CN215723157U - 一种高温蒸汽减温器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温蒸汽减温器，包括减温器筒体和设置于减温器筒体内部的汽化管，汽化管进汽端连通设有锥筒，减温器筒体上安装有蒸汽进口管，减温器筒体上还安装有蒸汽出口管，减温器筒体上设有减温水进水管，减温水进水管的出水端连通安装有圆筒喷管组件，圆筒喷管组件对应连接于锥筒与蒸汽挡圈之间，圆筒喷管组件包括喷管圆筒和喷管，喷管上设有若干个与水雾喷腔相连通的水雾喷孔，水雾喷孔的出口端与第二蒸汽混合腔连通。本实用新型能够将过热的蒸汽温度降低，通过通入高压小水滴量实现对降温弧度调节，可以实现过热蒸汽的精确、快速降温，保证了锅炉的安全运行，具有减温延迟小、减温效果好、减温幅度大等优点。

Description

一种高温蒸汽减温器

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉窑及砖瓦隧道窑炉余热锅炉领域，尤其涉及一种高温蒸汽减温器。

背景技术

冶炼炉窑及砖瓦隧道窑炉在生产过程中会产生热量，这就有充分的、大量的余热资源可以重新利用，这就产生了余热锅炉，余热的回收利用可以减少大气污染，锅炉产生的蒸汽可用于发电或带动动力设备运转，进而可以实现降低生产成本的目的。但是，在余热锅炉安全生产中，如何控制蒸汽温度是余热安全利用的重要环节，现有技术是采用表面式减温器，其延迟时间长、减温效果差,当蒸汽温度过高需要降温时，表面式减温器将过热蒸汽降低到所需的温度耗时长，表面式减温器内的蒸汽降温幅度较大，过热器产生不均匀收缩和膨胀，导致过热器疲劳损坏或焊缝拉裂，严重影响余热锅炉的运行安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高温蒸汽减温器，通过减温水进水管输送高压水，接着通过圆筒喷管组件喷发出呈雾团状的高压小水滴，雾团状的高压小水滴与输送过来的高温蒸汽接触受热汽化成蒸汽，随着高温蒸汽与高压小水滴之间接触热充分交换，可以让所有高压小水滴汽化成蒸汽，高温蒸汽中的过高热量转换到高压小水滴中并使得高压小水滴汽化成同温度的蒸汽，这样就得到降温后蒸汽，高温蒸汽所降温的热量让高压小水滴汽化成蒸汽，得到更多温度一致的蒸汽，既实现了高温蒸汽的降温，又充分回收利用了热能。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种高温蒸汽减温器，包括减温器筒体和设置于减温器筒体内部的汽化管，所述减温器筒体的筒腔内部安装有蒸汽挡圈，所述蒸汽挡圈将减温器筒体的筒腔分割成进汽腔体和减温腔体，所述汽化管置于减温器筒体的减温腔体中，所述汽化管进汽端连通设有锥筒，所述汽化管具有出汽管口；所述减温器筒体上安装有与进汽腔体相连通的蒸汽进口管，所述减温器筒体上还安装有与减温腔体相连通的蒸汽出口管，所述蒸汽出口管与汽化管的出汽管口位置相对应；所述减温器筒体上设有与减温腔体相连通的减温水进水管，所述减温水进水管的出水端连通安装有圆筒喷管组件，圆筒喷管组件对应连接于锥筒与蒸汽挡圈之间，所述圆筒喷管组件包括喷管圆筒和安装于喷管圆筒上的喷管，所述喷管与喷管圆筒之间形成有与减温水进水管相连通的水雾喷腔，所述喷管内部具有第一蒸汽混合腔和第二蒸汽混合腔，所述蒸汽挡圈中部开有蒸汽通孔，所述蒸汽通孔连通蒸汽通孔的进汽腔体与第一蒸汽混合腔，所述第一蒸汽混合腔、第二蒸汽混合腔、锥筒的锥筒腔依次连通，所述喷管上设有若干个与水雾喷腔相连通的水雾喷孔，所述水雾喷孔的出口端与第二蒸汽混合腔连通。

为了更好地实现本实用新型，所述第一蒸汽混合腔从蒸汽通孔至第二蒸汽混合腔依次渐缩，所述锥筒的锥筒腔从汽化管进汽端至第二蒸汽混合腔依次渐缩。

进一步的技术方案是：所述减温器筒体上安装有用于检测蒸汽通孔的进汽腔体内部温度的蒸汽进口温度器，所述减温器筒体上安装有蒸汽出口温度器，所述蒸汽出口温度器的检测端贯穿减温器筒体并置于减温器筒体的减温腔体中，所述蒸汽出口温度器的检测端靠近汽化管的出汽管口位置处。

作为优选，所述汽化管外侧壁与减温器筒体内侧壁之间安装设有若干个垫板。

作为优选，所述减温器筒体靠近蒸汽进口管的一端具有进汽端筒口，所述减温器筒体的进汽端筒口安装有有孔端盖，所述有孔端盖连通有手孔管，所述手孔管的管口通过封头拆卸式密封。

作为优选，所述减温器筒体靠近蒸汽出口管的一端具有出汽端筒口，所述减温器筒体的出汽端筒口上封闭安装有无孔端盖。

作为优选，所述喷管围绕第二蒸汽混合腔均匀分布设有至少三个水雾喷孔。

作为优选，所述减温器筒体上对应减温水进水管设有管接头，所述减温水进水管配合安装于管接头上。

作为优选，所述减温器筒体上连通安装有放水管。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过减温水进水管输送高压水，接着通过圆筒喷管组件喷发出呈雾团状的高压小水滴，雾团状的高压小水滴与输送过来的高温蒸汽接触受热汽化成蒸汽，随着高温蒸汽与高压小水滴之间接触热充分交换，可以让所有高压小水滴汽化成蒸汽，高温蒸汽中的过高热量转换到高压小水滴中并使得高压小水滴汽化成同温度的蒸汽，这样就得到降温后蒸汽，高温蒸汽所降温的热量让高压小水滴汽化成蒸汽，既实现了高温蒸汽的降温及自动控制装置配合。

(2)本实用新型能够将过热的蒸汽温度降低，通过通入高压小水滴量实现对降温弧度调节，通过蒸汽进口温度器与蒸汽出口温度器的分别检测，可以实现过热蒸汽的精确、快速降温，保证了锅炉的安全运行，具有很高的实用价值和推广价值。

(3)本实用新型具有减温延迟小、减温效果好、减温幅度大等优点，同时具有结构简单、便于安装操控等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1俯视方向的结构示意图；

图3为图1中E处的放大示意图；

图4为图1中A-A剖视图；

图5为图1中B-B剖视图；

图6为图1左视方向的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－减温器筒体，2－蒸汽进口管，3－蒸汽出口管，4－蒸汽进口温度器，5－蒸汽出口温度器，6－有孔端盖，7－手孔管，8－封头，9－无孔端盖，10－管接头，11－减温水进水管，12－喷管圆筒，13－喷管,131－第一蒸汽混合腔，132－第二蒸汽混合腔，14－蒸汽挡圈，141－蒸汽通孔，15－锥筒，151－锥筒腔，16－汽化管，17－垫板，18－放水管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图6所示，一种高温蒸汽减温器，包括减温器筒体1和设置于减温器筒体1内部的汽化管16，如图5所示，汽化管16外侧壁与减温器筒体1内侧壁之间安装设有若干个垫板17。减温器筒体1的筒腔内部安装有蒸汽挡圈14，蒸汽挡圈14将减温器筒体1的筒腔分割成进汽腔体和减温腔体，汽化管16置于减温器筒体1的减温腔体中，汽化管16进汽端连通设有锥筒15，汽化管16具有出汽管口。减温器筒体1上安装有与进汽腔体相连通的蒸汽进口管2，冶炼炉窑及砖瓦隧道窑炉产生热量中所回收利用的余热蒸汽，该余热蒸汽通过蒸汽进口管2进入到减温器筒体1的进汽腔体以便进行蒸汽过热降温处理。减温器筒体1上还安装有与减温腔体相连通的蒸汽出口管3，蒸汽出口管3与汽化管16的出汽管口位置相对应，降温或减温后的蒸汽通过蒸汽出口管3输出。

如图1所示，减温器筒体1上设有与减温腔体相连通的减温水进水管11，使用时，减温水进水管11通入高压水，减温水进水管11将高压水输送到圆筒喷管组件中，并在圆筒喷管组件作用下产生高压水雾或高压小水滴。减温水进水管11的出水端连通安装有圆筒喷管组件，圆筒喷管组件对应连接于锥筒15与蒸汽挡圈14之间，圆筒喷管组件包括喷管圆筒12和安装于喷管圆筒12上的喷管13，如图3所示，喷管13起到对应连接锥筒15与蒸汽挡圈14的目的，让减温器筒体1的进汽腔体中的高温过热蒸汽通过喷管13减温或降温后排放到锥筒15的锥筒腔151中，最后经过蒸汽出口管3输出，喷管13与喷管圆筒12之间形成有与减温水进水管11相连通的水雾喷腔，喷管13内部具有第一蒸汽混合腔131和第二蒸汽混合腔132。如图3所示，蒸汽挡圈14中部开有蒸汽通孔141，蒸汽通孔141连通蒸汽通孔141的进汽腔体与第一蒸汽混合腔131，第一蒸汽混合腔131、第二蒸汽混合腔132、锥筒15的锥筒腔151依次连通，喷管13上设有若干个与水雾喷腔相连通的水雾喷孔(如图4所示，喷管13围绕第二蒸汽混合腔132均匀分布设有至少三个水雾喷孔)，水雾喷孔的出口端与第二蒸汽混合腔132连通。

如图3所示，第一蒸汽混合腔131从蒸汽通孔141至第二蒸汽混合腔132依次渐缩，锥筒15的锥筒腔151从汽化管16进汽端至第二蒸汽混合腔132依次渐缩。

如图1所示，减温器筒体1上安装有用于检测蒸汽通孔141的进汽腔体内部温度的蒸汽进口温度器4，减温器筒体1上安装有蒸汽出口温度器5，蒸汽出口温度器5的检测端贯穿减温器筒体1并置于减温器筒体1的减温腔体中，蒸汽出口温度器5的检测端靠近汽化管16的出汽管口位置处。

减温器筒体1靠近蒸汽进口管2的一端具有进汽端筒口，如图2所示，减温器筒体1的进汽端筒口安装有有孔端盖6，有孔端盖6连通有手孔管7，手孔管7的管口通过封头8密封，使用时，可以打开封头8，并通过手孔管7、有孔端盖6对减温器筒体1内部的部件进行观察或检修。减温器筒体1靠近蒸汽出口管3的一端具有出汽端筒口，减温器筒体1的出汽端筒口上封闭安装有无孔端盖9。

本实用新型优选的减温器筒体1上对应减温水进水管11设有管接头10，减温水进水管11配合安装于管接头10上。减温器筒体1上连通安装有放水管18，放水管18可以放掉减温器筒体1内腔中的水分(锅炉停运后，减温器内的蒸汽会凝结成水)。

使用时，待降温的高温蒸汽经过蒸汽进口管2进入到减温器筒体1的进汽腔体中，待降温的高温蒸汽依次经过第一蒸汽混合腔131，第一蒸汽混合腔131、第二蒸汽混合腔132，减温水进水管11通入高压水，减温水进水管11将高压水输送到圆筒喷管组件中，并在圆筒喷管组件作用下从水雾喷孔中喷出高压水雾或高压小水滴，水雾喷孔中喷出的高压水雾或高压小水滴在第一蒸汽混合腔131以及部分第二蒸汽混合腔132区域、部分锥筒腔151区域与待降温的高温蒸汽充分混合，由于高压水雾或高压小水滴为常温，并且高压水雾或高压小水滴被各个水雾喷孔均匀喷出并均匀占据第一蒸汽混合腔131全部区域以及第二蒸汽混合腔132部分区域、锥筒腔151部分区域，高压水雾或高压小水滴与高温蒸汽能够充分混合，同时高压水雾或高压小水滴在与待降温高温蒸汽接触瞬间也能够瞬间汽化并随着待降温高温蒸汽一起运输，未汽化的高压水雾或高压小水滴也会随着待降温高温蒸汽一起运输，并在汽化管16的长距离运输过程中持续地对待降温高温蒸汽进行降温，直到所有高压水雾或高压小水滴均变成了蒸汽，降温或减温后的蒸汽通过蒸汽出口管3排出。在使用时，控制圆筒喷管组件喷水滴或喷水雾量即可实现降温弧度的控制，即控制进入到减温水进水管11的高压水即可实现降温弧度调节。本实用新型的蒸汽进口温度器4可以对待降温的高温蒸汽进行温度测量，蒸汽出口温度器5可以对降温后的蒸汽进行温度测量，通过蒸汽进口温度器4与蒸汽出口温度器5可以实现高温蒸汽降温的精准测量，以便于做出对应调节。如图3所示，本实用新型第一蒸汽混合腔131、第二蒸汽混合腔132、锥筒15的锥筒腔151构成一个用于高压水雾或高压小水滴与待降温的高温蒸汽的水汽混合腔体，该水汽混合腔体的中部区域为第二蒸汽混合腔132，该水汽混合腔体呈中部小、两端大的形状，有利于减慢待降温的高温蒸汽在此处的流速，让高压水雾或高压小水滴与待降温的高温蒸汽充分混合、充分汽化，进而充分降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高温蒸汽减温器，其特征在于：包括减温器筒体(1)和设置于减温器筒体(1)内部的汽化管(16)，所述减温器筒体(1)的筒腔内部安装有蒸汽挡圈(14)，所述蒸汽挡圈(14)将减温器筒体(1)的筒腔分割成进汽腔体和减温腔体，所述汽化管(16)置于减温器筒体(1)的减温腔体中，所述汽化管(16)进汽端连通设有锥筒(15)，所述汽化管(16)具有出汽管口；所述减温器筒体(1)上安装有与进汽腔体相连通的蒸汽进口管(2)，所述减温器筒体(1)上还安装有与减温腔体相连通的蒸汽出口管(3)，所述蒸汽出口管(3)与汽化管(16)的出汽管口位置相对应；所述减温器筒体(1)上设有与减温腔体相连通的减温水进水管(11)，所述减温水进水管(11)的出水端连通安装有圆筒喷管组件，圆筒喷管组件对应连接于锥筒(15)与蒸汽挡圈(14)之间，所述圆筒喷管组件包括喷管圆筒(12)和安装于喷管圆筒(12)上的喷管(13)，所述喷管(13)与喷管圆筒(12)之间形成有与减温水进水管(11)相连通的水雾喷腔，所述喷管(13)内部具有第一蒸汽混合腔(131)和第二蒸汽混合腔(132)，所述蒸汽挡圈(14)中部开有蒸汽通孔(141)，所述蒸汽通孔(141)连通蒸汽通孔(141)的进汽腔体与第一蒸汽混合腔(131)，所述第一蒸汽混合腔(131)、第二蒸汽混合腔(132)、锥筒(15)的锥筒腔(151)依次连通，所述喷管(13)上设有若干个与水雾喷腔相连通的水雾喷孔，所述水雾喷孔的出口端与第二蒸汽混合腔(132)连通。

2.按照权利要求1所述的一种高温蒸汽减温器，其特征在于：所述第一蒸汽混合腔(131)从蒸汽通孔(141)至第二蒸汽混合腔(132)依次渐缩，所述锥筒(15)的锥筒腔(151)从汽化管(16)进汽端至第二蒸汽混合腔(132)依次渐缩。

3.按照权利要求2所述的一种高温蒸汽减温器，其特征在于：所述减温器筒体(1)上安装有用于检测蒸汽通孔(141)的进汽腔体内部温度的蒸汽进口温度器(4)，所述减温器筒体(1)上安装有蒸汽出口温度器(5)，所述蒸汽出口温度器(5)的检测端贯穿减温器筒体(1)并置于减温器筒体(1)的减温腔体中，所述蒸汽出口温度器(5)的检测端靠近汽化管(16)的出汽管口位置处。

4.按照权利要求1～3任一项所述的一种高温蒸汽减温器，其特征在于：所述汽化管(16)外侧壁与减温器筒体(1)内侧壁之间安装设有若干个垫板(17)。

5.按照权利要求1～3任一项所述的一种高温蒸汽减温器，其特征在于：所述减温器筒体(1)靠近蒸汽进口管(2)的一端具有进汽端筒口，所述减温器筒体(1)的进汽端筒口安装有有孔端盖(6)，所述有孔端盖(6)连通有手孔管(7)，所述手孔管(7)的管口通过封头(8)密封。

6.按照权利要求5所述的一种高温蒸汽减温器，其特征在于：所述减温器筒体(1)靠近蒸汽出口管(3)的一端具有出汽端筒口，所述减温器筒体(1)的出汽端筒口上封闭安装有无孔端盖(9)。

7.按照权利要求1所述的一种高温蒸汽减温器，其特征在于：所述喷管(13)围绕第二蒸汽混合腔(132)均匀分布设有至少三个水雾喷孔。

8.按照权利要求1所述的一种高温蒸汽减温器，其特征在于：所述减温器筒体(1)上对应减温水进水管(11)设有管接头(10)，所述减温水进水管(11)配合安装于管接头(10)上。

9.按照权利要求1所述的一种高温蒸汽减温器，其特征在于：所述减温器筒体(1)上连通安装有放水管(18)。

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