CN220249962U - 一种蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽发生器，包括炉体和设置在所述炉体一侧的加热组件；炉体内部设有换热组件，所述换热组件套设在所述加热组件上；烟道，所述烟道设置在所述炉体远离所述加热组件一侧的侧壁上；其中，所述换热组件包括内层换热管、中层换热管和外层换热管；所述内层换热管、中层换热管和外层换热管均呈螺旋状，且靠近所述加热组件一侧分别设有进口和出口；所述外层换热管的出口与内层换热管的进口连通；所述内层换热管的出口与所述中层换热管的进口连通。通过内外三层换热管套设，且设置中层换热管为最后蒸汽排出的管道的方法；使得换热管使用寿命得以延长，且换热效率高，能够降低能量的消耗，降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽换热领域，尤其是一种蒸汽发生器。
背景技术
蒸汽发生器也叫蒸汽热源机是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
现有蒸汽发生器包括有一层金属管缠绕而成的金属螺旋管，金属螺旋管中间设有U字形的加热管。工作时使水流入金属螺旋管，水流在金属螺旋管中不断接触管壁，充分汽化而成为高压蒸汽。
但是现有技术中存在以下问题：有些蒸汽发生器一味的追求换热效率，使得换热管温度过高，从而影响了使用寿命；或者是换热效率不够，浪费热量，不能做到换热和保护管道的协调。
例如，在中国专利文献上公开的“一种高效电热蒸汽发生器”，其公告号为CN205504936U。该专利公开了一种高效电热蒸汽发生器，包括金属螺旋管、U字形电热管、金属铸件，金属螺旋管设有进水口、出水口，金属螺旋管、U字形电热管、金属铸件三者铸为一体；金属铸件呈圆柱形，金属螺旋管包括有内外两层，所述进水口设置在外层金属螺旋管的起始端，外层金属螺旋管的终末端连接内层金属螺旋管的起始端，所述出水口设置在内层金属螺旋管的终末端；内层金属螺旋管和U字形电热管都埋设于圆柱形金属铸件内部，外层金属螺旋管盘绕在圆柱形金属铸件的侧表面，外层金属螺旋管的一半表面积与圆柱形金属铸件直接接触，外层金属螺旋管的另一半表面积则裸露在外。上述专利中水先经过上述外层螺旋管后经过内层螺旋管，而内层螺旋管的设置是靠近U字形电热管，且设置的金属铸件也有导热功能，在内层金属管内是水蒸汽的时候，温度会比较高，而且靠近电热管，温度会进一步升高，此时内层金属管需要承受很高的温度，不利于使用寿命的延长。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通过内外三层换热管套设，且设置中层换热管为最后蒸汽排出的管道的方法；使得换热管使用寿命得以延长，且换热效率高，能够降低能量的消耗，降低使用成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种蒸汽发生器，包括一横设的炉体和设置在所述炉体一侧并延伸至所述炉体内部的加热组件；所述炉体内部设有换热组件，所述换热组件套设在所述加热组件上；烟道，所述烟道设置在所述炉体远离所述加热组件一侧的侧壁上；其中，所述换热组件包括套设在所述加热组件上的内层换热管、套设在所述内层换热管上的中层换热管和套设在所述中层换热管上的外层换热管；所述内层换热管、中层换热管和外层换热管均呈螺旋状，且靠近所述加热组件一侧分别设有进口和出口；所述外层换热管的出口与内层换热管的进口连通；所述内层换热管的出口与所述中层换热管的进口连通。通过上述内层换热管、中层换热管和外层换热管的层层套设，能够保证内部的换热温度的稳定，进而降低了加热组件的消耗，降低了生产成本；上述外层换热管的出口与内层换热管的进口连通，内层换热管的出口与所述中层换热管的进口连通；在使用时，通过外层换热管的进口泵送需要换热的水，此时的外层换热管有着保温预热的作用，后经过内层换热管进行换热，提高换热效率，且此时内层换热管内介质的温度不是最高，能够保护内层换热管，换热后的介质流入中层换热管进行最后的换热，中层换热管位于中间，此处的温度比较稳定，且与加热组件之间间隔有内层换热管，换热后温度升高也不会因为靠近加热组件对中层换热管造成热损伤；换热温度稳定，换热效果显著，降低了生产成本，且结构简单。
进一步的，所述加热组件包括设置在所述炉体内部的表面燃烧器和与所述表面燃烧器连接在所述炉体外部的燃气预混装置。结构简单，使用方便可靠。
进一步的，所述炉体远离所述加热组件的一侧设有一滞纳槽；所述内层换热管、中层换热管和外层换热管的顶部均设有一工艺管；所述工艺管设置在所述滞纳槽中。上述工艺管通过焊接与换热管螺旋部连接，焊接处容易产生损坏，通过设置在上述滞纳槽的方法，保证了工艺管的安全使用，且滞纳槽设置在烟道一侧，保证了环境温度不会影响介质的换热。
进一步的，所述换热组件靠近烟道的一侧设有一保温隔板。能够保证换热的温度稳定，且对烟气有一定的扰流作用，能够使得烟气与换热管充分接触，提高了换热效率。
进一步的，所述内层换热管、中层换热管和外层换热管的螺旋部缠绕有贴片。根据实际使用设置贴片的厚度，保证烟气能够顺利流通的同时保证烟气与换热管的充分接触，保证换热效率。
进一步的，所述滞纳槽内设有二个测量孔。方便对炉体内进行监测，保证了安全使用。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：换热管使用寿命得以延长，且换热效率高，能够降低能量的消耗，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型侧视图。
图2为图1中A-A处的剖视图。
图3为本实用新型外层换热管结构示意图。
图4为本实用新型换热组件结构示意图。
图5为贴片局部示意图。
图中：
1、炉体；2、加热组件；3、换热组件；4、烟道；5、内层换热管；6、中层换热管；7、外层换热管；8、进口；9、出口；10、表面燃烧器；11、燃气预混装置；12、滞纳槽；13、工艺管；14、保温隔板；15、贴片；16、测量孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下实施例中，单独表达的换热管是内层换热管5、中层换热管6和外层换热管7的统称，为了简化如此，这里不再赘述。
参见图1-图4为本实用新型一种蒸汽发生器的实施例，在本实施例中上述蒸汽发生器包括一炉体1，在该炉体1的一侧设有一延伸至内部的加热组件2，在该炉体1的内部设有换热组件3且远离上述加热组件2的一侧外部设有烟道4；上述换热组件3包括套设在上述加热组件2上的内层换热管5、套设在上述内层换热管5上的中层换热管6和套设在上述中层换热管6上的外层换热管7；上述内层换热管5、中层换热管6和外层换热管7均呈螺旋状，且靠近上述加热组件2一侧分别设有进口8和出口9；上述外层换热管7的出口9与内层换热管5的进口8连通；上述内层换热管5的出口9与上述中层换热管6的进口8连通，附图中并未画出具体连接结构，这是本领域技术人员根据实际使用能够想到的结构，这里不再赘述。通过上述内层换热管5、中层换热管6和外层换热管7的层层套设，能够保证内部的换热温度的稳定，进而降低了加热组件2的消耗，降低了生产成本；上述外层换热管7的出口9与内层换热管5的进口8连通，内层换热管5的出口9与上述中层换热管6的进口8连通；在使用时，通过外层换热管7的进口8泵送需要换热的水，此时的外层换热管7有着保温预热的作用，后经过内层换热管5进行换热，提高换热效率，且此时内层换热管5内介质的温度不是最高，能够保护内层换热管5，换热后的介质流入中层换热管6进行最后的换热，中层换热管6位于中间，此处的温度比较稳定，且与加热组件2之间间隔有内层换热管5，换热后温度升高也不会因为靠近加热组件2对中层换热管6造成热损伤；换热温度稳定，换热效果显著，降低了生产成本，且结构简单。
参见图1-图5为本实用新型一种蒸汽发生器的实施例，在本实施例中，基础部分与上述实施例一致，这里不再赘述。本实施例中，上述加热组件2包括设置在上述炉体1内部的表面燃烧器10和与上述表面燃烧器10连接在上述炉体1外部的燃气预混装置11，使用方便可靠；本实施例中，上述炉体1远离上述加热组件2的一侧设有一滞纳槽12；上述内层换热管5、中层换热管6和外层换热管7的顶部均设有一工艺管13；上述工艺管13设置在上述滞纳槽12中；上述工艺管13通过焊接与换热管螺旋部连接，焊接处容易产生损坏，通过设置在上述滞纳槽12的方法，保证了工艺管13的安全使用，且滞纳槽12设置在烟道4一侧，保证了环境温度不会影响介质的换热；且上述换热组件3靠近烟道4的一侧设有一保温隔板14，能够保证换热的温度稳定，且对烟气有一定的扰流作用，能够使得烟气与换热管充分接触，提高了换热效率；且滞纳槽12内设有两个测量孔16，便对炉体1内进行监测，保证了安全使用。同时，本实施例中上述内层换热管5、中层换热管6和外层换热管7的螺旋部缠绕有贴片15，根据实际使用设置贴片15的厚度，保证烟气能够顺利流通的同时保证烟气与换热管的充分接触，保证换热效率。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (9)
1.一种蒸汽发生器，包括一横设的炉体和设置在所述炉体一侧并延伸至所述炉体内部的加热组件；其特征在于：所述炉体内部设有
换热组件，所述换热组件套设在所述加热组件上；
烟道，所述烟道设置在所述炉体远离所述加热组件一侧的侧壁上；
其中，所述换热组件包括套设在所述加热组件上的内层换热管、套设在所述内层换热管上的中层换热管和套设在所述中层换热管上的外层换热管；所述内层换热管、中层换热管和外层换热管均呈螺旋状，且靠近所述加热组件一侧分别设有进口和出口；所述外层换热管的出口与内层换热管的进口连通；
所述内层换热管的出口与所述中层换热管的进口连通。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述加热组件包括设置在所述炉体内部的表面燃烧器和与所述表面燃烧器连接在所述炉体外部的燃气预混装置。
3.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述炉体远离所述加热组件的一侧设有一滞纳槽；所述内层换热管、中层换热管和外层换热管的顶部均设有一工艺管；所述工艺管设置在所述滞纳槽中。
4.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述换热组件靠近烟道的一侧设有一保温隔板。
5.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述换热组件靠近烟道的一侧设有一保温隔板。
6.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述内层换热管、中层换热管和外层换热管的螺旋部缠绕有贴片。
7.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述内层换热管、中层换热管和外层换热管的螺旋部缠绕有贴片。
8.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述滞纳槽内设有二个测量孔。
9.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于：所述滞纳槽内设有二个测量孔。
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