CN219913197U - 燃气取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气取暖器，包括取暖器本体、第一换热组件以及第二换热组件。第一换热组件设于取暖器本体，第一换热组件包括第一烟气通道，以及用于与第一烟气通道进行换热的空气通道。第二换热组件设于取暖器本体，第二换热组件包括与第一烟气通道相连通的第二烟气通道，以及用于与第二烟气通道进行换热的液体通道。在上述结构中，燃气燃烧产生的高温烟气在对空气进行加热后，还能够用于预热冷水，因而能够进一步利用燃气燃烧产生的热量，减少能源的浪费。

Description

燃气取暖器

技术领域

本实用新型涉及取暖器技术领域，特别涉及一种燃气取暖器。

背景技术

现有的燃气取暖器通常包括换热装置，换热装置内具有烟气通道，燃气燃烧产生的高温烟气沿着烟气通道流动并最终排向室外，在该过程中，高温烟气能够通过换热装置向周围的空气传热，之后通过风机将加热的空气吹出，从而给用户供暖。

然而，燃气在燃烧过程中产生的高温烟气，通过换热装置与周围的空气传热后，排出室外的烟气温度仍然较高，这部分高温烟气直接排出室外会造成能源的浪费，导致燃气燃烧产生的热量无法得到有效利用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气取暖器，能够进一步利用燃气燃烧产生的热量，减少能源的浪费。

根据本实用新型实施例的燃气取暖器，包括：取暖器本体；第一换热组件，设于所述取暖器本体，所述第一换热组件包括第一烟气通道，以及用于与所述第一烟气通道进行换热的空气通道；第二换热组件，设于所述取暖器本体，所述第二换热组件包括与所述第一烟气通道相连通的第二烟气通道，以及用于与所述第二烟气通道进行换热的液体通道。

根据本实用新型实施例的燃气取暖器，至少具有如下有益效果：

通过设置上述结构，当燃气燃烧产生的高温烟气流动至第一烟气通道时，高温烟气能够对空气通道内的空气进行加热形成暖风，当高温烟气从第一烟气通道流动至第二烟气通道时，则能够对液体通道内的冷水进行加热。由此，燃气燃烧产生的高温烟气在对空气进行加热后，还能够用于预热冷水，因而能够进一步利用燃气燃烧产生的热量，减少能源的浪费。

根据本实用新型的一些实施例，所述取暖器本体设有第二换热腔，所述第二烟气通道与所述液体通道均设于所述第二换热腔，所述第二换热腔内设有换热水管，所述换热水管内部形成所述液体通道，且所述换热水管位于所述第二烟气通道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热水管包括至少两根直管和设于相邻两根所述直管之间的弯管，所有的所述直管通过所述弯管依次串联。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二换热腔内设有至少一块隔板，所述隔板将所述第二换热腔分隔成至少两个第三烟气通道，所有的所述第三烟气通道依次连通形成所述第二烟气通道，每个所述第三烟气通道内均设有至少一根所述直管。

根据本实用新型的一些实施例，还包括连通通道，设于所述第一换热组件与所述第二换热组件之间，所述连通通道一端连通所述第一烟气通道，另一端连通所述第二烟气通道。

根据本实用新型的一些实施例，还包括排烟管，所述排烟管连通所述第二烟气通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述取暖器本体设有第一换热腔，所述第一烟气通道和所述空气通道均设于所述第一换热腔内，所述第一换热腔内设有换热装置，所述换热装置内部形成所述第一烟气通道，且所述换热装置位于第一烟气通道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热装置包括至少两个沿上下方向并排布置换热部，每个所述换热部均开设有第四烟气通道，所有的所述第四烟气通道依次连通形成所述第一烟气通道。

根据本实用新型的一些实施例，还包括燃烧器，所述燃烧器设于所述第一烟气通道内；或所述取暖器本体设有与所述第一烟气通道相连通的燃烧室，所述燃烧器设于所述燃烧室内。

根据本实用新型的一些实施例，还包括风机组件，所述风机组件设于所述取暖器本体，所述风机组件包括：第一蜗壳，设于所述取暖器本体，所述第一蜗壳内设有第一风轮，所述第一蜗壳开设有第一进风口和第一出风口，所述第一出风口与所述第一烟气通道相连通；第二蜗壳，设于所述取暖器本体，所述第二蜗壳内设有第二风轮，所述第二蜗壳开设有第二进风口和第二出风口，所述第二出风口与所述空气通道相连通；双轴电机，设于所述第一风轮与所述第二风轮之间，所述双轴电机的一个输出轴连接所述第一风轮，所述双轴电机的另一个输出轴连接所述第二风轮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的燃气取暖器的示意图；

图2为图1示出的燃气取暖器的一截面示意图；

图3为本实用新型实施例的第二换热组件的示意图；

图4为图3示出的第二换热组件的截面示意图；

图5为本实用新型实施例的燃气取暖器的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例的燃气取暖器的一截面示意图；

图7为本实用新型实施例的燃气取暖器的另一截面示意图；

附图标记：

取暖器本体100；

第一烟气通道200、空气通道210、换热装置220、第一换热部221、第二换热部222、暖风出口230；

第二烟气通道300、液体通道310、换热水管320、直管321、弯管322、进水管323、出水管324、隔板330、第三烟气通道331、连通通道340、排烟管350；

风机组件400、第一蜗壳410、第一风轮411、第一出风口412、第一进风口413、第二蜗壳420、第二风轮421、第二出风口422。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型一实施例提出一种燃气取暖器，包括取暖器本体100、第一换热组件以及第二换热组件。第一换热组件设于取暖器本体100，第一换热组件包括第一烟气通道200，以及用于与第一烟气通道200进行换热的空气通道210。第二换热组件设于取暖器本体100，第二换热组件包括与第一烟气通道200相连通的第二烟气通道300，以及用于与第二烟气通道300进行换热的液体通道310。

在上述结构中，通过设置第一换热组件和第二换热组件，第一换热组件包括第一烟气通道200和空气通道210，燃气燃烧产生的高温烟气能够流动至第一烟气通道200内，并通过第一烟气通道200与空气通道210内的空气进行换热，使得空气通道210内的空气温度升高形成暖风，从而给用户供暖。第二换热组件包括第二烟气通道300和液体通道310，在液体通道310内通入冷水，燃气燃烧产生的高温烟气能够从第一烟气通道200流动至第二烟气通道300内，并通过第二烟气通道300与液体通道310内的冷水进行换热，使得液体通道310内的冷水温度升高。由此，燃气燃烧产生的高温烟气在与空气通道210内的空气换热后，还能够

用于预热冷水，因而能够进一步利用燃气燃烧产生的热量，降低从燃气取暖器排出的烟气的温度，减少能源的浪费。

可以理解的是，第二换热组件能够对冷水进行预热，预热的冷水具体可以用于热水器，升高热水器中进水的温度，提高热水器的加热效率。当然，通过第二换热组件预热的冷水还能够用于其他器件或者用于其他功能，对此本实用新型不做具体限定。

参照图2至图4，在一些实施例中，取暖器本体100设有第二换热腔，第二烟气通道300与液体通道310均设于第二换热腔，第二换热腔内设有换热水管320，换热水管320内部形成液体通道310，且换热水管320位于第二烟气通道300内。

在上述结构中，通过设置第二换热腔，第二烟气通道300与液体通道310均设于第二换热腔，由此能够将第二换热组件与第一换热组件分隔开，使得第一换热组件与第二换热组件互不影响，第一烟气通道200内的高温烟气能够都用于与空气通道210内的空气进行换热，而第二烟气通道300内的高温烟气则能够都用于与液体通道310内的冷水和进行换热。此外，通过在第二换热腔内设置换热水管320，换热水管320内部形成液体通道310，且换热水管320位于第二烟气通道300内，由此能够增大高温烟气与冷水之间的换热面积，使得第二烟气通道300内的高温烟气能够通过换热水管320的管壁与液体通道310内的液体进行换热，提高换热效率，进一步降低了从燃气取暖器排出的烟气的温度，因而能够进一步利用燃气燃烧产生的热量，减少能源的浪费。

可以理解的是，参照图2至图4，换热水管320内部形成液体通道310，且换热水管320位于第二烟气通道300内，具体地，换热水管320可以将第二换热腔分隔为液体通道310和第二烟气通道300，其中换热水管320内部形成液体通道310，换热水管320外部则形成第二烟气通道300，由此能够进一步增大高温烟气与冷水之间的换热面积，提高换热效率，进而能够对燃气燃烧产生的热量进行进一步利用，减少能源的浪费。

可以理解的是，参照图2至图4，取暖器本体100设有进水管323和出水管324，进水管323和出水管324对应连通换热水管320的两端。其中进水管323和出水管324具体设于第二换热腔的外侧壁。

参照图2至图4，在一些实施例中，换热水管320包括至少两根直管321和设于相邻两根直管321之间的弯管322，所有的直管321通过弯管322依次串联。

在上述结构中，所有的直管321通过弯管322依次串联，由此使得换热水管320呈蛇形，由此不仅能够增大高温烟气与冷水之间的换热面积，同时还能够延长换热水管320中冷水的流动路径，在流速相同的情况下延长冷水在换热水管320中的流动时间，进一步提高换热效率，进而能够对燃气燃烧产生的热量进行进一步利用，减少能源的浪费。

可以理解的是，直管321和弯管322可以焊接连接，或者也可以采用一体成型的结构，对此本实用新型不做具体限定。

参照图2至图4，在一些实施例中，第二换热腔内设有至少一块隔板330，隔板330将第二换热腔分隔成至少两个第三烟气通道331，所有的第三烟气通道331依次连通形成第二烟气通道300，每个第三烟气通道331内均设有至少一根直管321。

在上述结构中，通过隔板330将第二换热腔分隔成多个第三烟气通道331，所有的第三烟气通道331依次串联形成第二烟气通道300，由此能够延长第二烟气通道300的流动路径。每个第三烟气通道331内均设有至少一根直管321，则能够进一步增大换热面积，提高换热效率，进一步利用燃气燃烧产生的热量，进一步降低排出燃气热水器外的烟气温度。

参照图2至图4，在一些实施例中，燃气取暖器还包括连通通道340，设于第一换热组件与第二换热组件之间，连通通道340一端连通第一烟气通道200，另一端连通第二烟气通道300。

在上述结构中，连通通道340能够连通第一烟气通道200和第二烟气通道300，由此能够便于将第一烟气通道200中的高温烟气输送至第二烟气通道300内。

参照图3和图4，在一些实施例中，燃气取暖器还包括排烟管350，排烟管350连通第二烟气通道300。

在上述结构中，通过设置排烟管350，排烟管350连通第二烟气通道300，由此能够便于将第二烟气通道300内与液体通道310内的冷水进行换热后的烟气排放至燃气取暖器的外部。

可以理解的是，参照图3和图4，第二烟气通道300一端连通第一烟气通道200，另一端连通排烟管350，由此使得从第一烟气通道200输出的高温烟气能够流过整个第二烟气通道300再从排烟管350输出，进一步提高第二换热组件的换热效率。

可以理解的是，排烟管350一端连通第二烟气通道300，另一端可以延伸至取暖器本体100的侧壁或者直接延伸至取暖器本体100的外部，对此本实用新型不做具体限定。

参照图5至图7，在一些实施例中，取暖器本体100设有第一换热腔，第一烟气通道200和空气通道210均设于第一换热腔内，第一换热腔内设有换热装置220，换热装置220内部形成第一烟气通道200，且换热装置220位于第一烟气通道200内。

在上述结构中，通过设置第一换热腔，第一烟气通道200和空气通道210均设于第一换热腔内，由此能够将第一换热组件与第二换热组件分隔开，使得第一换热组件与第二换热组件互不影响，第一烟气通道200内的高温烟气能够都用于与空气通道210内的空气进行换热，而第二烟气通道300内的高温烟气则能够都用于与液体通道310内的冷水和进行换热。此外，通过在第一换热腔内设置换热装置220，换热装置220内部形成第一烟气通道200，且换热装置220位于第一烟气通道200内，由此能够增大高温烟气与空气之间的换热面积，使得第一烟气通道200内的高温烟气能够通过换热装置220与空气通道210内的空气进行换热，提高换热效率，因而能够进一步利用燃气燃烧产生的热量，减少能源的浪费。

可以理解的是，参照图5至图7，换热装置220内部形成第一烟气通道200，且换热装置220位于第一烟气通道200内，具体的，换热装置220可以将第一换热腔分隔为第一烟气通道200和空气通道210，其中，换热装置220内部形成第一烟气通道200，换热装置220外部则形成空气通道210，由此能够进一步增大高温烟气与空气之间的换热面积，提高换热效率，进而能够对燃气燃烧产生的热量进行进一步利用，减少能源的浪费。

可以理解的是，参照图5至图7，可以理解的是，取暖器本体100还设有三个暖风出口230，暖风出口230设置于第一换热腔的侧壁。当然，暖风出口230的数量为3个，仅仅只是对于图5至图7的一个示例性说明，暖风出口230的数量除了可以为三个，也可以为一个、两个、四个或者更多个，对此本实用新型不做具体限定。

参照图5至图7，在一些实施例中，换热装置220包括两个沿上下方向并排布置换热部，分别为第一换热部221和第二换热部222，第一换热部221和第二换热部222均开设有第四烟气通道，所有的第四烟气通道依次连通形成第一烟气通道200。

在上述结构中，通过将换热装置220分为第一换热部221和第二换热部222，不仅能够增大高温烟气与空气之间的换热面积，同时还能够延长第一烟气通道200的长度，即延长第一烟气通道200中高温烟气的流动路径，在流速相同的情况下延长高温烟气在第一烟气通道200中的流动时间，进一步提高换热效率，进而能够对燃气燃烧产生的热量进行进一步利用，减少能源的浪费。

可以理解的是，上述换热装置220包括两个沿上下方向并排布置换热部，分别为第一换热部221和第二换热部222，仅仅只是对于图5至图7的一个示例性说明。换热部的数量除了可以为两个，也可以为三个、四个或者更多个，对此本实用新型不做具体限定，只需换热装置220包括至少两个沿上下方向并排布置换热部，且每个换热部均开设有第四烟气通道，所有的第四烟气通道依次连通形成第一烟气通道200即可。

在一些实施例中，燃气取暖器还包括燃烧器，燃烧器设于第一烟气通道200内。

在上述结构中，燃烧器设置在第一烟气通道200内，使得燃气直接在第一烟气通道200内燃烧，燃气燃烧产生的高温烟气无需经过其他通道流入第一烟气通道200，而是能够直接流入第一烟气通道200内，并通过第一烟气通道200与空气通道210内的空气进行换热，由此也能够进一步提高第一换热组件的换热效率，提高高温烟气中热量的利用率。

可以理解的是，燃烧器除了可以设置于第一烟气通道200内，燃烧器也可以设置于与第一烟气通道200相连通的燃烧室内。在一些实施例中，取暖器本体100设有与第一烟气通道200相连通的燃烧室，燃烧器设于燃烧室内。由此，燃气能够在燃烧室中燃烧，燃气燃烧产生的烟气则能够通过燃烧室流动至第一烟气通道200内。

现有的燃气取暖器通常需要设置两套风机以及驱使风机动作的两套电机，一个风机用于为燃烧器提供燃气燃烧所需的空气，另一个风机则用于将暖气吹出。在该结构中，两套风机和两套电机会占用燃气取暖器内部较多的空间，导致燃气暖气器的体积难以进一步缩小，且也增加了生产成本。

为此，参照图5至图7，在一些实施例中，燃气取暖器还包括风机组件400，风机组件400设于取暖器本体100，风机组件400包括第一蜗壳410、第二蜗壳420以及双轴电机。第一蜗壳410设于取暖器本体100，第一蜗壳410内设有第一风轮411，第一蜗壳410开设有第一进风口413和第一出风口412，第一出风口412与第一烟气通道200相连通。第二蜗壳420设于取暖器本体100，第二蜗壳420内设有第二风轮421，第二蜗壳420开设有第二进风口和第二出风口422，第二出风口422与空气通道210相连通。双轴电机设于第一风轮411与第二风轮421之间，双轴电机的一个输出轴连接第一风轮411，双轴电机的另一个输出轴连接第二风轮421。

在上述结构中，通过设置双轴电机，双轴电机的两个输出轴分别与第一风轮411和第二风轮421相连，第一风轮411可用于向第一烟气通道200输送氧气，即向燃烧器输送氧气，使得燃气能够充分燃烧；第二风轮421则可用于为空气通道210输送空气并将加热后形成的暖气吹出。由此能够减少电机的使用数量，降低生产成本，同时也能够使得风机组件400的结构更加紧凑，节省空间，缩小了燃气取暖器的体积。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.燃气取暖器，其特征在于，包括：

取暖器本体(100)；

第一换热组件，设于所述取暖器本体(100)，所述第一换热组件包括第一烟气通道(200)，以及用于与所述第一烟气通道(200)进行换热的空气通道(210)；

第二换热组件，设于所述取暖器本体(100)，所述第二换热组件包括与所述第一烟气通道(200)相连通的第二烟气通道(300)，以及用于与所述第二烟气通道(300)进行换热的液体通道(310)。

2.根据权利要求1所述的燃气取暖器，其特征在于，所述取暖器本体(100)设有第二换热腔，所述第二烟气通道(300)与所述液体通道(310)均设于所述第二换热腔，所述第二换热腔内设有换热水管(320)，所述换热水管(320)内部形成所述液体通道(310)，且所述换热水管(320)位于所述第二烟气通道(300)内。

3.根据权利要求2所述的燃气取暖器，其特征在于，所述换热水管(320)包括至少两根直管(321)和设于相邻两根所述直管(321)之间的弯管(322)，所有的所述直管(321)通过所述弯管(322)依次串联。

4.根据权利要求3所述的燃气取暖器，其特征在于，所述第二换热腔内设有至少一块隔板(330)，所述隔板(330)将所述第二换热腔分隔成至少两个第三烟气通道(331)，所有的所述第三烟气通道(331)依次连通形成所述第二烟气通道(300)，每个所述第三烟气通道(331)内均设有至少一根所述直管(321)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的燃气取暖器，其特征在于，还包括连通通道(340)，设于所述第一换热组件与所述第二换热组件之间，所述连通通道(340)一端连通所述第一烟气通道(200)，另一端连通所述第二烟气通道(300)。

6.根据权利要求1至4任一项所述的燃气取暖器，其特征在于，还包括排烟管(350)，所述排烟管(350)连通所述第二烟气通道(300)。

7.根据权利要求1至4任一项所述的燃气取暖器，其特征在于，所述取暖器本体(100)设有第一换热腔，所述第一烟气通道(200)和所述空气通道(210)均设于所述第一换热腔内，所述第一换热腔内设有换热装置(220)，所述换热装置(220)内部形成所述第一烟气通道(200)，且所述换热装置(220)位于第一烟气通道(200)内。

8.根据权利要求7所述的燃气取暖器，其特征在于，所述换热装置(220)包括至少两个沿上下方向并排布置换热部，每个所述换热部均开设有第四烟气通道，所有的所述第四烟气通道依次连通形成所述第一烟气通道(200)。

9.根据权利要求7所述的燃气取暖器，其特征在于，还包括燃烧器，所述燃烧器设于所述第一烟气通道(200)内；或所述取暖器本体(100)设有与所述第一烟气通道(200)相连通的燃烧室，所述燃烧器设于所述燃烧室内。

10.根据权利要求9所述的燃气取暖器，其特征在于，还包括风机组件(400)，所述风机组件(400)设于所述取暖器本体(100)，所述风机组件(400)包括：

第一蜗壳(410)，设于所述取暖器本体(100)，所述第一蜗壳(410)内设有第一风轮(411)，所述第一蜗壳(410)开设有第一进风口(413)和第一出风口(412)，所述第一出风口(412)与所述第一烟气通道(200)相连通；

第二蜗壳(420)，设于所述取暖器本体(100)，所述第二蜗壳(420)内设有第二风轮(421)，所述第二蜗壳(420)开设有第二进风口和第二出风口(422)，所述第二出风口(422)与所述空气通道(210)相连通；

双轴电机，设于所述第一风轮(411)与所述第二风轮(421)之间，所述双轴电机的一个输出轴连接所述第一风轮(411)，所述双轴电机的另一个输出轴连接所述第二风轮(421)。