CN215727262U - 一种盾构管片试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，公开一种盾构管片试验装置，该盾构管片试验装置包括：整体底架，整体底架设于地面上，整体底架上设有滑轨，整体底架与滑轨均沿盾构进给方向延伸；以及反力支撑架，反力支撑架包括底部支架和顶紧机构，顶紧机构设置于底部支架上，底部支架滑动设置于滑轨上，顶紧机构能够沿盾构进给方向顶紧盾构管片。本实用新型提供的盾构管片试验装置能够顶紧盾构管片，且反力支撑架的位置能够随盾构管片的试验行程而变化，以模拟盾构机的连续运行过程。

Description

一种盾构管片试验装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种盾构管片试验装置。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，其基本工作原理就是通过一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进，边对土壤进行挖掘，掘进机在掘进的同时构建隧道之的支撑性管片，是区别于敞开式施工法的。

拼装式管片是盾构隧道常用的一种衬砌结构形式。盾构隧道施工过程中，管片通常采用盾构机自带的管片拼装机拼装成环。对于管片结构受力的研究是隧道安全性的重要组成部分，传统的盾构管片试验装置中的反力架固定在地面或者其他支架上不能移动，这就导致了盾构管片试验行程受限，无法模拟盾构机的连续运行过程。

因此，亟需一种盾构管片试验装置，以解决上述的技术问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种盾构管片试验装置，能够顶紧盾构管片，且反力支撑架的位置能够随盾构管片的试验行程而变化，以模拟盾构机的连续运行过程。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种盾构管片试验装置，包括：

整体底架，所述整体底架设于地面上，所述整体底架上设有滑轨，所述整体底架与所述滑轨均沿盾构进给方向延伸；以及

反力支撑架，所述反力支撑架包括底部支架和顶紧机构，所述顶紧机构设置于所述底部支架上，所述底部支架滑动设置于所述滑轨上，所述顶紧机构能够沿盾构进给方向顶紧盾构管片。

作为盾构管片试验装置的一个可选的技术方案，所述顶紧机构包括框架梁、顶紧伸缩件和顶紧板，所述框架梁设置于所述底部支架上，所述顶紧伸缩件设置于所述框架梁上，所述顶紧伸缩件能够沿盾构进给方向伸缩，所述顶紧板设置于所述顶紧伸缩件的输出端，所述顶紧伸缩件能够驱动所述顶紧板压抵于所述盾构管片。

作为盾构管片试验装置的一个可选的技术方案，所述顶紧机构还包括斜撑杆，所述斜撑杆的一端连接所述框架梁，所述斜撑杆的另一端连接所述底部支架，所述斜撑杆设置于所述顶紧机构背离所述盾构管片的一侧。

作为盾构管片试验装置的一个可选的技术方案，所述整体底架上设有多个第一固定孔，多个所述第一固定孔沿所述整体底架的延伸方向均匀且间隔分布，所述底部支架上对应设置有第二固定孔，通过固定销穿设于所述第二固定孔与任一所述第一固定孔，能够将所述反力支撑架固定于所述整体底架上。

作为盾构管片试验装置的一个可选的技术方案，所述顶紧伸缩件设置有至少两个，且所述顶紧伸缩件均沿同一方向伸缩设置。

作为盾构管片试验装置的一个可选的技术方案，所述顶紧伸缩件采用油缸。

作为盾构管片试验装置的一个可选的技术方案，所述框架梁与所述底部支架通过焊接连接。

作为盾构管片试验装置的一个可选的技术方案，所述框架梁与所述底部支架通过螺栓结构连接。

作为盾构管片试验装置的一个可选的技术方案，所述框架梁和所述底部支架采用钢材制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的盾构管片试验装置通过反力支撑架沿盾构的进给方向压抵于盾构管片，以向盾构管片的环断面提供顶紧力，使得盾构管片之间的缝隙大小达到预设规格内，且反力支撑架能够沿滑轨移动，使反力支撑架的位置能够随盾构管片的试验行程而变化，以模拟盾构机的连续运行过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的盾构管片试验装置的结构示意图。

图中：

1、整体底架；2、底部支架；3、框架梁；4、顶紧伸缩件；5、顶紧板；6、斜撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种盾构管片试验装置，用于模拟在试验盾构机的连续运行过程中，连续铺设拼装盾构管片，盾构管片试验装置包括整体底架1和反力支撑架，整体底架1设于地面上，整体底架1上设有滑轨，整体底架1与滑轨均沿盾构进给方向延伸，反力支撑架包括底部支架2和顶紧机构，顶紧机构设置于底部支架2上，底部支架2滑动设置于滑轨上，顶紧机构能够沿盾构进给方向顶紧盾构管片。

具体而言，本实施例提供的盾构管片试验装置通过反力支撑架沿盾构的进给方向压抵于盾构管片，以向盾构管片的环断面提供顶紧力，使得盾构管片之间的缝隙大小达到预设规格内，且反力支撑架能够沿滑轨移动，使反力支撑架的位置能够随盾构管片的试验行程而变化，以模拟盾构机的连续运行过程。

可选的，顶紧机构包括框架梁3、顶紧伸缩件4和顶紧板5，框架梁3设置于底部支架2上，顶紧伸缩件4设置于框架梁3上，顶紧伸缩件4能够沿盾构进给方向伸缩，顶紧板5设置于顶紧伸缩件4的输出端，顶紧伸缩件4能够驱动顶紧板5压抵于盾构管片。

可选的，顶紧机构还包括斜撑杆6，斜撑杆6的一端连接框架梁3，斜撑杆6的另一端连接底部支架2，斜撑杆6设置于顶紧机构背离盾构管片的一侧，斜撑杆6的设置用于加强对盾构管片的顶紧力，避免框架梁3倾覆。

可选的，整体底架1上设有多个第一固定孔，多个第一固定孔沿整体底架1的延伸方向均匀且间隔分布，底部支架2上对应设置有第二固定孔，通过固定销穿设于第二固定孔与任一第一固定孔，能够将反力支撑架固定于整体底架1上，以选择性地将反力支撑架固定于整体底架1上多个位置中的任一个。

可选的，顶紧伸缩件4设置有至少两个，且顶紧伸缩件4均沿同一方向伸缩设置。

在本实施例中，顶紧伸缩件4采用油缸。当然，顶紧伸缩件4也可以采用电动推杆等其它直线驱动件。

可选的，框架梁3与底部支架2通过焊接连接。

可选的，框架梁3与底部支架2通过螺栓结构连接。

可选的，框架梁3和底部支架2采用钢材制成。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种盾构管片试验装置，其特征在于，包括：

整体底架(1)，所述整体底架(1)设于地面上，所述整体底架(1)上设有滑轨，所述整体底架(1)与所述滑轨均沿盾构进给方向延伸；以及

反力支撑架，所述反力支撑架包括底部支架(2)和顶紧机构，所述顶紧机构设置于所述底部支架(2)上，所述底部支架(2)滑动设置于所述滑轨上，所述顶紧机构能够沿盾构进给方向顶紧盾构管片。

2.根据权利要求1所述的盾构管片试验装置，其特征在于，所述顶紧机构包括框架梁(3)、顶紧伸缩件(4)和顶紧板(5)，所述框架梁(3)设置于所述底部支架(2)上，所述顶紧伸缩件(4)设置于所述框架梁(3)上，所述顶紧伸缩件(4)能够沿盾构进给方向伸缩，所述顶紧板(5)设置于所述顶紧伸缩件(4)的输出端，所述顶紧伸缩件(4)能够驱动所述顶紧板(5)压抵于所述盾构管片。

3.根据权利要求2所述的盾构管片试验装置，其特征在于，所述顶紧机构还包括斜撑杆(6)，所述斜撑杆(6)的一端连接所述框架梁(3)，所述斜撑杆(6)的另一端连接所述底部支架(2)，所述斜撑杆(6)设置于所述顶紧机构背离所述盾构管片的一侧。

4.根据权利要求2所述的盾构管片试验装置，其特征在于，所述整体底架(1)上设有多个第一固定孔，多个所述第一固定孔沿所述整体底架(1)的延伸方向均匀且间隔分布，所述底部支架(2)上对应设置有第二固定孔，通过固定销穿设于所述第二固定孔与任一所述第一固定孔，能够将所述反力支撑架固定于所述整体底架(1)上。

5.根据权利要求2所述的盾构管片试验装置，其特征在于，所述顶紧伸缩件(4)设置有至少两个，且所述顶紧伸缩件(4)均沿同一方向伸缩设置。

6.根据权利要求2所述的盾构管片试验装置，其特征在于，所述顶紧伸缩件(4)采用油缸。

7.根据权利要求2所述的盾构管片试验装置，其特征在于，所述框架梁(3)与所述底部支架(2)通过焊接连接。

8.根据权利要求2所述的盾构管片试验装置，其特征在于，所述框架梁(3)与所述底部支架(2)通过螺栓结构连接。

9.根据权利要求2所述的盾构管片试验装置，其特征在于，所述框架梁(3)和所述底部支架(2)采用钢材制成。

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