CN209783339U - 换热器和具有其的热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器和具有其的热水器，换热器包括：壳体；换热组件，换热组件设于壳体；进水管和出水管，进水管和出水管连接于壳体且与换热组件连通；其中，进水管、出水管和壳体均由不锈钢材料制成且通过焊接工艺连接一体。根据本实用新型实施例的换热器具有耐腐蚀性好、结构刚度好、使用寿命长、漏水风险低、装配效率高等优点。

Description

换热器和具有其的热水器

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体地，涉及一种换热器和具有其的热水器。

背景技术

相关技术中的一些换热器的壳体以及进水管和出水管采用无氧铜作为制造材料，存在易被腐蚀、结构刚度差、容易变形等缺点。相关技术中还有一些换热器的壳体以及进水管和出水管采用不锈钢材料制造而成，但连接处通常采用卡接部件进行连接，零件数量较多且卡接点也较多，漏水风险较大，且装配不便。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器，所述换热器

本实用新型还提出了一种具有上述换热器的热水器。

根据本实用新型第一方面实施例的换热器包括：壳体；换热组件，所述换热组件设于所述壳体；进水管和出水管，所述进水管和所述出水管连接于所述壳体且与所述换热组件连通；其中，所述进水管、所述出水管和所述壳体均由不锈钢材料制成且通过焊接工艺连接一体。

根据本实用新型实施例的换热器具有耐腐蚀性好、结构刚度好、使用寿命长、漏水风险低、装配效率高等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的换热器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述进水管、所述出水管和所述壳体通过钎焊工艺连接一体。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的壁内限定有相对布置的第一储水腔和第二储水腔，其中，所述换热组件位于所述第一储水腔与所述第二储水腔之间且将所述第一储水腔和所述第二储水腔连通。

可选地，所述第一储水腔包括有间隔设置的多个第一水路，所述第二储水腔包括间隔设置的多个第二水路，所述换热组件将多个所述第一水路和多个所述第二水路依次连通，以在所述进水管和所述出水管之间形成水路通道。

进一步地，所述壳体包括相对布置的第一侧板组件和第二侧板组件，所述第一侧板组件包括第一外侧板和设于所述第一外侧板内侧的第一内侧板，所述第一外侧板和所述第一内侧板限定出所述第一储水腔；所述第二侧板组件包括第二外侧板和设于所述第二外侧板内侧的第二内侧板，所述第二外侧板和所述第二内侧板限定出所述第二储水腔。

进一步地，所述第一外侧板具有向外凸出的多个第一凸包，每个所述第一凸包与所述第一内侧板共同限定出所述第一水路，多个所述第一水路构成所述第一储水腔的至少一部分；所述第二外侧板具有向外凸出的多个第二凸包，每个所述第二凸包与所述第二内侧板共同限定出所述第二水路，多个所述第二水路构成所述第二储水腔的至少一部分。

根据本实用新型的一些示例，所述换热组件包括：换热翅片，所述换热翅片设于所述壳体内；多个第一换热管，多个所述第一换热管穿设于所述换热翅片，每个所述第一换热管的两端分别与所述第一储水腔和所述第二储水腔连通。

可选地，所述换热组件还包括：多个第二换热管，多个所述第二换热管紧贴在所述壳体的侧壁以与所述壳体的侧壁表面构成面接触，每个所述第二换热管的两端分别与所述第一储水腔和所述第二储水腔连通。

进一步地，多个所述第二换热管设于所述壳体外侧且与所述壳体的侧壁外表面焊接相连。

进一步地，在所述壳体的上下方向上，多个所述第二换热管位于多个所述第一换热管的下方，其中，所述进水管安装于所述壳体的下部以通过所述第一储水腔或所述第二储水腔与所述第二换热管连通，所述出水管安装于所述壳体的上部以通过所述第一储水腔或所述第二储水腔与所述第一换热管连通。

根据本实用新型的进一步的示例，所述换热器还包括：旁通管，所述旁通管的一端与所述出水管连通，所述旁通管的另一端与所述第一储水腔或所述第二储水腔的位于低位的部分连通。

可选地，所述第一换热管和所述第二换热管的横截面形状均为椭圆形，且所述第一换热管的横截面积大于所述第二换热管的横截面积。

可选地，所述第一换热管和所述第二换热管中的至少一个的内部设有扰流片。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器还包括：温控器组件，所述温控器组件包括安装板和温控器，所述温控器安装于所述安装板，用于检测所述壳体的温度。

根据本实用新型第二方面实施例的热水器包括：换热器，所述换热器为根据本实用新型第一方面实施例的换热器。

根据本实用新型实施例的热水器，通过利用根据本实用新型第一方面实施例的换热器，具有使用寿命长、漏水风险低、装配效率高等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的换热器的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的换热器的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的换热器的水路通道的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的换热器的水路通道的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的换热器的水路通道的侧视图。

附图标记：

换热器100；水路通道100a；

壳体10；第一侧板组件11；第一储水腔11a；第一水路11b；第一外侧板111；第一凸包111a；第一内侧板112；

第二侧板组件12；第二储水腔12a；第二水路12b；第二外侧板121；第二凸包121a；第二内侧板122；

换热组件20；换热翅片21；第一换热管22；第二换热管23；

进水管30；出水管40；旁通管50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例提出的换热器100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的换热器100包括壳体10、换热组件20、进水管30和出水管40。换热组件20设于壳体10，进水管30和出水管40连接于壳体10且与换热组件20连通，其中，进水管30、出水管40和壳体10均由不锈钢材料制成且通过焊接工艺连接一体。

可以理解的是，换热组件20的至少一部分安装于壳体10内，壳体10内为高温环境，进水管30和出水管40分别连接于壳体10并与换热组件20连通，冷流体从进水管30流入换热组件20，冷流体在换热组件20内与热介质进行热交换后再从出水管40流出，由此，完成对冷流体的热交换。

根据本实用新型实施例的换热器100，通过采用不锈钢材料作为进水管30、出水管40和壳体10的制造材料，使得换热器100的耐腐蚀能力更强、结构刚度好、不易变形，从而延长了换热器100的使用寿命。再者，通过将进水管30、出水管40和壳体10通过焊接工艺连接为一体，无需在各个部件的连接处设置卡接部件，从而减少了卡接点，降低了漏水的风险，并且缩减了装配工序，提高了装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，进水管30、出水管40和壳体10通过钎焊工艺连接一体。值得说明的是，在钎焊过程中，各个部件的受热均匀，温度较为接近，可以避免对材料晶体组织的均一性造成影响，从而可以避免材料发生晶体腐蚀，保证了不锈钢材料的刚度和强度，并且换热器100的整体结构更加紧凑。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，壳体10的壁内限定有相对布置的第一储水腔11a和第二储水腔12a，其中，换热组件20位于第一储水腔11a与第二储水腔12a之间且将第一储水腔11a和第二储水腔12a连通。具体地，第一储水腔11a和第二储水腔12a分别位于壳体10的长度方向的两端，进水管30与第一储水腔11a连通，出水管40与第二储水腔12a连通，换热组件20连接于第一储水腔11a和第二出水腔之间，由此，流体在第一储水腔11a和第二储水腔12a之间可以起到缓流的作用，从而使流体在换热组件20内进行充分换热，保证了换热效果。

在本实用新型的一些可选示例中，如图3-图5所示，第一储水腔11a包括有间隔设置的多个第一水路11b，第二储水腔12a包括间隔设置的多个第二水路12b，换热组件20将多个第一水路11b和多个第二水路12b依次连通，以在进水管30和出水管40之间形成水路通道100a。具体地，第一储水腔11a内具有由下至上间隔设置的多个第一水路11b，第二储水腔12a内具有由下至上间隔设置的多个第二水路12b，其中，多个第一水路11b和多个第二水路12b一一对应的连通，以使流体依次经过第一水路11b和第二水路12b，从而形成单向的水路通道100a。

进一步地，如图1和图2所示，壳体10包括相对布置的第一侧板组件11和第二侧板组件12，第一侧板组件11包括第一外侧板111和设于第一外侧板111内侧的第一内侧板112，第一外侧板111和第一内侧板112限定出第一储水腔11a；第二侧板组件12包括第二外侧板121和设于第二外侧板121内侧的第二内侧板122，第二外侧板121和第二内侧板122限定出第二储水腔12a。

需要说明的是，此处的外侧和内侧是相对壳体10的中心而言的，例如，位于壳体10左侧的第一侧板组件11中，第一外侧板111位于第一内侧板112左侧，位于壳体10右侧的第二侧板组件12中，第二外侧板121位于第二内侧板122的右侧。通过在壳体10上设置第一侧板组件11和第二侧板组件12以分别限定出第一储水腔11a和第二储水腔12a，可以简化壳体10的结构，并且减少多个第一水路11b和多个第二水路12b与换热组件20之间的连接弯头，从而进一步简化换热器100的装配工序，提高装配效率。

进一步地，如图1和图2所示，第一外侧板111具有向外凸出的多个第一凸包111a，每个第一凸包111a与第一内侧板112共同限定出第一水路11b，多个第一水路11b构成第一储水腔11a的至少一部分；第二外侧板121具有向外凸出的多个第二凸包121a，每个第二凸包121a与第二内侧板122共同限定出第二水路12b，多个第二水路12b构成第二储水腔12a的至少一部分。由此，第一侧板组件11和第二侧板组件12的空间利用率较高，换热器100的结构更加紧凑，从而减小了换热器100的安装空间。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，换热组件20包括换热翅片21和多个第一换热管22，换热翅片21设于壳体10内，多个第一换热管22穿设于换热翅片21，每个第一换热管22的两端分别与第一储水腔11a和第二储水腔12a连通。

需要说明的是，换热翅片21为多个，且多个换热翅片21间隔设置以构成翅片组件，每个换热翅片21上设有多个换热孔，多个第一换热管22与多个换热孔一一对应，以使多个第一换热管22分别穿过多个换热翅片21，其中，每个第一换热管22的两端分别对应于一个第一水路11b和一个第二水路12b，多个换热管将第一水路11b和第二水路12b依次连接以构成水路通道100a的至少一部分。

在本实用新型的一些可选示例中，如图1-图3所示，换热组件20还包括多个第二换热管23，多个第二换热管23紧贴在壳体10的侧壁以与壳体10的侧壁表面构成面接触，每个第二换热管23的两端分别与第一储水腔11a和第二储水腔12a连通。

具体地，每个第二换热管23的两端分别对应于一个第一水路11b和一个第二水路12b，多个第二换热管23将第一水路11b和第二水路12b依次连接以构成水路通道100a的一部分，第二换热管23固定于壳体10的前侧壁和后侧壁，且壳体10的前侧壁和后侧壁分别构造有弧形安装面，以使第二换热管23与壳体10的前侧壁和后侧壁形成面接触，由此，第二换热管23与壳体10的前侧壁和后侧壁的接触面积较大，第二换热管23与壳体10的前侧壁和后侧壁的换热效果较好，可以起到对壳体10的前侧壁和后侧壁降温的作用。

可选地，如图2所示，多个第二换热管23设于壳体10外侧且与壳体10的侧壁外表面焊接相连。可以理解的是，热流在壳体10的内侧由下至上流动，如果将第二换热管23设于壳体10的内侧，则会对热流的流动造成影响，因此，将多个第二换热管23设于壳体10的外侧可以使壳体10的前侧壁和后侧壁的内表面光滑，避免了多个第二换热管23对热流的流动造成干涉。再者，通过焊接工艺将第二换热管23固定于壳体10的侧壁，第二换热管23的固定效果好，且安装较为方便。

进一步地，如图1和图3所示，在壳体10的上下方向上，多个第二换热管23位于多个第一换热管22的下方，其中，进水管30安装于壳体10的下部以通过第一储水腔11a或第二储水腔12a与第二换热管23连通，出水管40安装于壳体10的上部以通过第一储水腔11a或第二储水腔12a与第一换热管22连通。值得说明的是，流体在水路通道100a流动的过程中，在由下至上的方向上，流体的温度逐渐增大，通过将位于壳体10外侧的第二换热管23设于位于壳体10内侧的第一换热管22的下方，可以避免流体在温度较高时(即流体在第一换热管22内流动时)与外界发生过多的热交换，从而保证了流体的温度，进而提高换热效率，结构设计较为合理。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图2所示，换热器100还包括旁通管50，旁通管50的一端与出水管40连通，旁通管50的另一端与第一储水腔11a或第二储水腔12a的位于低位的部分连通。值得说明的是，换热器100在关水或停水时，流体在水路通道100a内停止流动，且流体的温度会持续升高，通过在出水管40上设置旁通管50，且旁通管50与第一储水腔11a或第二储水腔12a的位于低位的部分，这样，第一储水腔11a或第二储水腔12a内的温度较低的流体通过旁通管50进入出水管40，从而有效降低出水的温度，避免温升过高。

在本实用新型的一些可选示例中，如图1所示，第一换热管22和第二换热管23的横截面形状均为椭圆形，且第一换热管22的横截面积大于第二换热管23的横截面积。由此，有利于提高第一换热管22和第二换热管23的空间利用率，从而使换热器100的结构较为紧凑，并且第二换热管23的外表面为椭圆面，有利于提高第二换热管23与壳体10的前侧壁和后侧壁的焊接面积，以提高对壁面的降温作用，同时也起到预热作用，提高换热效率。

进一步地，第一换热管22和第二换热管23中的至少一个的内部设有扰流片(图中未示出)。通过设置扰流片，可以延长流体在换热管内的停留时间，流体的换热时间更长，从而提高换热效果。

在本实用新型的一些实施例中，换热器100还包括温控器组件，温控器组件包括安装板和温控器，温控器安装于安装板，用于检测壳体10的温度。当换热器100的表面温度过高时，会触发温控器断路，从而使换热器100停止工作，起到保护的作用。优选地，安装板适于焊接在第一储水腔11a或第二储水腔12a的邻近上部的位置，由于第一储水腔11a或第二储水腔12a内的流体由下至上温度逐渐升高，温控器适于安装在壳体10的外表面的温度最高的位置。

下面参考图1-图5详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的换热器100。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的换热器100包括壳体10、换热组件20、进水管30和出水管40。其中，进水管30和出水管40连接于壳体10并与换热组件20连通，壳体10、进水管30和出水管40通过钎焊工艺连接为一体。

壳体10的长度两端分别设有第一侧板组件11和第二侧板组件12。其中，第一侧板组件11包括第一外侧板111和第一内侧板112，第一外侧板111和第一内侧板112限定出第一储水腔11a，第一外侧板111设有多个第一凸包111a，多个第一凸包111a与第一内侧板112在第一储水腔11a内限定出间隔设置的多个第一水路11b；第二侧板组件12包括第二外侧板121和第二内侧板122，第二外侧板121和第二内侧板122限定出第二储水腔12a，第二外侧板121设有多个第二凸包121a，多个第二凸包121a与第二内侧板122在第二储水腔12a内限定出间隔设置的多个第二水路12b。

换热组件20包括多个翅片、多个第一换热管22和多个第二换热管23。多个第一换热管22穿设于多个翅片之间，多个第二换热管23位于多个翅片的下方且安装于壳体10侧壁的外表面，多个第一换热管22分别将多个第一水路11b和多个第二水路12b依次连通，每个第一换热管22对应一个第一水路11b和一个第二水路12b，进水管30与位于下侧的第一水路11b连通，出水管40与位于上侧的第二水路12b连通，由此，进水管30和出水管40之间限定出流体流通的水路通道100a。

根据本实用新型第二方面实施例的热水器包括换热器100，换热器100为根据本实用新型第一方面实施例的换热器100。另外，根据本实用新型实施例的热水器可以是燃气热水器。

根据本实用新型实施例的热水器，通过利用根据本实用新型第一方面实施例的换热器100，具有使用寿命长、漏水风险低、装配效率高等优点。

根据本实用新型实施例的换热器100和具有其的热水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

壳体；

换热组件，所述换热组件设于所述壳体；

进水管和出水管，所述进水管和所述出水管连接于所述壳体且与所述换热组件连通；

其中，所述进水管、所述出水管和所述壳体均由不锈钢材料制成且通过焊接工艺连接一体。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述进水管、所述出水管和所述壳体通过钎焊工艺连接一体。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述壳体的壁内限定有相对布置的第一储水腔和第二储水腔，

其中，所述换热组件位于所述第一储水腔与所述第二储水腔之间且将所述第一储水腔和所述第二储水腔连通。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述第一储水腔包括有间隔设置的多个第一水路，所述第二储水腔包括间隔设置的多个第二水路，所述换热组件将多个所述第一水路和多个所述第二水路依次连通，以在所述进水管和所述出水管之间形成水路通道。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述壳体包括相对布置的第一侧板组件和第二侧板组件，

所述第一侧板组件包括第一外侧板和设于所述第一外侧板内侧的第一内侧板，所述第一外侧板和所述第一内侧板限定出所述第一储水腔；

所述第二侧板组件包括第二外侧板和设于所述第二外侧板内侧的第二内侧板，所述第二外侧板和所述第二内侧板限定出所述第二储水腔。

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述第一外侧板具有向外凸出的多个第一凸包，每个所述第一凸包与所述第一内侧板共同限定出所述第一水路，多个所述第一水路构成所述第一储水腔的至少一部分；

所述第二外侧板具有向外凸出的多个第二凸包，每个所述第二凸包与所述第二内侧板共同限定出所述第二水路，多个所述第二水路构成所述第二储水腔的至少一部分。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的换热器，其特征在于，所述换热组件包括：

换热翅片，所述换热翅片设于所述壳体内；

多个第一换热管，多个所述第一换热管穿设于所述换热翅片，每个所述第一换热管的两端分别与所述第一储水腔和所述第二储水腔连通。

8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述换热组件还包括：

多个第二换热管，多个所述第二换热管紧贴在所述壳体的侧壁以与所述壳体的侧壁表面构成面接触，每个所述第二换热管的两端分别与所述第一储水腔和所述第二储水腔连通。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，多个所述第二换热管设于所述壳体外侧且与所述壳体的侧壁外表面焊接相连。

10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，在所述壳体的上下方向上，多个所述第二换热管位于多个所述第一换热管的下方，

其中，所述进水管安装于所述壳体的下部以通过所述第一储水腔或所述第二储水腔与所述第二换热管连通，所述出水管安装于所述壳体的上部以通过所述第一储水腔或所述第二储水腔与所述第一换热管连通。

11.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，还包括：旁通管，所述旁通管的一端与所述出水管连通，所述旁通管的另一端与所述第一储水腔或所述第二储水腔的位于低位的部分连通。

12.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述第一换热管和所述第二换热管的横截面形状均为椭圆形，且所述第一换热管的横截面积大于所述第二换热管的横截面积。

13.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述第一换热管和所述第二换热管中的至少一个的内部设有扰流片。

14.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，还包括：

温控器组件，所述温控器组件包括安装板和温控器，所述温控器安装于所述安装板，用于检测所述壳体的温度。

15.一种热水器，其特征在于，包括：换热器，所述换热器为根据权利要求1-14中任一项所述的换热器。