CN211496665U - 吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊装设备，包括两根立柱和架设于立柱之间的升降杆，升降杆上套设有用于吊装吊架的吊具，升降杆的两端分别与立柱升降滑动连接，吊具在升降杆上滑动连接，吊架包括至少两个框架，框架之间通过扣合件可拆卸连接，且每一框架上均具有若干挂钩。本实用新型提供的吊装设备，升降杆可以在两个立柱之间升降，吊架可以由多个框架拼装组合形成，框架之间可以根据实际需要进行组合，且吊具的位置也可以在升降杆上滑动，从而适应框架多种不同的组合方式，并且采用升降杆和立柱滑动连接的方式，能够较好的保证升降的稳定性，增强整个升降装置的载荷，保证可以稳定的同时吊装多个设备或产品。

Description

吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装设备的技术领域，具体涉及一种吊装设备。

背景技术

吊装设备是建筑施工等地的一种重要的机械设备，一般应用于特定的抛挽和喷漆工序中，其主要是针对高层建筑进行设备吊装的，在进行高层设备吊装的由于一次吊装的高度较高，如单次只能吊装一个，则会极大的增加工艺时间，若同时吊装多个，则施工的安全性会受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装设备，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吊装设备，包括：两根立柱和架设于所述立柱之间的升降杆，所述升降杆上套设有用于吊装吊架的吊具，所述升降杆的两端分别与所述立柱升降滑动连接，所述吊具在所述升降杆上滑动连接，所述吊架包括至少两个框架，所述框架之间通过扣合件可拆卸连接，且每一所述框架上均具有若干挂钩。

进一步地，所述立柱上开设有滑槽，所述升降杆的两端设有于所述滑槽内滑动连接的滑块。

进一步地，所述升降杆的两侧设有凸块，所述滑块上开设有供所述升降杆插入的固定孔以及设于所述固定孔的一侧供所述凸块插入的固定槽。

进一步地，所述滑槽的内侧壁设有直线齿轮，所述滑块上设有驱动件和设于所述驱动件的输出轴轴端的转动齿轮，所述转动齿轮和所述直线齿轮相啮合。

进一步地，所述滑槽的形状为“L”形，所述滑块的形状也为L形，且所述滑块嵌合于所述滑槽内。

进一步地，所述滑块远离所述转动齿轮的一端还设有导向块，所述滑槽上设有供所述导向块滑动的导向槽。

进一步地，所述立柱的顶端设有吊轮，所述吊轮上缠绕有拉索，所述滑块远离所述转动齿轮的一端设有吊耳，所述拉索的一端和所述吊耳固定连接。

进一步地，所述吊轮的一侧还设有卷线轮，所述拉索远离所述吊耳的一端缠绕于所述卷线轮上。

进一步地，所述框架包括两个侧边框和横设于两所述侧边框之间的若干横框，所述挂钩均匀的设于所述横框上。

进一步地，所述横框的底部设有若干可与所述吊具相卡合的防滑槽。

本实用新型提供的吊装设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型吊装设备，升降杆可以在两个立柱之间升降，且升降杆上的吊具可以吊装吊架，其中吊架可以由多个框架拼装组合形成，框架一般是单独对应一个或多个设备或产品，将多个框架拼装组合则可以一次吊装更多的设备和产品，框架之间可以根据实际需要进行组合，且吊具的位置也可以在升降杆上滑动，从而适应框架多种不同的组合方式，并且采用升降杆和立柱滑动连接的方式，能够较好的保证升降的稳定性，增强整个升降装置的载荷，保证可以稳定的同时吊装多个设备或产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吊装设备的立体结构示意图，其中吊架未示；

图2为本实用新型实施例所采用的吊架的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的滑块的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、立柱；2、升降杆；3、吊具；4、吊架；11、滑槽；12、吊轮；13、拉索；14、卷线轮；111、直线齿轮；112、导向槽；21、滑块；211、固定孔；212、固定槽；213、驱动件；214、转动齿轮；215、导向块；216、吊耳；41、框架；42、扣合件；43、挂钩；411、侧边框；412、横框；4121、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的吊装设备进行说明。所述吊装设备，包括两根立柱1和架设于所述立柱1之间的升降杆2，所述升降杆2上套设有用于吊装吊架4的吊具3，所述升降杆2的两端分别与所述立柱1升降滑动连接，所述吊具3在所述升降杆2上滑动连接，所述吊架4包括至少两个框架41，所述框架41之间通过扣合件42可拆卸连接，且每一所述框架41上均具有若干挂钩43。

本实用新型提供的吊装设备，与现有技术相比，升降杆2可以在两个立柱1之间升降，且升降杆2上的吊具3可以吊装吊架4，其中吊架4可以由多个框架41拼装组合形成，框架41一般是单独对应一个或多个设备或产品，将多个框架41拼装组合则可以一次吊装更多的设备和产品，框架41之间可以根据实际需要进行组合，且吊具3的位置也可以在升降杆2上滑动，从而适应框架41多种不同的组合方式，并且采用升降杆2和立柱1滑动连接的方式，能够较好的保证升降的稳定性，增强整个升降装置的载荷，保证可以稳定的同时吊装多个设备或产品。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的吊装设备的一种具体实施方式，所述立柱1上开设有滑槽11，所述升降杆2的两端设有于所述滑槽11内滑动连接的滑块21。具体的，滑槽11沿着立柱1的高度方向设置，滑块21嵌设于滑槽11的内部，滑块21和滑槽11滑动连接，升降杆2的两端分别设置有两个滑块21，从而从两端分别对升降杆2进行支撑，保证升降杆2的稳定性。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的吊装设备的一种具体实施方式，所述升降杆2的两侧设有凸块(图未示)，所述滑块21上开设有供所述升降杆2插入的固定孔211以及设于所述固定孔211的一侧供所述凸块插入的固定槽212。具体的，升降杆2的横截面一般为圆形，在升降杆2的两端设置凸块，固定孔211的两侧的固定槽212可以避免吊具3在升降杆2上滑动的过程中发生转动，同时也可以避免升降杆2在固定孔211内发生转动。其中，升降杆2的数量还可以为多个，多个升降杆2并排设置，此处不作唯一限定。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的吊装设备的一种具体实施方式，所述滑槽11的内侧壁设有直线齿轮111，所述滑块21上设有驱动件213和设于所述驱动件213的输出轴轴端的转动齿轮214，所述转动齿轮214和所述直线齿轮111相啮合。具体的，直线齿轮111设置在滑槽11的内侧壁上，直线齿轮111的长度延伸方向和滑槽11的长度方向一致，滑块21的一侧设置有可以转动的转动齿轮214，转动齿轮214可以在滑块21的一侧转动，转动齿轮214设置在驱动件213的输出轴的轴端，并且由驱动件213驱动转动，从而带动整个滑块21沿着直线齿轮111上下运动，还可以由转动齿轮214和直线齿轮111之间的啮合关系限制滑块21由于重力下降，起到限位的作用。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，还可以采用丝杆螺母驱动或气缸等方式实现滑块21的升降，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的吊装设备的一种具体实施方式，所述滑槽11的形状为“L”形，所述滑块21的形状也为L形，且所述滑块21嵌合于所述滑槽11内。具体的，滑槽11和滑块21的形状均为L形，滑块21嵌合在滑槽11内，此时滑块21和滑槽11不仅可以实现滑动连接，滑槽11和滑块21还可以实现水平前后方向的定位，从而避免滑槽11和滑块21在运动的过程中发生偏移，起到较好的导向限位作用。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的吊装设备的一种具体实施方式，所述滑块21远离所述转动齿轮214的一端还设有导向块215，所述滑槽11上设有供所述导向块215滑动的导向槽112。具体的，导向块215和导向槽112相卡合，通过导向块215和导向槽112相配合可以实现升降的导向作用。采用L形的滑槽11和滑块21可以实现水平前后方向的位置限定，导向块215朝向水平左右方向延伸，从而对水平左右的方向的位置进行限定，能够配合实现滑槽11和滑块21在水平方向上的全部限位。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的吊装设备的一种具体实施方式，所述立柱1的顶端设有吊轮12，所述吊轮12上缠绕有拉索13，所述滑块21远离所述转动齿轮214的一端设有吊耳216，所述拉索13的一端和所述吊耳216固定连接。具体的，吊耳216设置在滑块21的顶部，且吊耳216位于滑块21远离转动齿轮214的一侧，此时可以有吊轮12和拉索13的结合以及转动齿轮214和直线齿轮111之间的结合共同实现滑块21的升降，此时能够保证滑块21的平衡，且可以使得滑块21的运行稳定性和安全性更高。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的吊装设备的一种具体实施方式，所述吊轮12的一侧还设有卷线轮14，所述拉索13远离所述吊耳216的一端缠绕于所述卷线轮14上。具体的，卷线轮14也设置在立柱1的顶端，拉索13的一段和吊耳216固定连接，中间段缠绕于吊轮12上，另一端缠绕于卷线轮14上，从而通过卷线轮14的转动控制滑轮的升降。其中，卷线轮14的一侧还设有用于驱动卷线轮14转动的驱动电机或驱动马达，从而实现卷线轮14的自动控制。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的吊装设备的一体实施方式，所述框架41包括两个侧边框411和横设于两所述侧边框411之间的若干横框412，所述挂钩43均匀的设于所述横框412上。具体的，横框412的数量为至少一个，且横框412的两端分别和侧边框411固定连接，相邻的两个框架41之间的侧边框411可以通过扣合件42可拆卸连接，从而可以实现两个框架41的连接。其中，横框412上均匀设置若干个挂钩43，可以同时挂设一个设备或产品，也可以由多个挂钩43同时挂设一个设备或产品，可以保证整个吊装的稳定性。且，多个框架41可拆卸的拼装，能够适用于多种不同设备、规格和数量的吊装，能够大大的提高吊装的效率。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的吊装设备的一种具体实施方式，所述横框412的底部设有若干可与所述吊具3相卡合的防滑槽4121。具体的，吊具3一般具有一个挂钩43，在横框412的底部设置防滑槽4121，可以避免挂钩43在横框412的底部滑动，从而保证整个吊装过程的稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.吊装设备，其特征在于：包括两根立柱(1)和架设于所述立柱(1)之间的升降杆(2)，所述升降杆(2)上套设有用于吊装吊架(4)的吊具(3)，所述升降杆(2)的两端分别与所述立柱(1)升降滑动连接，所述吊具(3)在所述升降杆(2)上滑动连接，所述吊架(4)包括至少两个框架(41)，所述框架(41)之间通过扣合件(42)可拆卸连接，且每一所述框架(41)上均具有若干挂钩(43)。

2.如权利要求1所述的吊装设备，其特征在于：所述立柱(1)上开设有滑槽(11)，所述升降杆(2)的两端设有于所述滑槽(11)内滑动连接的滑块(21)。

3.如权利要求2所述的吊装设备，其特征在于：所述升降杆(2)的两侧设有凸块，所述滑块(21)上开设有供所述升降杆(2)插入的固定孔(211)以及设于所述固定孔(211)的一侧供所述凸块插入的固定槽(212)。

4.如权利要求2所述的吊装设备，其特征在于：所述滑槽(11)的内侧壁设有直线齿轮(111)，所述滑块(21)上设有驱动件(213)和设于所述驱动件(213)的输出轴轴端的转动齿轮(214)，所述转动齿轮(214)和所述直线齿轮(111)相啮合。

5.如权利要求4所述的吊装设备，其特征在于：所述滑槽(11)的形状为“L”形，所述滑块(21)的形状也为L形，且所述滑块(21)嵌合于所述滑槽(11)内。

6.如权利要求5所述的吊装设备，其特征在于：所述滑块(21)远离所述转动齿轮(214)的一端还设有导向块(215)，所述滑槽(11)上设有供所述导向块(215)滑动的导向槽(112)。

7.如权利要求5所述的吊装设备，其特征在于：所述立柱(1)的顶端设有吊轮(12)，所述吊轮(12)上缠绕有拉索(13)，所述滑块(21)远离所述转动齿轮(214)的一端设有吊耳(216)，所述拉索(13)的一端和所述吊耳(216)固定连接。

8.如权利要求7所述的吊装设备，其特征在于：所述吊轮(12)的一侧还设有卷线轮(14)，所述拉索(13)远离所述吊耳(216)的一端缠绕于所述卷线轮(14)上。

9.如权利要求1至8任一项所述的吊装设备，其特征在于：所述框架(41)包括两个侧边框(411)和横设于两所述侧边框(411)之间的若干横框(412)，所述挂钩(43)均匀的设于所述横框(412)上。

10.如权利要求9所述的吊装设备，其特征在于：所述横框(412)的底部设有若干可与所述吊具(3)相卡合的防滑槽(4121)。

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