CN215727797U - 一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置，涉及探伤装置技术领域，针对现有的不能连续对于不同位置进行探伤的问题，现提出如下方案，其包括检测主体，所述检测主体的外侧转动套接有转动套，所述转动套的外侧固定连接有多个固定板，所述固定板上转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套上还滑动套接有与固定板固定连接的导向杆，所述螺纹杆的上端固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧固定连接有传动杆，本实用新型结构简单，可以对于不同高度连续进行射线探伤，使得探伤范围更大，提高探伤精度，操作简单，使用方便。

Description

一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置

技术领域

本实用新型涉及探伤装置技术领域，尤其涉及一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置。

背景技术

X射线探伤机原理是利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法，X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷，例如焊缝中的气孔、夹渣，未焊透等体积性缺陷。

现有的射线探伤装置需要人员手动移动检测头，实现对于不同位置进行射线探伤，所以存在不能连续进行不同位置的探伤，使得探伤效果不好，所以现在需要一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置，解决了不能连续对于不同位置进行探伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置，包括检测主体，所述检测主体的外侧转动套接有转动套，所述转动套的外侧固定连接有多个固定板，所述固定板上转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套上还滑动套接有与固定板固定连接的导向杆，所述螺纹杆的上端固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离第三锥齿轮的一端固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有导向锥齿轮，所述导向锥齿轮的中间固定连接有与检测主体上端固定连接的升降机构，所述检测主体的内侧壁固定连接有与转动套固定连接的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括与检测主体的内侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有与转动套内侧壁固定连接的齿圈。

优选的，所述升降机构包括与检测主体上端固定连接的液压箱，所述液压箱的外侧上表面固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有与液压箱内侧滑动连接的压板，所述导向锥齿轮与液压箱固定套接，所述液压箱的下端固定连接有位于检测主体内侧的出液管，所述出液管的下端固定连接有液压管，所述液压管的下端固定连接有与检测主体内侧壁固定连接的密封套，所述密封套的内侧滑动连接有滑动支架。

优选的，所述滑动支架的上端固定连接有环形密封圈，所述滑动支架的下端固定连接有位于检测主体外侧的支撑板。

优选的，所述检测主体的外侧开设有圆环槽，所述转动套的内侧壁固定连接有与圆环槽滑动连接的限位块。

优选的，所述螺纹套的一侧固定连接有检测头，所述液压箱的内部设置有液压油。

本实用新型的有益效果：

1、通过驱动电机带动主动齿轮转动，进而带动齿圈转动，带动转动套绕着检测主体外侧壁转动，使得转动套外侧的螺纹杆带动螺纹套绕着检测主体转动，使得螺纹套一侧的检测头旋转，使得检测范围更大，同时转动套在转动的同时带动传动杆转动，使得传动杆一端的第一锥齿轮在导向锥齿轮的导向作用下自转，带动第三锥齿轮转动，进而使得第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮下侧的螺纹杆转动，使得螺纹杆上的螺纹套升降，带动螺纹套一侧的检测头升降，最终实现检测头在转动的同时进行升降，可以增大检测面积，对于不同位置进行检测，使得检测过程连续进行。

2、通过气压缸带动压板下移，进而使得液压箱里面的液压油压入到液压管里面，进而流入到密封套里面，使得密封套内侧的滑动支架滑出，就可以将检测主体的高度升降，实现对于不同高度的物体进行射线探伤，提高检测范围，可以使得检测精度提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置的A处放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置的B处放大示意图。

图中标号：1、检测主体；2、螺纹套；3、检测头；4、螺纹杆；5、导向杆；6、密封套；7、转动套；8、液压管；9、液压箱；10、气压缸；11、压板；12、滑动支架；13、驱动电机；14、齿圈；15、主动齿轮；16、出液管；17、第一锥齿轮；18、导向锥齿轮；19、传动杆；20、第二锥齿轮；21、第三锥齿轮；22、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置，包括检测主体1，检测主体1的外侧转动套接有转动套7，转动套7的外侧固定连接有多个固定板，固定板上转动套接有螺纹杆4，螺纹杆4上螺纹套接有螺纹套2，螺纹套2上还滑动套接有与固定板固定连接的导向杆5，螺纹杆4的上端固定套接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20的一侧啮合有第三锥齿轮21，第三锥齿轮21的一侧固定连接有传动杆19，传动杆19远离第三锥齿轮21的一端固定套接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的一侧啮合有导向锥齿轮18，导向锥齿轮18的中间固定连接有与检测主体1上端固定连接的升降机构，检测主体1的内侧壁固定连接有与转动套7固定连接的驱动机构，通过驱动电机13带动主动齿轮15转动，进而带动齿圈14转动，带动转动套7绕着检测主体1外侧壁转动，使得转动套7外侧的螺纹杆4带动螺纹套2绕着检测主体1转动，使得螺纹套2一侧的检测头3旋转，使得检测范围更大，同时转动套7在转动的同时带动传动杆19转动，使得传动杆19一端的第一锥齿轮17在导向锥齿轮18的导向作用下自转，带动第三锥齿轮21转动，进而使得第二锥齿轮20转动，使得第二锥齿轮20下侧的螺纹杆4转动，使得螺纹杆4上的螺纹套2升降，带动螺纹套2一侧的检测头3升降，最终实现检测头3在转动的同时进行升降，可以增大检测面积，对于不同位置进行检测，使得检测过程连续进行。

驱动机构包括与检测主体1的内侧壁固定连接的驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15的一侧啮合有与转动套7内侧壁固定连接的齿圈14，通过主动齿轮15与齿圈14，可以使得转动套7持续旋转。

升降机构包括与检测主体1上端固定连接的液压箱9，液压箱9的外侧上表面固定连接有气压缸10，气压缸10的输出端固定连接有与液压箱9内侧滑动连接的压板11，导向锥齿轮18与液压箱9固定套接，液压箱9的下端固定连接有位于检测主体1内侧的出液管16，出液管16的下端固定连接有液压管8，液压管8的下端固定连接有与检测主体1内侧壁固定连接的密封套6，密封套6的内侧滑动连接有滑动支架12，通过气压缸10带动压板11下移，进而使得液压箱9里面的液压油压入到液压管8里面，进而流入到密封套6里面，使得密封套6内侧的滑动支架12滑出，就可以将检测主体1的高度升降，实现对于不同高度的物体进行射线探伤，提高检测范围，可以使得检测精度提高。

滑动支架12的上端固定连接有环形密封圈，滑动支架12的下端固定连接有位于检测主体1外侧的支撑板。

检测主体1的外侧开设有圆环槽，转动套7的内侧壁固定连接有与圆环槽滑动连接的限位块22。

螺纹套2的一侧固定连接有检测头3，所述液压箱9的内部设置有液压油，通过液压油可以使得滑动支架12压出密封套6，进而调节检测主体1的高度。

工作原理：通过驱动电机13带动主动齿轮15转动，进而带动齿圈14转动，带动转动套7绕着检测主体1外侧壁转动，使得转动套7外侧的螺纹杆4带动螺纹套2绕着检测主体1转动，使得螺纹套2一侧的检测头3旋转，使得检测范围更大，同时转动套7在转动的同时带动传动杆19转动，使得传动杆19一端的第一锥齿轮17在导向锥齿轮18的导向作用下自转，带动第三锥齿轮21转动，进而使得第二锥齿轮20转动，使得第二锥齿轮20下侧的螺纹杆4转动，使得螺纹杆4上的螺纹套2升降，带动螺纹套2一侧的检测头3升降，最终实现检测头3在转动的同时进行升降，可以增大检测面积，对于不同位置进行检测，使得检测过程连续进行，通过气压缸10带动压板11下移，进而使得液压箱9里面的液压油压入到液压管8里面，进而流入到密封套6里面，使得密封套6内侧的滑动支架12滑出，就可以将检测主体1的高度升降，实现对于不同高度的物体进行射线探伤，提高检测范围，可以使得检测精度提高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置，包括检测主体(1)，其特征在于，所述检测主体(1)的外侧转动套接有转动套(7)，所述转动套(7)的外侧固定连接有多个固定板，所述固定板上转动套接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上螺纹套接有螺纹套(2)，所述螺纹套(2)上还滑动套接有与固定板固定连接的导向杆(5)，所述螺纹杆(4)的上端固定套接有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)的一侧啮合有第三锥齿轮(21)，所述第三锥齿轮(21)的一侧固定连接有传动杆(19)，所述传动杆(19)远离第三锥齿轮(21)的一端固定套接有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)的一侧啮合有导向锥齿轮(18)，所述导向锥齿轮(18)的中间固定连接有与检测主体(1)上端固定连接的升降机构，所述检测主体(1)的内侧壁固定连接有与转动套(7)固定连接的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括与检测主体(1)的内侧壁固定连接的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的一侧啮合有与转动套(7)内侧壁固定连接的齿圈(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置，其特征在于，所述升降机构包括与检测主体(1)上端固定连接的液压箱(9)，所述液压箱(9)的外侧上表面固定连接有气压缸(10)，所述气压缸(10)的输出端固定连接有与液压箱(9)内侧滑动连接的压板(11)，所述导向锥齿轮(18)与液压箱(9)固定套接，所述液压箱(9)的下端固定连接有位于检测主体(1)内侧的出液管(16)，所述出液管(16)的下端固定连接有液压管(8)，所述液压管(8)的下端固定连接有与检测主体(1)内侧壁固定连接的密封套(6)，所述密封套(6)的内侧滑动连接有滑动支架(12)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置，其特征在于，所述滑动支架(12)的上端固定连接有环形密封圈，所述滑动支架(12)的下端固定连接有位于检测主体(1)外侧的支撑板。

5.根据权利要求1所述的一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置，其特征在于，所述检测主体(1)的外侧开设有圆环槽，所述转动套(7)的内侧壁固定连接有与圆环槽滑动连接的限位块(22)。

6.根据权利要求3所述的一种高精度连续作业时间长的高频射线检测装置，其特征在于，所述螺纹套(2)的一侧固定连接有检测头(3)，所述液压箱(9)的内部设置有液压油。

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