CN203203011U - 一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，包括炉膛3、燃烧器1、水冷壁2及对流烟室7；炉膛3的一侧设有燃气进气口，燃气进气口上安装有燃烧器1；炉膛3的燃气进气口侧的对侧设置有烟气出口，烟气出口连接一烟道；炉膛3沿燃气进气口和烟气出口方向的一侧并列设有对流烟室7，对流烟室7内布置有对流管束；炉膛3的内表面上布置有水冷壁2；炉膛3与对流烟室7通过烟道连通；所述水冷壁2的表面设置有镍铬钼合金涂层。本实用新型的锅炉受热面为一镍铬钼合金涂层，可有效的防止锅炉管路系统遭受腐蚀，保证锅炉安全稳定运行，延长了锅炉的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉领域，具体地，涉及一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉。
背景技术
在利用黄磷尾气来发电的技术领域，只有极少数的锅炉厂家尝试着去对黄磷尾气这部分余热进行回收，且成功的少之又少。造成直到今天大多数黄磷生产厂家只能看着大量的能源被点天灯，既浪费能源又造成环境的严重污染，对黄磷尾气的有效回收利用，可降低黄磷的生产成本，并大大减少污染排放量，符合当前“节能减排”的趋势。
黄磷尾气燃烧利用锅炉是从上世纪开始发展起来的一种余热利用装置。传统的黄磷尾气燃烧利用锅炉主要是将燃烧器布置在炉膛内，炉膛由炉胆及其受热面或传热水冷壁组成。当含有可燃成分的黄磷尾气进入炉膛后，在燃烧器的作用下与空气进行混合燃烧，产生高温烟气，高温烟气对炉膛传热水冷壁或炉胆受热面放热，使热量传入到有用的锅炉介质中，锅炉介质一般为蒸汽或者热水，最后将携带热量的介质输往使用单元。被带走热量的烟气（一般在250℃左右）经除尘处理后，通过排烟系统排入大气。这种黄磷尾气燃烧利用锅炉由于黄磷尾气含有大量的水蒸气、P、S、砷化物、氟化物等腐蚀性物质，这些物质在炉膛内不能完全燃烧，尤其是一些固体腐蚀性杂质被烟气吹散后黏贴在炉膛受热面或炉膛水冷壁上（其温度一般小于250℃），形成结垢，对锅炉受热面刚才形成垢下腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命。现有技术有直接将高耐腐蚀的不锈钢材料用于锅炉，但也避免不了结垢和腐蚀。锅炉运行中一但有点腐蚀，一根受热管子就会在短短十几个小时内穿孔爆管，造成被迫停炉。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，具体地，采用如下技术方案：
一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，包括炉膛3、燃烧器1、水冷壁2及对流烟室7；炉膛3的一侧设有燃气进气口，燃气进气口上安装有燃烧器1；炉膛3的燃气进气口侧的对侧设置有烟气出口，烟气出口连接一烟道；炉膛3沿燃气进气口和烟气出口方向的一侧 并列设有对流烟室7，对流烟室7内布置有对流管束；炉膛3的内表面上布置有水冷壁2；炉膛3与对流烟室7通过烟道连通；所述水冷壁2的表面设置有镍铬钼合金涂层。
进一步地，所述炉膛3内壁受热面设置有镍铬钼合金涂层。
进一步地，所述对流管束管壁面设置有镍铬钼合金涂层。
进一步地，所述对流管束分为2级，中间采用膜式壁结构分开。
进一步地，所述膜式壁结构面设置有镍铬钼合金涂层。
进一步地，所述连接炉膛3与对流烟室7的烟道内独立布置有过热器4。
进一步地，所述过热器4管壁面设置有镍铬钼合金涂层。
进一步地，所述对流烟室7出口与连接烟道5连接,所述连接烟道5连接有省煤器6。
本实用新型采用了不同于之前的技术方案，使原有锅炉的水冷壁面、炉膛内壁受热面、对流管束管壁面、对流管束膜式壁面和过热器管壁面均为一镍铬钼合金涂层。本实用新型采用的镍铬钼合金涂层因其致密、结合好、导热好、不脱落等优点，可有效的阻止锅炉在低负荷环境下或锅炉启停时，生成碳酸、亚磷酸和偏磷酸产生的酸露点腐蚀，可阻止在炉膛入炉处还原性气氛下的氢腐蚀，可阻止在补风后，在氧化氛围下的氧腐蚀，采用此种表面处理材料就像给受热面穿上了一层防腐的外衣，满足锅炉安全稳定运行。本实用新型采用的技术方案简单易行，效果明显，保证了锅炉安全稳定运行，延长了锅炉的使用寿命。
附图说明
图1本实用新型的主视图；
图2本实用新型的俯视图。
附图中标号说明：1-燃烧器 2-水冷壁 3-炉膛 4-过热器 5-连接烟道 6-省煤器 7-对流烟室。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，包括炉膛3、燃烧器1、水冷壁2及对流烟室7；炉膛3的一侧设有燃气进气口，燃气进气口上安装有燃烧器1；炉膛3的燃气进气口侧的对侧设置有烟气出口，烟气出口连接一烟道；炉膛3沿燃气进气口和烟气出口方向的一侧设有对流烟室7，对流烟室7内布置有对流管束；炉 膛3的内表面上布置有水冷壁2；炉膛3与对流烟室7通过烟道连通；所述水冷壁2的表面设置有镍铬钼合金涂层。
再者，所述炉膛3内壁受热面设置有镍铬钼合金涂层。
再者，所述对流管束管壁面设置有镍铬钼合金涂层。
再者，所述对流管束分为2级，中间采用膜式壁结构分开。这样省去了耐火绝热材料，且密封性好。
再者，所述膜式壁结构面设置有镍铬钼合金涂层。
再者，所述连接炉膛3与对流烟室7的烟道内独立布置有过热器4。过热器的这种独立布置方式使得其受热面受热均匀，缩短安装周期，节约安装成本。
再者，所述过热器4管壁面设置有镍铬钼合金涂层。
再者，所述对流烟室7出口与连接烟道5连接,所述连接烟道5连接有省煤器6。省煤器的设置可有效利用排出尾气的余热，加热省煤器中的水，同时降低了排出尾气的温度。
本实用新型提供锅炉的水冷壁面、炉膛内壁受热面、对流管束管壁面、对流管束膜式壁面和过热器管壁面均为一镍铬钼合金涂层。为得到这一涂层，采取对锅炉受热面进行喷涂处理，使其表面形成含有镍铬钼合金材料保护膜，可有效地防止尾气在运行过程中的高温腐蚀和停炉后的低温腐蚀。具体工艺流程如下：
表面预处理→喷砂→镍基合金喷涂→封孔
1）表面预处理：用清洁球和磨光机清理各工作表面上的浮尘、浮渣、铁锈、焊瘤等杂质。
2）喷砂：用喷砂机对工作表面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，表面清洁度、粗糙度达到标准要求。
3）镍基合金喷涂：采用机械手作业，将镍基合金材料均匀的喷涂到工作表面上。涂层表面要求平整、均匀、光洁、致密，且和基体结合完好，无起皮、开裂、麻面、脱落等缺陷，过渡区与母材光滑过度，无台阶存在，基材不变形。
4）封孔：采用高温耐磨专用封孔剂对金属热喷涂涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。
本实用新型提供了一种耐腐蚀的黄磷尾气燃烧用锅炉，具体工作流程如下：
来自净化后的黄磷尾气经燃烧器1充分组织燃烧，燃料在炉膛3内充分燃烧同时把热量传递给水冷壁2，此时的烟气温度可高达1000℃，这时的烟气叫做高温烟气；高温 烟气从炉膛尾部烟道排向对流烟室7，在炉膛尾部烟道内，高温烟气继续把热量传给过热器4的受热面；然后烟气进入对流烟室7，在对流烟室7中冲刷布置在其中的对流管束放热，烟气温度降到300℃以下，这时的烟气叫做低温烟气；低温烟气经连接烟道5进入省煤器6加热锅炉给水；最后，经过省煤器6的低温烟气经引风机进入烟囱后排入大气。与此同时，汽水系统的流程是锅炉给水进入省煤器6经烟气加热后进入对流管束上部的上锅筒经对流管束中的下降管进入对流管束下部的下锅筒，再经集中下降管进入炉膛水冷壁2的炉膛下集箱，在炉膛中吸收高温烟气的热量变成饱和蒸汽进入炉膛水冷壁2的上集箱通过引出管再进入上锅筒，上锅筒的饱和蒸汽经饱和蒸汽引出管进入过热器4，吸收高温烟气中的热量变成合格的过热蒸汽经过热器出口集箱进入汽轮机作功推动发电机发电。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，包括炉膛（3）、燃烧器（1）、水冷壁(2)及对流烟室（7）；炉膛（3）的一侧设有燃气进气口，燃气进气口上安装有燃烧器（1）；炉膛（3）的燃气进气口侧的对侧设置有烟气出口，烟气出口连接一烟道；炉膛（3）沿燃气进气口和烟气出口方向的一侧并列设有对流烟室（7），对流烟室（7）内布置有对流管束；炉膛（3）的内表面上布置有水冷壁（2）；炉膛（3）与对流烟室（7）通过烟道连通；其特征在于，所述水冷壁（2）的表面设置有镍铬钼合金涂层。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，其特征在于，所述炉膛（3）内壁受热面设置有镍铬钼合金涂层。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，其特征在于，所述对流管束管壁面设置有镍铬钼合金涂层。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，其特征在于，所述对流管束分为2级，中间采用膜式壁结构分开。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，其特征在于，所述膜式壁结构面设置有镍铬钼合金涂层。
6.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，其特征在于，所述连接炉膛（3）与对流烟室（7）的烟道内独立布置有过热器（4）。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，其特征在于，所述过热器（4）管壁面设置有镍铬钼合金涂层。
8.根据权利要求1或2所述的一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉，其特征在于，所述对流烟室（7）出口与连接烟道（5）连接,所述连接烟道（5）连接有省煤器（6）。
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| CN 201320225891 CN203203011U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 一种耐腐蚀黄磷尾气燃烧用锅炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104566325A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-29 | 中国神华能源股份有限公司 | 超超临界机组、超超临界机组水冷壁及其防护方法 |
| CN107191916A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-09-22 | 江苏太湖锅炉股份有限公司 | 一种中小容量燃气水管蒸汽锅炉的四膜式壁对称结构 |
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2013
- 2013-04-28 CN CN 201320225891 patent/CN203203011U/zh not_active Expired - Fee Related
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