧固孔用于安装紧固件,也即是说,凸出部上的紧固孔与第二铆柱211同轴,后壳200在装配的过程中可以使用紧固件例如螺钉穿过第二铆柱211并旋入凸出部上的紧固孔内,从而实现后壳200与显示模组100之间的固定。
本领域技术人员能够理解的是,当第二铆柱211的位置与背板上用于与后壳200连接的螺钉孔位置错开时,通过设置连接支架460便于后壳200与显示模组100之间的紧固连接。当显示设备需要装配提手时,可以使用紧固件例如螺钉依次穿过提手、后壳200以及连接支架460,从而实现提手与显示设备之间的可靠连接。
如图4与图5所示,本实施例提供的显示设备还包括电路板组件、第一转接板430以及第二转接板440。电路板组件安装在显示模组100的背板上,示例性地,电路板组件的边角位置设置有螺钉孔,电路板组件在安装的过程中,可以使用螺钉穿过电路板组件的螺钉孔并旋入背板的内部,从而将电路板组件紧固安装在显示模组100的背板上。容易理解,电路板组件用于控制显示设备工作,例如为显示设备提供工作电压或控制显示模组100显示画面。将电路板组件安装在显示模组100的背板上,电路板组件能够与后壳200之间预留出安全间隙,保证显示设备正常工作。
其中,电路板组件包括主板410以及电源板420,功能组件以及电源板420均与主板410电连接,具体而言,主板410分别与电源板420、按键310、遥控接收器320、WiFi模块330以及扬声器340电连接。举例而言,可以使用导线将主板410分别与电源板420、按键310、遥控接收器320、WiFi模块330以及扬声器340电连接。容易理解,电源板420可以为显示设备提供工作电压,主板410可以控制WiFi模块330以及遥控接收器320等功能组件工作。
继续参照图4与图5,第一转接板430与第二转接板440均与背板平行,第一转接板430与第二转接板440沿显示模组100的长度方向间隔设置。第一转接板430位于主板410与背板之间且第一转接板430分别与主板410以及背板紧固连接,其中,第一转接板430的具体形状可以根据主板410的具体结构进行设置,保证第一转接板430能够将主板410可靠固定在显示模组100的背板上。值得一提的是,第一转接板430设置有多个第一螺钉孔与多个第二螺钉孔,每个第一螺钉孔均对应与一个背板上的螺钉孔位置相对,每个第二螺钉孔均对应与一个主板410上的螺钉孔位置相对。主板410在装配的过程中,可以使用螺钉将第一转接板430安装在显示模组100的背板上,再使用螺钉将主板410安装在第一转接板430上。第二转接板440位于电源板420与背板之间且第二转接板440分别与电源板420以及背板紧固连接,第二转接板440的形状可以根据电源板420的形状进行设置,保证第二转接板440能够将电源板420可靠固定在显示模组100的背板上。其中,第二转接板440同样设置有多个第一螺钉孔与多个第二螺钉孔,每个第一螺钉孔均对应与一个背板上的螺钉孔位置相对,每个第二螺钉孔均对应与一个电源板420上的螺钉孔位置相对。
本领域技术人员能够理解的是,当背板上的螺钉孔与主板410上的螺钉孔位置错开时,通过设置第一转接板430可以将主板410安装在背板上;当背板上的螺钉孔与电源板420上的螺钉孔位置错开时,通过设置第二转接板440可以将电源板420安装在背板上。
进一步地,电源板420与底壁210之间设置有间隔,示例性地,可以将底壁210上第二铆柱211的长度设置为大于电源板420与第二转接板440的厚度总和,从而当后壳200与显示模组100装配后,在电源板420与后壳200的底壁210之间形成间隔。本领域技术人员可以根据电源板420的功率设置电源板420与底壁210之间的间隔大小,本实施例此处并不限制。
本领域技术人员能够理解的是,在电源板420与底壁210之间设置间隔,一方面便于电源板420散热,避免电源板420直接贴设在后壳200的底壁210上引起后壳200起火。在另一方面,电源板420与后壳200的底壁210之间的间隔可以对电源板420起到保护的作用,当底壁210受到撞击时可以避免电源板420受到损坏。
在一种可能的实现方式中,电路板组件还包括用于为OPS(Open PluggableSpecification,开放式可插拔规范)电脑分配工作电压的OPS电源板,即本实施例提供的显示设备可以与OPS电脑进行连接。OPS电源板可以通过紧固件安装在第一转接板430远离背板的一侧,并且OPS电源板位于主板410的上方。示例性地,在OPS电源板的右侧可以设置用于固定OPS电脑的固定支架,固定支架可以通过螺钉固定在第一转接板430远离背板的一侧。
如图2-图4所示,本实施例提供的显示设备还包括盖板500,底壁210设置有窗口,其中,窗口的形状以及大小与盖板500相匹配。主板410与功能组件电连接的位置与窗口位置相对,即主板410分别与按键310、遥控接收器320、WiFi模块330以及扬声器340电连接的位置与窗口位置相对,也即是说,遥控接收器320或WiFi模块330等功能组件与主板410通过导线电连接,导线的第一端连接遥控接收器320或WiFi模块330等功能组件,导线的第二端与主板410连接并且导线的第二端与底壁210上的窗口位置相对。盖板500盖设在窗口上并与底壁210紧固连接,示例性地,沿盖板500的长度方向,在盖板500的一侧设置多个卡勾,多个卡勾与窗口的一侧卡合连接;在盖板500的另一侧设置螺钉座,在装配盖板500的过程中可以使用螺钉穿过螺钉座并旋入后壳200的底壁210内部。
本领域技术人员能够理解的是,当需要对显示设备进行拆卸时,可以先将盖板500从底壁210上卸下,工作人员从窗口处拆除主板410与遥控接收器320或WiFi模块330等功能组件相互连接的导线,便于工作人员拆除显示设备的后壳200。
如图4与图5所示,本实施例提供的显示设备还包括端子板450,端子板450与第一转接板430紧固连接。端子板450包括相互垂直的第一段与第二段,即端子板450形成为“L型结构”。第一段与第二段均包括用于遮挡主板410的挡板以及用于固定主板410的固定板,挡板与第一转接板430垂直,示例性地,挡板朝向第一转接板430的一侧设置有安装座,端子板450在安装的过程中可以使用螺钉穿过安装座并旋入第一转接板430的内部,从而将端子板450紧固在第一转接板430远离显示模组100的一侧。固定板位于挡板远离第一转接板430的一侧且与第一转接板430平行,其中,固定板朝向显示模组100的一侧与相抵,从而固定部可以对主板410起到固定的作用。需要说明的是,主板410设置有用于连接信号线的端子,挡板设置有用于主板410的端子穿过的第二通孔,相应地,后壳200的底壁210设置有开口,连接主板410与外部设备的信号线可以从后壳200的开口伸入并与主板410的端子连接。通过设置端子板450,一方面端子板450可以对主板410起到固定的作用,另一方面,端子板450可以避免用户直接观察到显示设备的主板410,提高显示设备的美观性。
图6为本实用新型实施例提供的后壳的背面在识别标签处的局部放大示意图;图7为本实用新型实施例提供的后壳的背面在凹槽处的局部放大示意图。
如图1-图3以及图6-图7所示,本实施例提供的显示设备还包括识别标签600,其中,识别标签600设置有标识图案,例如生产厂家的logo(logotype,徽标)。通过设置识别标签600可以起到宣传的作用。具体而言,识别标签600包括连接板610以及位于连接板610的相对两侧的安装板620以及标识板630,连接板610分别与安装板620以及标识板630垂直,安装板620以及标识板630向相反的方向延伸。进一步地,为了加强识别标签600的结构强度,可以在连接板610与安装板620以及连接板610与标识板630之间设置多个加强筋。后壳200在底壁210与侧围壁220连接的位置设置有向后壳200的内部方向延伸的凹槽230,安装板620的形状可以为矩形,安装板620与凹槽230的槽底紧固连接,即可以使用螺钉穿过安装板620并旋入凹槽230的槽底,以将安装板620与凹槽230的槽底固定。连接板610与后壳200的侧围壁220贴合,标识板630可以为任意适合形状例如矩形、三角形或者图6中示出的圆弧形等,标识板630的正面设置有标识图案。
如图6-图7所示,凹槽230的槽底设置有多个并排设置的定位槽231,其中,定位槽231的数量可以根据实际需要进行设置,例如图7中示出的,在凹槽230的槽底设置两个沿左右方向间隔设置的定位槽231。相应地,安装板620在朝向凹槽230的槽底一侧设置有多个定位凸起,定位凸起的数量与定位槽231的数量相同,示例性地,定位凸起可以为轴线与安装板620垂直的柱状结构。每个定位凸起均对应嵌入一个定位槽231的内部,当定位凸起嵌入定位槽231的内部时,定位槽231可以对定位凸起进行限位,保证识别标签600与后壳200之间连接的可靠性,避免识别标签600相对于后壳200进行旋转。
综上,本实施例提供的显示设备,可以应用在地铁以及机场等环境。其利用后壳200包覆显示模组100,可以不使用前框对显示模组100进行固定,节省了前框的成本同时能够降低显示设备的整体厚度。同时,后壳200可以避免显示模组100的背板外露,显示模组100在长期使用时不容易出现质量问题。电路板组件安装在显示模组100的背板上,功能组件设置在后壳200的底壁210朝向显示模组100的一侧并与底壁210固定连接。显示设备在生产的过程中不需要设置转接支架来将功能组件安装在显示模组100的背板上,节省了转接支架的成本进而降低显示设备的生产成本。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示设备,其特征在于,包括显示模组、后壳以及功能组件;
所述后壳包括底壁以及环绕所述底壁的侧围壁,所述底壁与所述显示模组的背板相对设置,所述侧围壁包覆所述显示模组的侧壁;所述功能组件设置在所述底壁朝向所述显示模组的一侧并与所述底壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的显示设备,其特征在于,所述底壁朝向所述显示模组的一侧设置有多个用于安装紧固件的第一铆柱,所述第一铆柱的轴线与所述底壁垂直,所述第一铆柱的自由端与所述功能组件的边缘相抵。
3.根据权利要求2所述的显示设备,其特征在于,所述功能组件包括按键、遥控接收器、WiFi模块以及扬声器;多个所述第一铆柱分别用于支撑所述按键、所述遥控接收器、所述WiFi模块以及所述扬声器;
所述底壁靠近侧边的位置设置有第一通孔,所述按键的前端从所述第一通孔中穿出,用于支撑所述按键的第一铆柱位于所述第一通孔的边缘;
所述遥控接收器、所述WiFi模块以及所述扬声器安装在所述底壁靠近底边的位置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的显示设备,其特征在于,还包括电路板组件、第一转接板与第二转接板,所述第一转接板与所述第二转接板均与所述背板平行;
所述电路板组件包括主板以及电源板,所述功能组件以及所述电源板均与所述主板电连接;
所述第一转接板位于所述主板与所述背板之间且所述第一转接板分别与所述主板以及所述背板紧固连接;所述第二转接板位于所述电源板与所述背板之间且所述第二转接板分别与所述电源板以及所述背板紧固连接。
5.根据权利要求4所述的显示设备,其特征在于,所述电源板与所述底壁之间设置有间隔。
6.根据权利要求4所述的显示设备,其特征在于,还包括盖板;
所述底壁设置有窗口,所述主板与所述功能组件连接的位置与所述窗口位置相对,所述盖板盖设在所述窗口上并与所述底壁紧固连接。
7.根据权利要求4所述的显示设备,其特征在于,还包括端子板;
所述端子板与所述第一转接板紧固连接,所述端子板包括用于遮挡所述主板的挡板以及用于固定所述主板的固定板,所述挡板与所述第一转接板垂直,所述固定板位于所述挡板远离所述第一转接板的一侧且与所述第一转接板平行;所述挡板设置有用于所述主板的端子穿过的第二通孔。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的显示设备,其特征在于,还包括连接支架;所述连接支架与所述背板紧固连接,所述连接支架包括向背离所述背板方向延伸的凸出部,所述凸出部上设置有紧固孔;
所述底壁朝向显示模组的一侧设置有多个第二铆柱,多个所述第二铆柱设置在所述底壁的靠近边缘位置;所述第二铆柱与所述紧固孔用于安装紧固件。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的显示设备,其特征在于,还包括识别标签;
所述识别标签包括连接板以及位于所述连接板的相对两侧的安装板以及标识板,所述连接板分别与所述安装板以及所述标识板垂直,所述安装板以及所述标识板向相反的方向延伸;
所述底壁与所述侧围壁连接的位置设置有向所述后壳的内部方向延伸的凹槽;所述安装板与所述凹槽的槽底紧固连接,所述标识板的正面设置有标识图案。
10.根据权利要求9所述的显示设备,其特征在于,所述凹槽的槽底设置有多个并排设置的定位槽,所述安装板设置有多个并排设置的定位凸起,每个所述定位凸起均对应嵌入一个所述定位槽的内部。
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