CN215721426U - 一种新型工业快速连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于快速连接器技术领域，特别涉及一种新型工业快速连接器。该连接器包括筒体、圆筒、滑动芯轴、通气芯轴、拆装螺杆、手把，筒体一端连接有圆筒，手把与筒体另一端转动连接，滑动芯轴朝向圆筒一端套设有弹簧，滑动芯轴随着手把的转动在筒体内部滑动，通气芯轴一端穿过圆筒与滑动芯轴内壁连接，通气芯轴另一端从左至右套设有定位套B、环形滑块A、环形滑块B，环形滑块A和环形滑块B之间设有V型铁，V型铁套设有密封O型圈B，拆装螺杆一端与通气芯轴内壁连接，拆装螺杆从左至右依次套设有定位套A、螺纹定位柱，拆装螺杆内部、通气芯轴内部以及滑动芯轴内部彼此连通。该连接器解决了气室快插接头密封不到位而导致气室漏气的问题。

Description

一种新型工业快速连接器

技术领域

本实用新型属于快速连接器技术领域，特别涉及一种新型工业快速连接器。

背景技术

由于车间在安装匹配快插结构气室的桥总成时，在气室通断气操作前需要将快插接头拆掉，通断气操作结束后需要再次复装快插接头。操作过程中存在气室快插接头密封不到位而导致气室漏气的质量隐患，并且拆装的用时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型工业快速连接器，该连接器与气室快插接头连接，拆装简单快捷，解决了气室快插接头密封不到位而导致气室漏气的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型工业快速连接器，包括筒体、圆筒、滑动芯轴、通气芯轴、拆装螺杆、手把；

所述筒体的一端固定连接有所述圆筒，所述筒体的内部与所述圆筒的内部连通，所述手把通过锁轴与所述筒体的另一端转动连接，所述滑动芯轴位于所述筒体的内部，所述滑动芯轴朝向所述圆筒一端的外侧套设有弹簧，所述滑动芯轴随着所述手把的转动在所述筒体的内部滑动；

所述通气芯轴的一端穿过所述圆筒与所述滑动芯轴的内壁过盈配合，所述通气芯轴的另一端位于所述圆筒的外部，所述通气芯轴的另一端外侧从左至右依次套设有定位套B、环形滑块A、环形滑块B，所述环形滑块A和所述环形滑块B之间沿环向设有若干个V型铁，若干个所述V型铁的外侧套设有密封O型圈B；

所述拆装螺杆的一端与所述通气芯轴的内壁过盈配合，所述拆装螺杆的外侧从左至右依次套设有定位套A、螺纹定位柱，所述拆装螺杆的内部、所述通气芯轴的内部以及所述滑动芯轴的内部彼此连通。

其中优选方案如下：

优选的：所述锁轴穿过所述筒体和所述手把的端部设有锁环。

优选的：所述滑动芯轴与所述筒体同一侧面的同一位置开设有充气孔，所述充气孔与所述滑动芯轴的内部连通。

优选的：所述滑动芯轴朝向所述圆筒一端的外径小于所述滑动芯轴远离所述圆筒一端的外径，所述滑动芯轴外径较小一端的外侧套设有所述弹簧，所述滑动芯轴外径较大一端的外侧与所述筒体间隙配合，所述滑动芯轴外径较大一端的侧面与所述手把位于所述筒体内部的一端接触。

优选的：所述环形滑块A、所述环形滑块B、所述V型铁和所述定位套B均与所述通气芯轴间隙配合，所述环形滑块A与所述环形滑块B相向的侧面形状与所述V型铁的形状相匹配，所述V型铁的外侧平行间隔设有若干个凹槽B，所述凹槽B中套设有密封O型圈B。

优选的：所述通气芯轴位于所述滑动芯轴的外侧平行间隔设有若干个凹槽C,所述凹槽C中套设有密封O型圈C。

优选的：所述拆装螺杆位于所述通气芯轴的外侧平行间隔设有若干个凹槽A，所述凹槽A中套设有密封O型圈A。

优选的：所述拆装螺杆外径较小的一端与所述通气芯轴过盈配合，所述拆装螺杆外径较大一端的外径大于所述通气芯轴的外径，所述拆装螺杆外径较大一端的外侧呈钝角，所述拆装螺杆位于所述圆筒外部的外径向着远离所述通气芯轴的方向逐渐增大，所述螺纹定位柱的外侧设有螺纹，所述定位套A和所述螺纹定位柱均与所述拆装螺杆间隙配合，所述定位套A与所述拆装螺杆外径较大的一端之间存在空隙。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的一种新型工业快速连接器，该连接器采用V型铁与环形滑块A、环形滑块B的机械内涨式结构，以及螺纹定位柱与定位套A、定位套B的机械内涨式结构分别实现与气室快插接口的光面连接、螺纹连接，连接和拆卸操作简单迅速，适用于螺纹和光面两种不同的接口，连接后气室快插接口无泄漏，提高了气室快插接口的密封性，整个过程操作简单快捷，减少了原有装配的繁琐操作，避免了在拆卸和复装过程中造成的零件损坏、零件丢失的问题，质量高，效率高，实用性强，可以被广泛应用于不同的气室快插接口处。

附图说明

图1是实施例中的一个剖面结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例中的另一个剖面结构示意图；

图4是图3中B处的放大图。

图中，1、筒体；2、圆筒；3、滑动芯轴；4、通气芯轴；5、拆装螺杆；6、充气孔；7、弹簧；8、环形滑块A；9、环形滑块B；10、V型铁；11、定位套A；12、定位套B；13、螺纹定位柱；14、手把；15、锁轴；16、锁环；17、凹槽A；18、凹槽B；19、凹槽C；20、密封O型圈A；21、密封O型圈B；22、密封O型圈C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。

如图1-图4所示，一种新型工业快速连接器，包括筒体1、圆筒2、滑动芯轴3、通气芯轴4、拆装螺杆5、手把14，筒体1的一端固定连接有圆筒2，筒体1的直径大于圆筒2的直径，筒体1远离圆筒2的一端通过锁轴15转动连接有手把14，手把14的一端位于筒体1的内部，锁轴15穿过筒体1和手把14的端部设有锁环16，锁环16能够保证锁轴15与筒体1连接的牢固性，筒体1的内部与圆筒2的内部连通，滑动芯轴3的内部开设有空腔，滑动芯轴3位于筒体1的内部，滑动芯轴3朝向圆筒2一端的外径小于滑动芯轴3远离圆筒2一端的外径，滑动芯轴3外径较小一端的外侧套设有弹簧7，滑动芯轴3外径较大一端的外侧与筒体1间隙配合，滑动芯轴3可以沿筒体1的内壁来回移动，滑动芯轴3外径较大一端的侧面与手把14位于筒体1内部的一端接触，弹簧7与手把14配合控制滑动芯轴3在筒体1内部的移动，滑动芯轴3与筒体1同一侧面的同一位置开设有充气孔6，充气孔6与滑动芯轴3的内部空腔连通，压缩空气可以由充气孔6进入到滑动芯轴3的内部空腔中。

通气芯轴4的内部开设有空腔，通气芯轴4的一端穿过圆筒2与滑动芯轴3的内壁过盈配合，通气芯轴4可以与滑动芯轴3同步进行移动，通气芯轴4位于滑动芯轴3的外侧平行间隔设有若干个凹槽C19，凹槽C19中套设有密封O型圈C22，密封O型圈C22能够提高通气芯轴4与滑动芯轴3之间的密封性，通气芯轴4的内部空腔与滑动芯轴3的内部空腔连通，通气芯轴4的另一端位于圆筒2的外部，通气芯轴4的另一端外侧从左至右依次套设有定位套B12、环形滑块A8、环形滑块B9，环形滑块A8和环形滑块B9之间沿环向设有若干个V型铁10，环形滑块A8、环形滑块B9、V型铁10和定位套B12均与通气芯轴4间隙配合，环形滑块A8与环形滑块B9相向的侧面形状与V型铁10的形状相匹配，V型铁10的外侧平行间隔设有若干个凹槽B18，凹槽B18中套设有密封O型圈B21，若干个V型铁10受到来自环形滑块A8和环形滑块B9的挤压后，V型铁10能够向着远离通气芯轴4的方向向外扩张，密封O型圈B21一方面能够保证V型铁10向外扩张时不会与环形滑块A8、环形滑块B9和通气芯轴4发生脱离，另一方面密封O型圈B21能够保证V型铁10与气室快插接口的内孔壁之间的密封性。

拆装螺杆5外径较小的一端位于通气芯轴4的内部并与通气芯轴4的内壁过盈配合，拆装螺杆5能够与通气芯轴4同步进行移动，拆装螺杆5位于通气芯轴4的外侧平行间隔设有若干个凹槽A17，凹槽A17中套设有密封O型圈A20，密封O型圈A20能够保证拆装螺杆5与通气芯轴4之间的密封性，拆装螺杆5外径较大一端的外径大于通气芯轴4的外径，使得拆装螺杆5的外侧产生连续的外径差，拆装螺杆5外径较大一端的外侧呈钝角，拆装螺杆5的内部开设有空腔，拆装螺杆5的内部空腔与通气芯轴4的内部空腔连通，拆装螺杆5位于圆筒2外部的外径向着远离通气芯轴4的方向逐渐增大，拆装螺杆5的外侧从左至右依次套设有定位套A11、螺纹定位柱13，螺纹定位柱13位于定位套A11和定位套B12之间，螺纹定位柱13的外侧设有螺纹，定位套A11和螺纹定位柱13均与通气芯轴4间隙配合，定位套A11与拆装螺杆5外径较大的一端之间存在空隙，拆装螺杆5外径较大的一端能够在移动过程中与定位套A11产生挤压，充气孔6与滑动芯轴3的内部空腔连通，通气芯轴4的内部空腔与滑动芯轴3的内部空腔连通，拆装螺杆5的内部空腔与通气芯轴4的内部空腔连通，使得来自充气孔6的压缩空气分别经过滑动芯轴3、通气芯轴4、拆装螺杆5，最终自气室快插接口进入到气室中。

具体实施过程：

将手把14沿着锁轴15旋转至与筒体1方向一致，此时弹簧7处于压缩状态，将压缩空气口与充气孔6连接牢固，将安装有拆装螺杆5的通气芯轴4的一端伸入到需要连接的气室快插接口处，然后手动逆时针旋转手把1490度，此时处于弹簧7状态下的弹簧7逐渐拉伸复位，弹簧7在复位的过程中带动滑动芯轴3沿着筒体1的内壁向着手把14方向移动，滑动芯轴3带动通气芯轴4沿着圆筒2和滑动芯轴3的内壁向着手把14方向移动，通气芯轴4带动拆装螺杆5向着手把14方向移动，拆装螺杆5在移动过程中，拆装螺杆5外径较大的一端与圆筒2产生方向相反的相互作用力，并挤压位于两者之间的定位套A11、定位套B12、螺纹定位柱13、环形滑块A8、环形滑块B9、V型铁10，因拆装螺杆5外侧面的外径差以及定位套A11与定位套B12对螺纹定位柱13的挤压，螺纹定位柱13向着远离拆装螺杆5的方向向外扩张，V型铁10受到环形滑块A8和环形滑块B9的挤压，向着远离通气芯轴4的方向向外扩张。

当气室快插接口的内孔壁带有螺纹时，螺纹定位柱13向着远离拆装螺杆5的方向向外扩张，从而与气室快插接口带有螺纹的内孔壁涨紧，V型铁10受到环形滑块A8和环形滑块B9的挤压，向着远离通气芯轴4的方向向外扩张，与气室快插接口的光面内壁涨紧，V型铁10和V型铁10外侧的密封O型圈B21相互配合对气室快插接口进行密封；当气室快插接口的内孔壁为光面时，螺纹定位柱13不对气室快插接口起作用，主要是依靠V型铁10和V型铁10外侧的密封O型圈B21对气室快插接口进行涨紧，V型铁10受到环形滑块A8和环形滑块B9的挤压，向着远离通气芯轴4的方向向外扩张，与气室快插接口光面的内孔壁涨紧，V型铁10与气室快插接口光面的内孔壁涨紧的同时配合V型铁10外侧的密封O型圈B21对气室快插接口进行密封，当充放气的操作完成之后反向旋转手把1490度，手把14恢复至与筒体1方向一致，将拆装螺杆5从气室快插接口抽出。

本具体实施例是对本实用新型的说明，但其并不是对本实用新型的限制，在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种新型工业快速连接器，其特征在于：包括筒体(1)、圆筒(2)、滑动芯轴(3)、通气芯轴(4)、拆装螺杆(5)、手把(14)；

所述筒体(1)的一端固定连接有所述圆筒(2)，所述筒体(1)的内部与所述圆筒(2)的内部连通，所述手把(14)通过锁轴(15)与所述筒体(1)的另一端转动连接，所述滑动芯轴(3)位于所述筒体(1)的内部，所述滑动芯轴(3)朝向所述圆筒(2)一端的外侧套设有弹簧(7)，所述滑动芯轴(3)随着所述手把(14)的转动在所述筒体(1)的内部滑动；

所述通气芯轴(4)的一端穿过所述圆筒(2)与所述滑动芯轴(3)的内壁过盈配合，所述通气芯轴(4)的另一端位于所述圆筒(2)的外部，所述通气芯轴(4)的另一端外侧从左至右依次套设有定位套B(12)、环形滑块A(8)、环形滑块B(9)，所述环形滑块A(8)和所述环形滑块B(9)之间沿环向设有若干个V型铁(10)，若干个所述V型铁(10)的外侧套设有密封O型圈B(21)；

所述拆装螺杆(5)的一端与所述通气芯轴(4)的内壁过盈配合，所述拆装螺杆(5)的外侧从左至右依次套设有定位套A(11)、螺纹定位柱(13)，所述拆装螺杆(5)的内部、所述通气芯轴(4)的内部以及所述滑动芯轴(3)的内部彼此连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型工业快速连接器，其特征在于：所述锁轴(15)穿过所述筒体(1)和所述手把(14)的端部设有锁环(16)。

3.根据权利要求1所述的一种新型工业快速连接器，其特征在于：所述滑动芯轴(3)与所述筒体(1)同一侧面的同一位置开设有充气孔(6)，所述充气孔(6)与所述滑动芯轴(3)的内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型工业快速连接器，其特征在于：所述滑动芯轴(3)朝向所述圆筒(2)一端的外径小于所述滑动芯轴(3)远离所述圆筒(2)一端的外径，所述滑动芯轴(3)外径较小一端的外侧套设有所述弹簧(7)，所述滑动芯轴(3)外径较大一端的外侧与所述筒体(1)间隙配合，所述滑动芯轴(3)外径较大一端的侧面与所述手把(14)位于所述筒体(1)内部的一端接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型工业快速连接器，其特征在于：所述环形滑块A(8)、所述环形滑块B(9)、所述V型铁(10)和所述定位套B(12)均与所述通气芯轴(4)间隙配合，所述环形滑块A(8)与所述环形滑块B(9)相向的侧面形状与所述V型铁(10)的形状相匹配，所述V型铁(10)的外侧平行间隔设有若干个凹槽B(18)，所述凹槽B(18)中套设有密封O型圈B(21)。

6.根据权利要求1所述的一种新型工业快速连接器，其特征在于：所述通气芯轴(4)位于所述滑动芯轴(3)的外侧平行间隔设有若干个凹槽C(19),所述凹槽C(19)中套设有密封O型圈C(22)。

7.根据权利要求1所述的一种新型工业快速连接器，其特征在于：所述拆装螺杆(5)位于所述通气芯轴(4)的外侧平行间隔设有若干个凹槽A(17)，所述凹槽A(17)中套设有密封O型圈A(20)。

8.根据权利要求1所述的一种新型工业快速连接器，其特征在于：所述拆装螺杆(5)外径较小的一端与所述通气芯轴(4)过盈配合，所述拆装螺杆(5)外径较大一端的外径大于所述通气芯轴(4)的外径，所述拆装螺杆(5)外径较大一端的外侧呈钝角，所述拆装螺杆(5)位于所述圆筒(2)外部的外径向着远离所述通气芯轴(4)的方向逐渐增大，所述螺纹定位柱(13)的外侧设有螺纹，所述定位套A(11)和所述螺纹定位柱(13)均与所述拆装螺杆(5)间隙配合，所述定位套A(11)与所述拆装螺杆(5)外径较大的一端之间存在空隙。

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