CN215727263U - 一种制作非标强力环的拉力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及强力环拉力检测技术领域，具体公开了一种制作非标强力环的拉力装置，包括架体、设于架体上的拉力检测机构和控制器、以及可伸缩的支撑机构；所述支撑机构包括安装于架体底部四个拐角处的上支撑杆、以及设于上支撑杆下方的下支撑杆，所述下支撑杆的内部镂空形成有安装腔，且安装腔的内部安装有电动推杆，本实用新型通过支撑机构能够实现架体的升降，从而实现拉力装置的高度可调，使得拉力装置能够适应不同高度的需求，有效的增加了拉力装置的适用范围，大大的提高了拉力装置的实用性，以便于不同身高的工人进行操作，可实现强力环拉力的高效检测，有助于提高强力环的生产效率。

Description

一种制作非标强力环的拉力装置

技术领域

本实用新型属于强力环拉力检测技术领域，具体涉及一种制作非标强力环的拉力装置。

背景技术

强力环是一种索具配件，主要用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业的起重和吊装上，也可与链条、钢丝绳、双环扣、吊钩等配件组成吊具。而在强力环生产过程中，一般需通过拉力装置对强力环进行拉力检测，以检验强力环所能承受的拉力，查看强力环是否合格，从而制成不同拉力需求的强力环。但是目前市场上制作非标强力环的拉力装置在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能实现拉力装置的高度可调，导致拉力装置不能适应不同高度的需求，不便于不同身高的工人进行操作，造成拉力装置的适用范围受到限制，影响拉力装置的实用性，另外，不能实现挂钩的快速拆装，不便于挂钩的更换，导致挂钩的更换效率低，影响强力环的稳定挂接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作非标强力环的拉力装置，以解决上述背景技术中提出的不能实现拉力装置的高度可调，不便于不同身高的工人进行操作，另外不能实现挂钩的快速拆装，不便于挂钩更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作非标强力环的拉力装置，包括架体、设于架体上的拉力检测机构和控制器、以及可伸缩的支撑机构；所述支撑机构包括安装于架体底部四个拐角处的上支撑杆、以及设于上支撑杆下方的下支撑杆，所述下支撑杆的内部镂空形成有安装腔，且安装腔的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端连接有活动板，所述上支撑杆的底端安装有连接杆，且连接杆插入安装腔中，并与活动板相连接。

优选的，所述拉力检测机构包括固定挂接组件和移动组件，其中：

所述固定挂接组件包括安装于架体顶部一侧的固定座、以及设于固定座一侧的挂钩；

所述移动组件包括开设于架体内部的空腔、以及设于空腔中的电机、齿板和齿轮，所述齿板位于齿轮的上方，且齿板与齿轮相啮合，所述电机用于驱动所述齿轮转动，所述齿板的顶部安装有延伸至架体上方的移动座，且移动座的一侧连接有拉力传感器，所述拉力传感器的一端安装有连接钩。

优选的，所述拉力检测机构还包括连接组件，所述连接组件用于将所述挂钩和固定座安装固定，且所述连接组件包括：

安装于挂钩一端的连接块，所述连接块呈倒L型结构；

开设于固定座内部的连接槽，所述连接槽与连接块相匹配；

螺接于固定座一侧的紧固螺杆，所述紧固螺杆贯穿连接块。

优选的，所述支撑机构还包括滑动导向组件，所述滑动导向组件包括：

安装于活动板两端的直线滑块；

开设于安装腔内壁两侧的直线滑槽，所述直线滑槽与直线滑块相匹配。

优选的，所述拉力检测机构还包括限位组件，所述限位组件包括：

安装于齿板两侧的限位条；

开设于空腔内壁两侧的限位槽，所述限位槽与限位条相匹配。

优选的，所述限位条远离齿板的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过支撑机构能够实现架体的升降，从而实现拉力装置的高度可调，使得拉力装置能够适应不同高度的需求，有效的增加了拉力装置的适用范围，大大的提高了拉力装置的实用性，以便于不同身高的工人进行操作，可实现强力环拉力的高效检测，有助于提高强力环的生产效率。

（2）本实用新型通过连接组件能够实现挂钩和固定座之间限位固定，从而实现挂钩的快速拆装，以便于挂钩的更换，有效的提高了挂钩的更换效率，可确保强力环的稳定挂接，有助于提高强力环拉力检测的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型齿板的俯视图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图1中的B处放大图；

图中：1、架体；2、固定座；3、挂钩；4、拉力传感器；5、移动座；6、齿板；7、限位槽；8、齿轮；9、电机；10、支撑机构；101、上支撑杆；102、下支撑杆；103、电动推杆；104、活动板；105、连接杆；106、安装腔；107、直线滑块；108、直线滑槽；11、控制器；12、限位条；13、紧固螺杆；14、连接块；15、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种制作非标强力环的拉力装置，包括架体1、设于架体1上的拉力检测机构和控制器11、以及可伸缩的支撑机构10；支撑机构10包括安装于架体1底部四个拐角处的上支撑杆101、以及设于上支撑杆101下方的下支撑杆102，下支撑杆102的内部镂空形成有安装腔106，且安装腔106的内部安装有电动推杆103，电动推杆103的顶端连接有活动板104，上支撑杆101的底端安装有连接杆105，且连接杆105插入安装腔106中，并与活动板104相连接；

拉力检测机构包括固定挂接组件和移动组件，其中：

固定挂接组件包括安装于架体1顶部一侧的固定座2、以及设于固定座2一侧的挂钩3；

移动组件包括开设于架体1内部的空腔、以及设于空腔中的电机9、齿板6和齿轮8，齿板6位于齿轮8的上方，且齿板6与齿轮8相啮合，电机9用于驱动齿轮8转动，齿板6的顶部安装有延伸至架体1上方的移动座5，且移动座5的一侧连接有拉力传感器4，拉力传感器4的一端安装有连接钩。

在强力环拉力检测时，工人可将强力环的两端分别挂接于挂钩3和拉力传感器4一侧的连接钩上，随后工人通过控制器11启动装置，此时，电机9在控制器11的控制下工作，以带动齿轮8转动，而后齿轮8带动与其啮合的齿板6沿空腔中横向移动，使得移动座5逐渐远离固定座2，以将强力环进行拉动，同时，拉力传感器4实时检测强力环承受的拉力，并将检测数据反馈至控制器11，随后控制器11将检测数据显示，以供工人观看，以此实现强力环的拉力检测；

同时，在强力环拉力检测过程中，工人可根据自身高度通过可伸缩的支撑机构10调节架体1的高度，即工人通过控制器11启动电动推杆103，此时，电动推杆103驱动活动板104沿安装腔106中上升，随后活动板104推动连接杆105上升，直至伸出安装腔106，使得上支撑杆101上升，以实现上支撑杆101和下支撑杆102之间延伸，以此实现架体1上升；

当架体1的高度需要下调时，工人则通过控制器11启动电动推杆103，使得电动推杆103拉动活动板104沿安装腔106中下降，随后活动板104将连接杆105拉进安装腔106中，以带动上支撑杆101下降，使得上支撑杆101和下支撑杆102之间收缩，进而带动架体1下降，以此实现架体1的升降，从而实现拉力装置的高度可调，使得拉力装置能够适应不同高度的需求，有效的增加了拉力装置的适用范围，大大的提高了拉力装置的实用性，以便于不同身高的工人进行操作，可实现强力环拉力的高效检测，有助于提高强力环的生产效率。

进一步地，拉力检测机构还包括连接组件，连接组件用于将挂钩3和固定座2安装固定，且连接组件包括：

安装于挂钩3一端的连接块14，连接块14呈倒L型结构；

开设于固定座2内部的连接槽15，连接槽15与连接块14相匹配；

螺接于固定座2一侧的紧固螺杆13，紧固螺杆13贯穿连接块14。

当挂钩3磨损严重，需要更换时，工人可先将紧固螺杆13旋出，再将挂钩3向上拉动，使得连接块14沿连接槽15中移动，直至脱离，以将挂钩3和固定座2分离，完成挂钩3的拆卸，而后工人将新的挂钩3插接于固定座2上，此时，连接块14插进连接槽15中，随后工人将紧固螺杆13旋进，以将连接块14和连接槽15卡接，以此实现挂钩3和固定座2之间限位固定，完成挂钩3的安装，从而实现挂钩3的快速拆装，以便于挂钩3的更换，有效的提高了挂钩3的更换效率，可确保强力环的稳定挂接，有助于提高强力环拉力检测的精度。

进一步地，支撑机构10还包括滑动导向组件，滑动导向组件包括：

安装于活动板104两端的直线滑块107；

开设于安装腔106内壁两侧的直线滑槽108，直线滑槽108与直线滑块107相匹配。

在活动板104沿安装腔106中移动时，直线滑块107随之沿直线滑槽108中滑动，以将活动板104进行导向，可实现活动板104稳定沿安装腔106中移动，从而实现支撑机构10的稳定伸缩。

进一步地，拉力检测机构还包括限位组件，限位组件包括：

安装于齿板6两侧的限位条12；

开设于空腔内壁两侧的限位槽7，限位槽7与限位条12相匹配。

当齿板6在齿轮8的作用下沿空腔中移动时，限位条12随之沿限位槽7中滑动，以将齿板6进行限位，从而实现齿板6的稳定移动，有助于强力环的稳定拉动。

进一步地，限位条12远离齿板6的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端，能够减小限位条12端部的阻力，便于限位条12沿限位槽7中滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制作非标强力环的拉力装置，其特征在于：包括架体（1）、设于架体（1）上的拉力检测机构和控制器（11）、以及可伸缩的支撑机构（10）；所述支撑机构（10）包括安装于架体（1）底部四个拐角处的上支撑杆（101）、以及设于上支撑杆（101）下方的下支撑杆（102），所述下支撑杆（102）的内部镂空形成有安装腔（106），且安装腔（106）的内部安装有电动推杆（103），所述电动推杆（103）的顶端连接有活动板（104），所述上支撑杆（101）的底端安装有连接杆（105），且连接杆（105）插入安装腔（106）中，并与活动板（104）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种制作非标强力环的拉力装置，其特征在于：所述拉力检测机构包括固定挂接组件和移动组件，其中：

所述固定挂接组件包括安装于架体（1）顶部一侧的固定座（2）、以及设于固定座（2）一侧的挂钩（3）；

所述移动组件包括开设于架体（1）内部的空腔、以及设于空腔中的电机（9）、齿板（6）和齿轮（8），所述齿板（6）位于齿轮（8）的上方，且齿板（6）与齿轮（8）相啮合，所述电机（9）用于驱动所述齿轮（8）转动，所述齿板（6）的顶部安装有延伸至架体（1）上方的移动座（5），且移动座（5）的一侧连接有拉力传感器（4），所述拉力传感器（4）的一端安装有连接钩。

3.根据权利要求2所述的一种制作非标强力环的拉力装置，其特征在于：所述拉力检测机构还包括连接组件，所述连接组件用于将所述挂钩（3）和固定座（2）安装固定，且所述连接组件包括：

安装于挂钩（3）一端的连接块（14），所述连接块（14）呈倒L型结构；

开设于固定座（2）内部的连接槽（15），所述连接槽（15）与连接块（14）相匹配；

螺接于固定座（2）一侧的紧固螺杆（13），所述紧固螺杆（13）贯穿连接块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种制作非标强力环的拉力装置，其特征在于：所述支撑机构（10）还包括滑动导向组件，所述滑动导向组件包括：

安装于活动板（104）两端的直线滑块（107）；

开设于安装腔（106）内壁两侧的直线滑槽（108），所述直线滑槽（108）与直线滑块（107）相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种制作非标强力环的拉力装置，其特征在于：所述拉力检测机构还包括限位组件，所述限位组件包括：

安装于齿板（6）两侧的限位条（12）；

开设于空腔内壁两侧的限位槽（7），所述限位槽（7）与限位条（12）相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种制作非标强力环的拉力装置，其特征在于：所述限位条（12）远离齿板（6）的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。

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