CN216898506U - 热水器的烟气余热回收装置和具有其的热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热水器的烟气余热回收装置和具有其的热水器，所述热水器的烟气余热回收装置包括：多个换热箱，每个所述换热箱内填充有蓄热材料，多个所述换热箱间隔排列且每相邻两个所述换热箱之间限定出烟气流道，所述烟气流道分别与所述热水器的燃烧器和排烟口连通；换热管，所述换热管穿过多个所述换热箱。根据本实用新型实施例的热水器的烟气余热回收装置具有余热回收效果好、回收效率高等优点。

Description

热水器的烟气余热回收装置和具有其的热水器

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种热水器的烟气余热回收装置和具有所述热水器的烟气余热回收装置的热水器。

背景技术

燃气热水器的燃烧器在运行时会产生大量的烟气，这些烟气具有较高的温度。

相关技术中的燃气热水器，高温烟气直接从热水器中排放出去，无法利用高温烟气的温度，使高温烟气的热量被浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热水器的烟气余热回收装置，该热水器的烟气余热回收装置具有余热回收效果好、回收效率高等优点。

本实用新型还提出一种具有所述热水器的烟气余热回收装置的热水器。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种热水器的烟气余热回收装置，所述热水器的烟气余热回收装置包括：多个换热箱，每个所述换热箱内填充有蓄热材料，多个所述换热箱间隔排列且每相邻两个所述换热箱之间限定出烟气流道，所述烟气流道分别与所述热水器的燃烧器和排烟口连通；换热管，所述换热管穿过多个所述换热箱。

根据本实用新型实施例的热水器的烟气余热回收装置，具有余热回收效果好、回收效率高等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的热水器的烟气余热回收装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述换热管配合在所述换热箱内的部分设有管路翅片。

根据本实用新型的一个实施例，所述管路翅片沿所述换热管的轴向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述管路翅片为多个且沿所述换热管的周向间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，每相邻的两个所述换热箱之间连接有流道翅片。

根据本实用新型的一个实施例，所述流道翅片在垂直于所述换热箱厚度方向的截面为折线形。

根据本实用新型的一个实施例，每相邻的两个所述换热箱之间连接有多个间隔设置的所述流道翅片。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热管包括：多个穿设段，每个所述穿设段沿所述换热箱的厚度方向穿过多个所述换热箱；多个连接段，每个所述连接段分别与两个所述穿设段相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述热水器的烟气余热回收装置还包括两个盖板，两个所述盖板分别与每个所述换热箱相对的两表面相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述蓄热材料为相变材料。

根据本实用新型的一个实施例，所述蓄热材料为水合盐相变材料。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述烟气流道内的相邻两个所述流道翅片之间的距离大于15毫米。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种热水器，所述热水器包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的热水器的烟气余热回收装置。

根据本实用新型实施例的热水器，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的热水器的烟气余热回收装置，具有余热回收效果好、回收效率高等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的热水器的烟气余热回收装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的热水器的烟气余热回收装置的爆炸图。

图3是根据本实用新型实施例的热水器的烟气余热回收装置的局部结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的热水器的烟气余热回收装置的爆炸图。

图5是根据本实用新型实施例的热水器的烟气余热回收装置的剖视图。

图6是根据本实用新型实施例的热水器的烟气余热回收装置的局部结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的热水器的结构示意图。

附图标记：热水器1、热水器的烟气余热回收装置10、换热箱100、烟气流道101、注入口110、主体部120、盖部130、换热管200、进水口201、出水口202、穿设段210、连接段220、管路翅片230、流道翅片300、盖板400、避让口410、燃烧器20、排烟口 30。

具体实施方式

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

燃气热水器的燃烧器在运行时会产生大量的烟气，这些烟气具有较高的温度。

相关技术中的燃气热水器，高温烟气直接从热水器中排放出去，无法利用高温烟气的温度，使高温烟气的热量被浪费。

部分热水器设有烟气余热回收装置，通过将带有翅片的水管伸入烟道内，使烟气流过水管，使烟气与水管中的水进行热交换，利用烟气中的热量对水管中的水进行加热，以实现对高温烟气中烟气热量的回收利用。但是这种换热方式的换热效率较低，换热效果较差。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的热水器的烟气余热回收装置10。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的热水器的烟气余热回收装置10包括多个换热箱100和换热管200。

每个换热箱100内填充有蓄热材料，多个换热箱100间隔排列且每相邻两个换热箱100之间限定出烟气流道101，烟气流道101分别与热水器1的燃烧器20和排烟口30 连通。换热管200穿过多个换热箱100。

具体而言，换热管200与热水器1的水路连接。热水器1的水经过换热管200，烟气经过烟气流道101。

根据本实用新型实施例的热水器的烟气余热回收装置10，通过设置换热箱100，在换热箱100内填充蓄热材料，并将换热管200穿过换热箱100，这样高温烟气流过烟气流道101时，可以和换热箱100以及换热箱100内的蓄热材料进行换热，所述蓄热材料再进一步跟换热管200以及换热管200内的水进行换热，从而实现换热管200内的水和烟气流道101内烟气的热量交换，充分回收和利用烟气中的热量，避免热量损失，实现烟气中余热的回收，减少热水器1的能耗。

并且，由于采用蓄热材料作为中间换热介质，相比相关技术中的烟气余热回收装置，蓄热材料可以充分吸收和放出热量，避免热量损失，从而可以提高热水器的烟气余热回收装置10的整体换热效率和换热效果，提高对烟气中热量的回收效果，提高烟气余热回收效果。

因此，根据本实用新型实施例的热水器的烟气余热回收装置10具有余热回收效果好、回收效率高等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的热水器的烟气余热回收装置10。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的热水器的烟气余热回收装置10包括多个换热箱100和换热管200。

具体地，如图4和图6所示，换热管200配合在换热箱100内的部分设有管路翅片230。这样通过在换热管200配合在换热箱100内的部分设置管路翅片230，可以利用管路翅片230增大换热管200和管路翅片230与换热箱100内蓄热材料的接触面积，使换热管200和管路翅片230充分与换热箱100内的蓄热材料接触，增大换热面积，充分进行热交换，使换热箱100内的蓄热材料能够被充分利用，相比相关技术中的热交换装置，可以进一步提高换热效率，提高换热效果。

更为具体地，如图4和图6所示，管路翅片230沿换热管200的轴向延伸。这样可以提高管路翅片230与换热管200外表面的接触面积，使热量交换更加充分，而且由于换热管200内的水会沿其轴向流动，将管路翅片230也沿换热管200的轴向设置可以提高换热管200内的水与管路翅片230的换热效果，从而提高换热管200内的水与所述蓄热材料的换热效果，提高换热管200内的水与烟气流道101内烟气的换热效果。

进一步地，如图4和图6所示，管路翅片230为多个且沿换热管200的周向间隔设置。具体而言，每一段配合在换热箱100内的换热管200上设有三个等间隔设置的管路翅片230。这样可以进一步增大换热管200和管路翅片230与所述蓄热材料的接触面积，从而进一步提高换热效率和换热效果。

图2-图6示出了根据本实用新型一些示例的热水器的烟气余热回收装置10。如图2-图6所示，每相邻的两个换热箱100之间连接有流道翅片300。这样可以提高烟气流道101内烟气与换热箱100和流道翅片300之间的接触面积，从而使换热箱100能够与烟气流道101内的烟气充分进行热交换，进一步提高热水器的烟气余热回收装置10的换热效率和换热效果。

有利地，如图5所示，流道翅片300在垂直于换热箱100厚度方向的截面为折线形。这样可以使烟气流过烟气流道101时能够充分与流道翅片300进行热量交换，从而进一步提高换热效率和换热效果。

具体地，如图5所示，每相邻的两个换热箱100之间连接有多个间隔设置的流道翅片300。这样可以利用多个流道翅片300与烟气流道101内的烟气进行热交换，进一步提高换热面积，提高热水器的烟气余热回收装置10的换热效率和换热效果。

具体而言，流道翅片300的长度方向沿烟气流道101内的烟气的流动方向定向且在流道翅片300的厚度方向上间隔设置。如图5所示，烟气流道101的上端和下端敞开，流道翅片300的长度方向可以沿上下方向定向且沿前后方向间隔设置(上下和前后方向如图中的箭头所示且仅为了便于表述，并非对于实际设置方向的限定)。这样可以便于烟气从相邻两个流道翅片300之间流过。

进一步地，如图5所示，每相邻两个流道翅片300之间的距离可以处处相等。

图1-图6示出了根据本实用新型一些示例的热水器的烟气余热回收装置10。如图1-图6所示，换热管200包括多个穿设段210和至少一个连接段220。每个穿设段210 沿换热箱100的厚度方向穿过多个换热箱100。每个连接段220分别与两个穿设段210 相连。具体而言，换热管200具有进水口201和出水口202，多个穿设段210和至少一个连接段220交替连接以形成一个管路。连接段220可以为弯管。管路翅片230设在穿设段210上。这样可以便于增大换热管200与换热箱100内蓄热材料的接触面积，进一步提高换热效率和换热效果。

具体而言，一个换热箱100内可以配合有四个穿设段210。

有利地，如图1和图2所示，热水器的烟气余热回收装置10还包括两个盖板400，两个盖板400分别与每个换热箱100相对的两表面相连。具体而言，两个盖板400分别与每个换热箱100的前表面和后表面相连以与多个换热箱100共同限定出上端和下端敞开的烟气流道101。这样可以利用盖板400对烟气进行导向和汇聚，促使烟气均通过烟气流道101。

具体而言，盖板400上可以设有用于避让换热管200的避让口410。

可选地，所述蓄热材料为相变材料。这样可以保证所述蓄热材料的吸热和放热效果，从而提高所述蓄热材料的换热效果。

进一步地，所述蓄热材料为水合盐相变材料。这样不仅可以使所述蓄热材料具有良好的吸热和放热效果，而且可以降低所述蓄热材料的成本。

具体地，每个烟气流道101内的每相邻两个流道翅片300之间的最小距离大于等于15毫米。这样可以便于使烟气能够顺畅通过两个流道翅片300之间。

具体而言，如图1-图6所示，多个换热箱100沿换热箱100的厚度方向排列。这样可以便于增大烟气流道101内烟气与换热箱100之间的接触面积。

换热管200的进水口201和出水口202均位于热水器的烟气余热回收装置10的同一表面。具体而言，换热管200的进水口201和出水口202可以均位于热水器的烟气余热回收装置10的前表面。这样可以便于进水口201和出水口202连接热水器1的其他管路。进水口201和出水口202上可以连接有管接头。

多个穿设段210和至少一个连接段220可以通过焊接连接，多个换热箱100和多个流道翅片300可以通过焊接连接。多个换热箱100和两个盖板400可以通过焊接连接。这样不仅可以提高连接强度，保证结构稳定性和结构强度，而且可以提高连接处的换热效果。

换热箱100上可以设有用于向换热箱100内注入所述蓄热材料的注入口110。这样可以便于换热箱100内注入所述蓄热材料。进一步地，所述蓄热材料可以在换热箱100 与换热管200连接安装完成后再通过注入口110注入。

换热箱100可以包括主体部120和盖部130。主体部120和盖部130通过焊接连接。这样可以便于换热箱100的制造。位于热水器的烟气余热回收装置10两端的盖部130 可以具有外翻边。

换热箱100、流道翅片300、盖板400均采用厚度大于等于0.8毫米的不锈钢板制成。换热管200和管路翅片230均为铜件且厚度大于等于0.5毫米。

换热箱100可以为五个。

下面描述根据本实用新型实施例的热水器1。根据本实用新型实施例的热水器1包括根据本实用新型上述实施例的热水器的烟气余热回收装置10。

根据本实用新型实施例的热水器1，通过利用根据本实用新型上述实施例热水器的烟气余热回收装置10，具有余热回收效果好、回收效率高等优点。

具体而言，热水器1的顶部具有排烟口30，热水器的烟气余热回收装置10设在热水器1的排烟口30的下方且与排烟口30连通，热水器1的燃烧器20设在热水器的烟气余热回收装置10下方且燃烧器20产生的烟气通过热水器的烟气余热回收装置10与排烟口30连通。

根据本实用新型实施例的热水器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种热水器的烟气余热回收装置，其特征在于，包括：

多个换热箱，每个所述换热箱内填充有蓄热材料，多个所述换热箱间隔排列且每相邻两个所述换热箱之间限定出烟气流道，所述烟气流道分别与所述热水器的燃烧器和排烟口连通；

换热管，所述换热管穿过多个所述换热箱。

2.根据权利要求1所述的热水器的烟气余热回收装置，其特征在于，所述换热管配合在所述换热箱内的部分设有管路翅片。

3.根据权利要求2所述的热水器的烟气余热回收装置，其特征在于，所述管路翅片沿所述换热管的轴向延伸。

4.根据权利要求2所述的热水器的烟气余热回收装置，其特征在于，所述管路翅片为多个且沿所述换热管的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的热水器的烟气余热回收装置，其特征在于，每相邻的两个所述换热箱之间连接有流道翅片。

6.根据权利要求5所述的热水器的烟气余热回收装置，其特征在于，所述流道翅片在垂直于所述换热箱厚度方向的截面为折线形。

7.根据权利要求5所述的热水器的烟气余热回收装置，其特征在于，每相邻的两个所述换热箱之间连接有多个间隔设置的所述流道翅片。

8.根据权利要求1所述的热水器的烟气余热回收装置，其特征在于，所述换热管包括：

多个穿设段，每个所述穿设段沿所述换热箱的厚度方向穿过多个所述换热箱；

多个连接段，每个所述连接段分别与两个所述穿设段相连。

9.根据权利要求1所述的热水器的烟气余热回收装置，其特征在于，还包括两个盖板，两个所述盖板分别与每个所述换热箱相对的两表面相连。

10.根据权利要求1所述的热水器的烟气余热回收装置，其特征在于，所述蓄热材料为相变材料。

11.根据权利要求10所述的热水器的烟气余热回收装置，其特征在于，所述蓄热材料为水合盐相变材料。

12.根据权利要求7所述的热水器的烟气余热回收装置，其特征在于，每个所述烟气流道内的相邻两个所述流道翅片之间的距离大于15毫米。

13.一种热水器，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的热水器的烟气余热回收装置。

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