CN215723456U - 一种集烟罩组件及侧吸式油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其是涉及一种集烟罩组件及侧吸式油烟机。本实用新型提供的集烟罩组件，包括：罩体，开设有进风口；导风板，安装在进风口；挂钩，设于罩体内，挂钩的一端与罩体通过第一铰轴铰接，另一端固定连接于导风板；驱动装置，设于罩体内，驱动装置的输出端与挂钩的中部位置或靠近导风板的位置通过第二铰轴铰接，输出端与挂钩可绕第二铰轴的轴线发生相对转动，驱动装置用于推拉挂钩带动导风板绕第一铰轴的轴线相对于罩体转动，打开或关闭进风口。驱动装置的输出端直接作用在挂钩上，使挂钩受到的驱动力大，运行可靠，无卡顿，同时结构简单且节约成本，另外输出端与导风板之间的力矩较短，稳定性更高。

Description

一种集烟罩组件及侧吸式油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其是涉及一种集烟罩组件及侧吸式油烟机。

背景技术

中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期呆在油烟环境对身体危害较大，严重的，甚至会罹患癌症，因此，油烟机广泛的应用于厨房之中。

油烟机主要包括侧吸式和顶吸式，其中，侧吸式油烟机的进风口离油烟源头更近，可以有效缩短油烟上升的运动距离，由于油烟机的壳体上设置的进风口采用了敞开式的设计，油烟向上运动的过程容易从敞口处逃逸到厨房空间内，因此，人们在油烟机的壳体上设置了导风板，用于对向外逃逸的油烟起到一定的阻挡作用。

现有的油烟机上一般安装有驱动机构，驱动机构可以驱动导风板相对壳体转动以开闭进风口，具体的，导风板的上端铰接安装在壳体上，驱动机构包括铰接在壳体上的驱动部件和与驱动部件铰接的连杆组件，连杆组件的另一端与导风板铰接，驱动部件的推杆伸缩以连杆组件转动，进而带动导风板转动开闭进风口，其中，连杆组件包括多个铰接的连杆。由此可知，现有技术中存在多处铰接结构，与驱动机构直接驱动导风板转动相比更费力，同时导致灵活性太高，不易实现精准控制，且此种结构整体较为复杂，增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集烟罩组件及侧吸式油烟机，以解决驱动机构通过多处铰接结构驱动导风板转动，造成对导风板驱动力较小，同时灵活性太高，不易实现精准控制，且结构整体较为复杂，增加了制造成本的技术问题。

本实用新型提供的一种集烟罩组件，包括：罩体，开设有进风口；

导风板，安装在进风口，用于打开或关闭进风口；

挂钩，设于罩体内，挂钩的一端与罩体通过第一铰轴铰接，另一端固定连接于导风板；

驱动装置，设于罩体内，驱动装置的输出端与挂钩的中部位置或靠近导风板的位置通过第二铰轴铰接，驱动装置的输出端与挂钩可绕第二铰轴的轴线发生相对转动，驱动装置用于推拉挂钩带动导风板绕第一铰轴的轴线相对于罩体转动，打开或关闭进风口。

作为一种进一步的技术方案，驱动装置包括推杆电机，推杆电机包括推杆，推杆的输出端与挂钩的中部位置或靠近导风板的位置通过第二铰轴铰接。

作为一种进一步的技术方案，驱动装置还包括电机座，电机座固定安装在罩体内，推杆电机与电机座通过第三铰轴铰接，推杆电机可绕第三铰轴的轴线相对于罩体转动。

作为一种进一步的技术方案，第一铰轴、第二铰轴和第三铰轴三者平行；

在轴线方向上，第三铰轴的投影点和第二铰轴的投影点的连线与第一铰轴的投影点和第二铰轴的投影点的连线之间的夹角为90-180度。

作为一种进一步的技术方案，推杆电机倾斜设置，第三铰轴与罩体底部的距离大于第二铰轴与罩体底部的距离。

作为一种进一步的技术方案，挂钩呈U形，U形的挂钩的开口朝向导风板。

作为一种进一步的技术方案，U形的挂钩开设有铰接槽，驱动装置的输出端位于铰接槽内并与挂钩铰接。

作为一种进一步的技术方案，铰接槽开设在U形的挂钩的外周壁，自U形的挂钩底部向连接有导风板的端部延伸。

作为一种进一步的技术方案，第二铰轴贯穿铰接槽的两个相对的槽壁。

作为一种进一步的技术方案，第二铰轴为螺钉，铰接槽开设有用于安装螺钉的螺钉孔和过孔，螺钉孔和过孔的同轴度小于0.05。

作为一种进一步的技术方案，集烟罩组件还包括加强筋，加强筋设置于罩体内，加强筋的一端连接于罩体的顶板，另一端连接于罩体的底板。

作为一种进一步的技术方案，集烟罩组件还包括加强板，加强板安装在加强筋上，且将罩体内部的空间分隔为安装腔和烟道腔；

驱动装置安装在加强板，且位于安装腔内。

作为一种进一步的技术方案，集烟罩组件还包括固定座，固定座固定安装于罩体，且对应安装腔；

挂钩铰接于固定座。

作为一种进一步的技术方案，集烟罩组件还包括笼烟板，笼烟板安装在进风口与导风板之间，且设置于导风板左右两侧中的至少一侧。

作为一种进一步的技术方案，导风板和挂钩的连接处设有导油倾斜件，导油倾斜件的一边与挂钩贴合，另一边与导风板贴合，导油倾斜件上设有引导油从挂钩流向导风板的导油面。

作为一种进一步的技术方案，集烟罩组件还包括导油块，导油块的一端连接于导风板，且位于导油倾斜件的下侧，导油块的另一端朝罩体内延伸。

本实用新型提供的一种侧吸式油烟机，包括所述的集烟罩组件。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种集烟罩组件及侧吸式油烟机所具有的技术优势为：

本实用新型提供的集烟罩组件，包括：罩体，开设有进风口；导风板，安装在进风口，用于打开或关闭进风口；挂钩，设于罩体内，挂钩的一端与罩体通过第一铰轴铰接，另一端固定连接于导风板；驱动装置，设于罩体内，驱动装置的输出端与挂钩的中部位置或靠近导风板的位置通过第二铰轴铰接，驱动装置的输出端与挂钩可绕第二铰轴的轴线发生相对转动，驱动装置用于推拉挂钩带动导风板绕第一铰轴的轴线相对于罩体转动，打开或关闭进风口。

由于驱动装置的输出端与挂钩铰接，当驱动装置通过输出端推拉挂钩时，挂钩的一端绕第一铰轴的轴线相对罩体转动，挂钩的另一端推拉导风板，使导风板打开或关闭进风口。驱动装置的输出端直接作用在挂钩上，使挂钩受到的驱动力大，运行可靠，无卡顿，同时结构简单且节约成本。另外驱动装置的输出端与挂钩的中部位置或靠近导风板的位置铰接，使驱动装置的输出端与导风板之间的力矩较短，使挂钩受到的驱动力更多的作用在导风板上，进一步提高导风板打开或关闭进风口时的稳定性。

本实用新型提供的侧吸式油烟机，包括上述集烟罩组件，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述集烟罩组件所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集烟罩组件结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挂钩和推杆电机一个视角示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挂钩结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的侧吸式油烟机导风板打开时的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的侧吸式油烟机导风板闭合时的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的挂钩和推杆电机另一个视角示意图；

图7为本实用新型实施例提供的挂钩和推杆电机再一个视角示意图；

图8为本实用新型实施例提供的侧吸式油烟机导风板闭合时的剖视图。

图标：1-挂钩；2-罩体；3-进风口；4-导风板；5-连接部；6-推杆电机；7-电机座；8-加强板；9-加强筋；10-螺钉；11-铰接槽；12-螺钉孔；13-过孔；14-固定座；15-第一铰轴；16-第一铰轴孔；17-销孔；18-笼烟板；19-油杯；20-导油块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1至图8所示。

本实施例提供一种集烟罩组件，包括：罩体2，开设有进风口3；导风板4，安装在进风口3，用于打开或关闭进风口3；挂钩1，设于罩体2内，挂钩1的一端与罩体2通过第一铰轴15铰接，另一端固定连接于导风板4；驱动装置，设于罩体2内，驱动装置的输出端与挂钩1的中部位置或靠近导风板4的位置通过第二铰轴铰接，驱动装置的输出端与挂钩1可绕第二铰轴的轴线发生相对转动，驱动装置用于推拉挂钩1带动导风板4绕第一铰轴15的轴线相对于罩体2转动，打开或关闭进风口3。

如图1和图8所示，本实施例中，罩体2内形成有集烟腔，驱动装置与挂钩1均设置于集烟腔内，罩体2的前端面开设进风口3，进风口3与集烟腔连通，导风板4设置在前端面，且与进风口3相对应，挂钩1的一端通过第一铰轴15与罩体2的铰接，且位于进风口3的上方，另一端通过连接部5与导风板4固定连接，由于驱动装置的输出端与挂钩1铰接，当驱动装置通过输出端推拉挂钩1时，挂钩1的一端绕第一铰轴15的轴线相对罩体2转动，挂钩1的另一端推拉导风板4，使导风板4打开或关闭进风口3。驱动装置的输出端直接作用在挂钩1上，使挂钩1受到的驱动力大，运行可靠，无卡顿，同时结构简单且节约成本。另外驱动装置的输出端与挂钩1的中部位置或靠近导风板4的位置铰接，使驱动装置的输出端与导风板4之间的力矩较短，使挂钩1受到的驱动力更多的作用在导风板4上，进一步提高导风板4打开或关闭进风口3时的稳定性。

其中，当导风板4打开进风口3时，挂钩1通过转动将导风板4推出，此时连接部5位于进风口3的外侧，当导风板4关闭进风口3时，挂钩1位于进风口3内侧，此时导风板4将进风口3关闭，外侧看不到进风口3内部结构，整体美观。

本实施例优选的，集烟腔的左右两侧均设置有驱动装置，并对应设置两个挂钩1，如此，使导风板4的左右一起被挂钩1带动，导风板4的开合效果更好，受力更均匀，其中集烟腔的左右两侧是指用户面向导风板时，与用户的左右两侧相对应的方向。

如图1、图2、图6、图7和图8所示，本实施例的可选技术方案中，驱动装置包括推杆电机6，推杆电机6包括推杆，推杆的输出端与挂钩1的中部位置或靠近导风板4的位置通过第二铰轴铰接。

本实施例中，推杆伸缩运动时，推杆的输出端带动挂钩1绕第一铰轴15旋转，进而带动导风板4开合，推杆电机6通过电力驱动推杆推拉，方便实用且推拉效果好，推杆的输出端通过第二铰轴与挂钩1铰接，结构简单，转动效果好。

本实施例不仅局限于此，驱动装置也可以是气动推杆或手动推杆，只要满足需求即可。

进一步的，驱动装置还包括电机座7，电机座7固定安装在罩体2内，推杆电机6与电机座7通过第三铰轴铰接，推杆电机6可绕第三铰轴的轴线相对于罩体2转动。其中电机座7可以设置在罩体2的后侧板上，也可以设置在罩体2的左侧板或右侧板上，推杆电机6的推杆前端为推杆的输出端且铰接在挂钩1上，与推杆的前端相对的推杆电机6后端铰接在电机座7上，如此设置，推杆电机6的推杆在伸缩并与挂钩1相配合转动时，推杆电机6通过第三铰轴与电机座7配合转动，使导风板4的开合动作更为顺畅，切不易卡顿。

本实施例的可选技术方案中，第一铰轴15、第二铰轴和第三铰轴三者平行；在轴线方向上，第三铰轴的投影点和第二铰轴的投影点的连线与第一铰轴15的投影点和第二铰轴的投影点的连线之间的夹角为90-180度。

如图1所示，第三铰轴的投影点为A点，第二铰轴的投影点为B点，第一铰轴15的投影点C点；A点、B和C点共面，使整体运动更为和谐，防止受力方向改变。

由于罩体2、推杆电机6和挂钩1之间有三个铰接点，在运动过程中会出现运动死点，即相互卡住无法运动，将A点和B点的连线与B点和C点的连线之间的夹角设置在90°-180°之间，防止在运动过程中经过死点导致卡死。

本实施例的可选技术方案中，推杆电机6倾斜设置，第三铰轴与罩体2底部的距离大于第二铰轴与罩体2底部的距离。推杆电机6倾斜，使A点在高度方向上高于B点。如此设置，使推杆电机6的推杆前端附着的油污能够向下流入到挂钩1上，并通过挂钩1流到导风板4上，最终进入油杯19，避免因油污长时间积累在推杆电机6的推杆前端而滴落。

如图3所示，本实施例的可选技术方案中，挂钩1呈U形，U形的挂钩1的开口朝向导风板4。当挂钩1转动时，罩体2的前端板的下端位于U形挂钩1的凹槽内，防止转动时相互影响，阻碍转动。

本实施例的可选技术方案中，U形的挂钩1开设有铰接槽11，驱动装置的输出端位于铰接槽11内并与挂钩1铰接，铰接槽11的槽壁对输出端有限位作用，提高输出端与挂钩1相对转动时的流畅度。

本实施例的可选技术方案中，铰接槽11开设在U形的挂钩1的外周壁，自U形的挂钩1底部向连接有导风板4的端部延伸。

进一步的，第二铰轴贯穿铰接槽11的两个相对的槽壁。

进一步的，第二铰轴为螺钉10，铰接槽11开设有用于安装螺钉10的螺钉孔12和过孔13，螺钉孔12和过孔13的同轴度小于0.05。

如图2所示，本实施例中，铰接槽11朝向推杆电机6的一侧为开口，铰接槽11左右两侧的槽壁上分别开设有相对应的过孔13和螺钉孔12，推杆电机6的推杆前端开设有贯通的通孔，螺钉10穿过过孔13和通孔后与螺钉孔12固定连接，其中通孔的孔径大于螺钉10的直径，使推杆电机6的推杆能够绕螺钉10转动。其中螺钉孔12和过孔13的同轴度小于0.05，使推杆电机6的推杆能够绕螺钉10转动的效果更好，不易卡顿。优选的，铰接槽11朝向具有进风口3一侧的槽壁开设有螺钉孔12，远离进风口3一侧的槽壁开设有过孔13，如此方便在罩体2的左右两侧进行安装。

本实施例中，也可以是铰接槽11左右两侧的槽壁上均开设有相对应的过孔13或螺钉孔12，当均为螺钉孔12时，第二铰轴为螺钉10，螺钉10穿过一侧的螺钉孔12后再穿过通孔，然后再穿过另一侧的螺钉孔12，螺钉10通过两侧的螺钉孔12固定连接；当均为过孔13时，第二铰轴穿过一侧的过孔13后再穿过通孔，然后再穿过另一侧的过孔13，第二铰轴的两端伸出两侧的过孔13，并通过限位销穿过第二铰轴两端的伸出部分进行限位。

如图1所示，本实施例的可选技术方案中，集烟罩组件还包括加强筋9，加强筋9设置于罩体2内，加强筋9的一端连接于罩体2的顶板，另一端连接于罩体2的底板。

本实施例中，加强筋9设置于集烟腔内，加强筋9的上下两端分别连接在罩体2的顶板上和罩体2的底板上，对罩体2的顶板和底板起支撑作用，由于罩体2的前端面呈倾斜状，加强筋9呈与罩体2的前端面相同的倾斜状，对罩体2的顶板和底板的支撑效果更好。

本实施例的可选技术方案中，集烟罩组件还包括加强板8，加强板8安装在加强筋9上，且将罩体2内部的空间分隔为安装腔和烟道腔；驱动装置安装在加强板8，且位于安装腔内。

加强板8将集烟腔分隔为安装腔和烟道腔，安装腔和烟道腔沿罩体2的左右方向排布；电机座7连接于加强板8，且位于安装腔内，同时加强板8的后端连接在罩体2的后侧板，前端连接在加强筋9上，进一步强化加强板8的支撑效果，推杆电机6铰接在加强板8上，由于加强板8的稳定性更好，进而使推杆电机6在运动过程中的稳定性更好。

本实施例优选的，集烟腔的左右两侧均设置有加强筋9，且均连接有加强板8，两个加强板8沿罩体2的左右方向排布，并将集烟腔分隔成三个腔室，两个加强板8之间的腔室为烟道腔，烟道腔对应的部位设置有进风口3，另外两个腔室为安装腔，两个安装腔对应的位置设置有安装口，由于油烟由进风口3进入烟道腔，安装腔内接触的油烟较少，防止油污污染挂钩1和推杆电机6，并且当导风板4闭合后，挂钩1和推杆电机6均位于安装腔内，加强板8阻挡烟道腔内的油污污染挂钩1和推杆电机6，提高使用寿命。同时加强板8上端连接在罩体2的顶板上，下端连接在罩体2的底板上，对罩体2的顶板和底板起支撑作用。

本实施例的可选技术方案中，集烟罩组件还包括固定座14，固定座14固定安装于罩体2，且对应安装腔；挂钩1铰接于固定座14。

本实施例中，固定座14位于集烟腔内，固定座14上设置有第一铰轴15，其中第一铰轴15的一端与固定座14相连，另一端开设有销孔17，挂钩1的一端开设有第一铰轴孔16，第一铰轴15穿入第一铰轴孔16中，并用销轴穿入销孔17中，实现挂钩1与固定座14的铰接固定，结构简单，安装方便。

也可以是固定座14和挂钩1的一端均开设有第一铰轴孔16，第一铰轴15对应穿过第一铰轴孔16，且两端伸出，伸出的部分开设销孔17，两端通过销轴穿过对应的销孔17实现挂钩1与固定座14的连接。

本实施例的可选技术方案中，集烟罩组件还包括笼烟板18，笼烟板18安装在进风口3与导风板4之间，且设置于导风板4左右两侧中的至少一侧。

如图4所示，本实施例优选的，导风板4的左右两侧均设置有笼烟板18，笼烟板18位于导风板4朝向罩体2的一侧。当导风板4打开时，笼烟板18位于导风板4与罩体2的前端面之间，防止油烟向两侧扩散；当导风板4闭合时，笼烟板18进入到安装腔或烟道腔，全部隐藏，使整体美观。

本实施例的可选技术方案中，导风板4和挂钩1的连接处设有导油倾斜件，导油倾斜件的一边与挂钩1贴合，另一边与导风板4贴合，导油倾斜件上设有引导油从挂钩1流向导风板4的导油面。其中，导油倾斜件的导油面由远离导风板4的一侧向靠近导风板4的一侧，由上而下倾斜，使油在重力作用下，由导油倾斜件导入到导风板4上。

如图8所示，本实施例优选的，挂钩1与导油倾斜件一体成型，挂钩1包括顺次连接的第一连接段、过渡段和第二连接段，过渡段位于第一连接段和第二连接段之间，且第一连接段、过渡段和第二连接段形成U形结构，第一连接段远离过渡段的一端设置有连接部5，第二连接段远离过渡段的一端与固定座14铰接。通过将第一连接段与过渡段之间的第二夹角设置在90°-180°之间，形成倒油斜角，使第一连接段上形成导油面，当导风板4闭合时，第一连接段由后向前向下倾斜，使油污通过倒油斜角流向导风板4的后侧面。

本实施例的可选技术方案中，集烟罩组件还包括导油块20，导油块20的一端连接于导风板4，且位于导油倾斜件的下侧，导油块20的另一端朝罩体2内延伸。导风板4的后侧面的油经过导风板4上的导油块20流回到罩体2内部，并最终流入罩体2下方的油杯19中，避免因油污长时间积累在挂钩1上而滴落。

本实施例提供的一种侧吸式油烟机，包括上述集烟罩组件，由此，该侧吸式油烟机所达到的技术优势及效果包括上述集烟罩组件所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种集烟罩组件，其特征在于，包括：

罩体(2)，开设有进风口(3)；

导风板(4)，安装在所述进风口(3)，用于打开或关闭所述进风口(3)；

挂钩(1)，设于所述罩体(2)内，所述挂钩(1)的一端与所述罩体(2)通过第一铰轴(15)铰接，另一端固定连接于所述导风板(4)；

驱动装置，设于所述罩体(2)内，所述驱动装置的输出端与所述挂钩(1)的中部位置或靠近所述导风板(4)的位置通过第二铰轴铰接，所述驱动装置的输出端与所述挂钩(1)可绕所述第二铰轴的轴线发生相对转动，所述驱动装置用于推拉所述挂钩(1)带动所述导风板(4)绕所述第一铰轴(15)的轴线相对于所述罩体(2)转动，打开或关闭所述进风口(3)。

2.根据权利要求1所述的集烟罩组件，其特征在于，所述驱动装置包括推杆电机(6)，所述推杆电机(6)包括推杆，所述推杆的输出端与所述挂钩(1)的中部位置或靠近所述导风板(4)的位置通过第二铰轴铰接。

3.根据权利要求2所述的集烟罩组件，其特征在于，所述驱动装置还包括电机座(7)，所述电机座(7)固定安装在所述罩体(2)内，所述推杆电机(6)与所述电机座(7)通过第三铰轴铰接，所述推杆电机(6)可绕所述第三铰轴的轴线相对于所述罩体(2)转动。

4.根据权利要求3所述的集烟罩组件，其特征在于，所述第一铰轴(15)、所述第二铰轴和所述第三铰轴三者平行；

在轴线方向上，所述第三铰轴的投影点和所述第二铰轴的投影点的连线与所述第一铰轴(15)的投影点和所述第二铰轴的投影点的连线之间的夹角为90-180度。

5.根据权利要求4所述的集烟罩组件，其特征在于，所述推杆电机(6)倾斜设置，所述第三铰轴与所述罩体(2)底部的距离大于所述第二铰轴与所述罩体(2)底部的距离。

6.根据权利要求1所述的集烟罩组件，其特征在于，所述挂钩(1)呈U形，U形的所述挂钩(1)的开口朝向所述导风板(4)。

7.根据权利要求6所述的集烟罩组件，其特征在于，U形的所述挂钩(1)开设有铰接槽(11)，所述驱动装置的输出端位于所述铰接槽(11)内并与所述挂钩(1)铰接。

8.根据权利要求7所述的集烟罩组件，其特征在于，所述铰接槽(11)开设在U形的所述挂钩(1)的外周壁，自U形的所述挂钩(1)底部向连接有所述导风板(4)的端部延伸。

9.根据权利要求8所述的集烟罩组件，其特征在于，所述第二铰轴贯穿所述铰接槽(11)的两个相对的槽壁。

10.根据权利要求9所述的集烟罩组件，其特征在于，所述第二铰轴为螺钉(10)，所述铰接槽(11)开设有用于安装所述螺钉(10)的螺钉孔(12)和过孔(13)，所述螺钉孔(12)和所述过孔(13)的同轴度小于0.05。

11.根据权利要求1所述的集烟罩组件，其特征在于，所述集烟罩组件还包括加强筋(9)，所述加强筋(9)设置于所述罩体(2)内，所述加强筋(9)的一端连接于所述罩体(2)的顶板，另一端连接于所述罩体(2)的底板。

12.根据权利要求11所述的集烟罩组件，其特征在于，所述集烟罩组件还包括加强板(8)，所述加强板(8)安装在所述加强筋(9)上，且将所述罩体(2)内部的空间分隔为安装腔和烟道腔；

所述驱动装置安装在所述加强板(8)，且位于所述安装腔内。

13.根据权利要求12所述的集烟罩组件，其特征在于，所述集烟罩组件还包括固定座(14)，所述固定座(14)固定安装于所述罩体(2)，且对应所述安装腔；

所述挂钩(1)铰接于所述固定座(14)。

14.根据权利要求1-13任意一项所述的集烟罩组件，其特征在于，所述集烟罩组件还包括笼烟板(18)，所述笼烟板(18)安装在所述进风口(3)与所述导风板(4)之间，且设置于所述导风板(4)左右两侧中的至少一侧。

15.根据权利要求1-13任一项所述的集烟罩组件，其特征在于，所述导风板(4)和所述挂钩(1)的连接处设有导油倾斜件，所述导油倾斜件的一边与所述挂钩(1)贴合，另一边与所述导风板(4)贴合，所述导油倾斜件上设有引导油从所述挂钩(1)流向所述导风板(4)的导油面。

16.根据权利要求15所述的集烟罩组件，其特征在于，所述集烟罩组件还包括导油块(20)，所述导油块(20)的一端连接于所述导风板(4)，且位于所述导油倾斜件的下侧，所述导油块(20)的另一端朝所述罩体(2)内延伸。

17.一种侧吸式油烟机，其特征在于，包括权利要求1-16任意一项所述的集烟罩组件。

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