CN215723135U - 一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有蒸汽锅炉箱体，所述蒸汽锅炉箱体的顶部固定连接有真空泵。本实用新型通过真空泵、燃烧管、电热丝、连通管、第一蛇形管、导热板、第一温度传感器、控温箱、第二蛇形管、第二温度传感器和散热风扇的配合使用，解决了现有的燃气蒸汽锅炉在使用的过程中通常不具有对水流进行预加热的功能，使得在使用的过程中需要消耗额外的时间进行加热，延长了燃气蒸汽锅炉加工的时间，容易对燃气蒸汽锅炉的使用效率造成影响，同时在使用的过程中通常不便于对排出的蒸汽进行控温的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

Description

一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及燃气蒸汽锅炉技术领域，具体为一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉。

背景技术

燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉，立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，两回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定而且占用空间少，同时烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用费用。

在日常的生活中，常需要使用燃气蒸汽锅炉，现有的燃气蒸汽锅炉在使用的过程中通常不具有对水流进行预加热的功能，使得在使用的过程中需要消耗额外的时间进行加热，延长了燃气蒸汽锅炉加工的时间，容易对燃气蒸汽锅炉的使用效率造成影响，同时在使用的过程中通常不便于对排出的蒸汽进行控温的功能，可能会给使用者的使用造成一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，具备能够对水流进行预加热和能够对排出的蒸汽进行控温的优点，解决了现有的燃气蒸汽锅炉在使用的过程中通常不具有对水流进行预加热的功能，使得在使用的过程中需要消耗额外的时间进行加热，延长了燃气蒸汽锅炉加工的时间，容易对燃气蒸汽锅炉的使用效率造成影响，同时在使用的过程中通常不便于对排出的蒸汽进行控温的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有蒸汽锅炉箱体，所述蒸汽锅炉箱体的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的进气端连通有吸气管，所述吸气管远离真空泵的一端贯穿至蒸汽锅炉箱体的内腔并连通有吸气罩，所述蒸汽锅炉箱体的内腔横向固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部贯穿设置有燃烧管，所述燃烧管的底部贯穿至分隔板的底部并连通有进水罩，所述工作台的内腔设置有燃烧机，所述工作台顶部的左侧固定连接有预热箱，所述工作台顶部的左侧固定连接有水泵，所述预热箱内腔的底部固定连接有支撑板，所述预热箱的内腔设置有第一蛇形管，所述第一蛇形管的表面固定套设有导热板，所述预热箱内腔的顶部固定连接有第一温度传感器，所述预热箱右侧的顶部连通有连通管，所述蒸汽锅炉箱体顶部的右侧固定连接有控温箱，所述控温箱的内腔设置有第二蛇形管，所述控温箱内腔的左侧固定连接有第二温度传感器，所述控温箱的后侧固定连接有散热风扇，所述蒸汽锅炉箱体的正面通过铰链活动连接有活动门，所述活动门的正面固定连接有控制器，所述控温箱的内腔固定连接有电热丝，所述预热箱的右侧连通有出水管，所述出水管的右侧贯穿至蒸汽锅炉箱体的内腔并与进水罩连通。

优选的，所述水泵的出水端贯穿至预热箱的内腔并与第一蛇形管连通，所述连通管的右侧与蒸汽锅炉箱体连通。

优选的，所述活动门的正面固定连接有把手，所述控温箱的右侧连通有第一出气阀。

优选的，所述预热箱的正面镶嵌安装有观察镜，所述预热箱的左侧连通有第二出气阀。

优选的，所述预热箱的后侧连通有第一排液阀，所述蒸汽锅炉箱体的后侧连通有第二排液阀。

优选的，所述控制器的输出端分别与水泵、真空泵、燃烧机和散热风扇电性连接，所述控制器的输入端分别与第二温度传感器和第一温度传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过真空泵、燃烧管、电热丝、连通管、第一蛇形管、导热板、第一温度传感器、控温箱、第二蛇形管、第二温度传感器和散热风扇的配合使用，解决了现有的燃气蒸汽锅炉在使用的过程中通常不具有对水流进行预加热的功能，使得在使用的过程中需要消耗额外的时间进行加热，延长了燃气蒸汽锅炉加工的时间，容易对燃气蒸汽锅炉的使用效率造成影响，同时在使用的过程中通常不便于对排出的蒸汽进行控温的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体剖视图；

图2为本实用新型结构立体俯视剖视图；

图3为本实用新型结构立体主视图；

图4为本实用新型结构立体后视图；

图5为本实用新型结构立体后视剖视图。

图中：1工作台、2蒸汽锅炉箱体、3真空泵、4分隔板、5吸气管、6吸气罩、7燃烧管、8电热丝、9连通管、10进水罩、11预热箱、12水泵、13支撑板、14第一蛇形管、15导热板、16第一温度传感器、17出水管、18控温箱、19第二蛇形管、20第二温度传感器、21活动门、22控制器、23散热风扇、24燃烧机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的工作台1、蒸汽锅炉箱体2、真空泵3、分隔板4、吸气管5、吸气罩6、燃烧管7、电热丝8、连通管9、进水罩10、预热箱11、水泵12、支撑板13、第一蛇形管14、导热板15、第一温度传感器16、出水管17、控温箱18、第二蛇形管19、第二温度传感器20、活动门21、控制器22、散热风扇23和燃烧机24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，包括工作台1，工作台1顶部的右侧固定连接有蒸汽锅炉箱体2，蒸汽锅炉箱体2的后侧连通有第二排液阀，通过设置第二排液阀，能够便于蒸汽锅炉箱体2进行排水，蒸汽锅炉箱体2的顶部固定连接有真空泵3，真空泵3的进气端连通有吸气管5，吸气管5远离真空泵3的一端贯穿至蒸汽锅炉箱体2的内腔并连通有吸气罩6，蒸汽锅炉箱体2的内腔横向固定连接有分隔板4，通过设置分隔板4，能够便于连通管9进行安装，分隔板4的顶部贯穿设置有燃烧管7，燃烧管7的底部贯穿至分隔板4的底部并连通有进水罩10，工作台1的内腔设置有燃烧机24，工作台1顶部的左侧固定连接有预热箱11，预热箱11的正面镶嵌安装有观察镜，通过设置观察镜，能够对预热箱11内进行观察，预热箱11的左侧连通有第二出气阀，通过设置第二出气阀，能够便于预热箱11进行使用，预热箱11的后侧连通有第一排液阀，通过设置第一排液阀，能够便于预热箱11进行排水，工作台1顶部的左侧固定连接有水泵12，水泵12的出水端贯穿至预热箱11的内腔并与第一蛇形管14连通，预热箱11内腔的底部固定连接有支撑板13，预热箱11的内腔设置有第一蛇形管14，第一蛇形管14的表面固定套设有导热板15，预热箱11内腔的顶部固定连接有第一温度传感器16，预热箱11右侧的顶部连通有连通管9，连通管9的右侧与蒸汽锅炉箱体2连通，蒸汽锅炉箱体2顶部的右侧固定连接有控温箱18，控温箱18的右侧连通有第一出气阀，通过设置第一出气阀，能够便于控温箱18进行使用，控温箱18的内腔设置有第二蛇形管19，控温箱18内腔的左侧固定连接有第二温度传感器20，控温箱18的后侧固定连接有散热风扇23，蒸汽锅炉箱体2的正面通过铰链活动连接有活动门21，活动门21的正面固定连接有把手，通过设置把手，能够便于活动门21打开，活动门21的正面固定连接有控制器22，控制器22的输出端分别与水泵12、真空泵3、燃烧机24和散热风扇23电性连接，控制器22的输入端分别与第二温度传感器20和第一温度传感器16电性连接，控温箱18的内腔固定连接有电热丝8，预热箱11的右侧连通有出水管17，出水管17的右侧贯穿至蒸汽锅炉箱体2的内腔并与进水罩10连通。

电热丝8的直径厚度是与最高使用温度相关的参数，直径越大的电热丝8，越容易克服高温下的变形问题，延长自身的使用寿命。

温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。

使用时，使用者通过控制器22设置第一温度传感器16和第二温度传感器20的标准区间，使用者通过控制器22启动水泵12将水流导入第一蛇形管14内，同时使用者通过控制器22启动燃烧机24，燃烧机24通过燃烧管7与进水罩10配合进行使用，同时连通管9将蒸汽锅炉箱体2内的热量导入预热箱11内对第一蛇形管14和导热板15进行加热，第一蛇形管14对水流进行加热，同时导热板15将多余的热量吸入，以此持续对水流进行加热，随后使用者通过控制器22启动真空泵3，真空泵3的进气端通过吸气罩6将蒸汽吸入，随后真空泵3将蒸汽导入控温箱18内，当需要控温时，使用者通过控制器22启动电热丝8或散热风扇23，以此对蒸汽进行加热或降温，然后通过第一出气阀进行排放。

综上所述：该全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，通过真空泵3、燃烧管7、电热丝8、连通管9、第一蛇形管14、导热板15、第一温度传感器16、控温箱18、第二蛇形管19、第二温度传感器20和散热风扇23的配合使用，解决了现有的燃气蒸汽锅炉在使用的过程中通常不具有对水流进行预加热的功能，使得在使用的过程中需要消耗额外的时间进行加热，延长了燃气蒸汽锅炉加工的时间，容易对燃气蒸汽锅炉的使用效率造成影响，同时在使用的过程中通常不便于对排出的蒸汽进行控温的功能，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有蒸汽锅炉箱体(2)，所述蒸汽锅炉箱体(2)的顶部固定连接有真空泵(3)，所述真空泵(3)的进气端连通有吸气管(5)，所述吸气管(5)远离真空泵(3)的一端贯穿至蒸汽锅炉箱体(2)的内腔并连通有吸气罩(6)，所述蒸汽锅炉箱体(2)的内腔横向固定连接有分隔板(4)，所述分隔板(4)的顶部贯穿设置有燃烧管(7)，所述燃烧管(7)的底部贯穿至分隔板(4)的底部并连通有进水罩(10)，所述工作台(1)的内腔设置有燃烧机(24)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有预热箱(11)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有水泵(12)，所述预热箱(11)内腔的底部固定连接有支撑板(13)，所述预热箱(11)的内腔设置有第一蛇形管(14)，所述第一蛇形管(14)的表面固定套设有导热板(15)，所述预热箱(11)内腔的顶部固定连接有第一温度传感器(16)，所述预热箱(11)右侧的顶部连通有连通管(9)，所述蒸汽锅炉箱体(2)顶部的右侧固定连接有控温箱(18)，所述控温箱(18)的内腔设置有第二蛇形管(19)，所述控温箱(18)内腔的左侧固定连接有第二温度传感器(20)，所述控温箱(18)的后侧固定连接有散热风扇(23)，所述蒸汽锅炉箱体(2)的正面通过铰链活动连接有活动门(21)，所述活动门(21)的正面固定连接有控制器(22)，所述控温箱(18)的内腔固定连接有电热丝(8)，所述预热箱(11)的右侧连通有出水管(17)，所述出水管(17)的右侧贯穿至蒸汽锅炉箱体(2)的内腔并与进水罩(10)连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述水泵(12)的出水端贯穿至预热箱(11)的内腔并与第一蛇形管(14)连通，所述连通管(9)的右侧与蒸汽锅炉箱体(2)连通。

3.根据权利要求1所述的一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述活动门(21)的正面固定连接有把手，所述控温箱(18)的右侧连通有第一出气阀。

4.根据权利要求1所述的一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述预热箱(11)的正面镶嵌安装有观察镜，所述预热箱(11)的左侧连通有第二出气阀。

5.根据权利要求1所述的一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述预热箱(11)的后侧连通有第一排液阀，所述蒸汽锅炉箱体(2)的后侧连通有第二排液阀。

6.根据权利要求1所述的一种全自动低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉，其特征在于：所述控制器(22)的输出端分别与水泵(12)、真空泵(3)、燃烧机(24)和散热风扇(23)电性连接，所述控制器(22)的输入端分别与第二温度传感器(20)和第一温度传感器(16)电性连接。

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