CN215721204U - 一种应用于高温阀体上的隔热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于高温阀体上的隔热装置，包括阀门本体，所述阀门本体设有进水管和出水管，所述进水管与所述出水管通过连通口连通，所述阀门本体通过气凝胶层固定连接有执行器，所述执行器内设有阀芯，所述阀芯远离执行器的一端固定连接有阀塞，所述阀塞与连通口相匹配，所述连通口处设有密封塞，所述气凝胶层与阀门本体之间通过螺栓固定连接。本实用新型的优点在于，通过气凝胶层可以阻挡阀门本体对执行器的热传递，有效的对执行器进行隔热，内槽和冷却液可以对阀芯进行冷却，将从而降低阀芯的温度，避免阀芯对执行器进行热传递，而半导体冷却片可以对冷却液进行降温，从而避免冷却液持续升温，从而提高冷却液对阀芯的冷却效果。

Description

一种应用于高温阀体上的隔热装置

技术领域

本实用新型涉及阀体隔热技术领域，尤其涉及一种应用于高温阀体上的隔热装置。

背景技术

在对高温流体的控制中一般采用通过电动执行器进行控制的阀门，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，具有很好的使用效果。但是由于流体的温度非常高，阀体受到热传递后温度也很高，该温度往往要高于安装在阀体上的执行器的工作温度上限，因此需要隔热装置来阻止流体及阀体对执行器的热传递。

现有技术中的隔热装置大多为工作人员简单制造而成，不仅零件间的机械匹配性较差，而且隔热效果也往往不理想，较为简陋，有些现有技术中仅通过阻挡阀芯的热传递来对执行器进行隔热，但是阀体依旧会为执行器传递热量，因此这种隔热效果不好，不能为执行器提供良好的工作环境。

为此，我们提出一种应用于高温阀体上的隔热装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中隔热效果不好等问题，而提出的一种应用于高温阀体上的隔热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于高温阀体上的隔热装置，包括阀门本体，所述阀门本体设有进水管和出水管，所述进水管与所述出水管通过连通口连通，所述阀门本体通过气凝胶层固定连接有执行器，所述执行器内设有阀芯，所述阀芯远离执行器的一端固定连接有阀塞，所述阀塞与连通口相匹配，所述连通口处设有密封塞，所述气凝胶层与阀门本体之间通过螺栓固定连接，所述气凝胶层内开设有内槽，所述阀芯贯穿内层，所述内层内设有冷却液，所述内层内设有半导体冷却片，所述半导体冷却片伸出内层。

优选的，所述气凝胶层上设有储液槽，所述储液槽与所述内槽内均设有热电偶，所述热电偶与半导体冷却片电连接。

优选的，所述出水管通过支杆固定连接有密封盒一，所述密封盒一通过转轴转动连接有扇叶一，所述转轴伸入密封盒一的一端固定连接有锥齿轮一，所述密封盒一内转动连接有与锥齿轮一匹配的锥齿轮二，所述锥齿轮二远离锥齿轮一的一端固定连接有转杆。

优选的，所述气凝胶层通过固定杆固定连接有密封盒二，所述密封盒二内转动连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三的侧壁固定连接有扇叶二。

优选的，所述转杆伸入密封盒二，所述转杆远离锥齿轮二的一端固定连接有与锥齿轮三匹配的锥齿轮四，所述扇叶二与半导体冷却片相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过气凝胶层可以阻挡阀门本体对执行器的热传递，有效的对执行器进行隔热，内槽和冷却液可以对阀芯进行冷却，将从而降低阀芯的温度，避免阀芯对执行器进行热传递，而半导体冷却片可以对冷却液进行降温，从而避免冷却液持续升温，从而提高冷却液对阀芯的冷却效果；

2、通过热电偶可以在储液槽与内槽之间的温度差过高时向半导体冷却片提供电能，以此不需要半导体冷却片外接电源，从而节约经济成本，同时，在不需要降温时，半导体冷却片不需要工作，延长半导体冷却片的使用寿命，通过扇叶一和扇叶二等结构可以对半导体冷却片进行降温，提高半导体冷却片两端的温度差，从而提高半导体冷却片的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于高温阀体上的隔热装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1阀门本体、2进水管、3出水管、4气凝胶层、5执行器、6阀芯、7阀塞、8冷却液、9半导体冷却片、10螺栓、11储液槽、12热电偶、13密封盒一、14扇叶一、15锥齿轮一、16锥齿轮二、17转杆、18密封盒二、19锥齿轮三、20锥齿轮四、21扇叶二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种应用于高温阀体上的隔热装置，包括阀门本体1，阀门本体1设有进水管2和出水管3，进水管2与出水管3通过连通口连通，阀门本体1通过气凝胶层4固定连接有执行器5，执行器5内设有阀芯6，阀芯6远离执行器5的一端固定连接有阀塞7，阀塞7与连通口相匹配，连通口处设有密封塞，气凝胶层4与阀门本体1之间通过螺栓10固定连接，气凝胶层4内开设有内槽，阀芯6贯穿内层，内层内设有冷却液8，内层内设有半导体冷却片9，半导体冷却片9伸出内层，通过气凝胶层4可以阻挡阀门本体1对执行器5的热传递，有效的对执行器5进行隔热，内槽和冷却液8可以对阀芯6进行冷却，将从而降低阀芯6的温度，避免阀芯6对执行器5进行热传递，而半导体冷却片9可以对冷却液8进行降温，从而避免冷却液8持续升温，从而提高冷却液8对阀芯6的冷却效果；

气凝胶层4上设有储液槽11，储液槽11与内槽内均设有热电偶12，热电偶12与半导体冷却片9电连接，出水管3通过支杆固定连接有密封盒一13，密封盒一13通过转轴转动连接有扇叶一14，转轴伸入密封盒一13的一端固定连接有锥齿轮一15，密封盒一13内转动连接有与锥齿轮一15匹配的锥齿轮二16，锥齿轮二16远离锥齿轮一15的一端固定连接有转杆17，气凝胶层4通过固定杆固定连接有密封盒二18，密封盒二18内转动连接有锥齿轮三19，锥齿轮三19的侧壁固定连接有扇叶二21，转杆17伸入密封盒二18，转杆17远离锥齿轮二16的一端固定连接有与锥齿轮三19匹配的锥齿轮四20，扇叶二21与半导体冷却片9相对，通过热电偶12可以在储液槽11与内槽之间的温度差过高时向半导体冷却片9提供电能，以此不需要半导体冷却片9外接电源，从而节约经济成本，同时，在不需要降温时，半导体冷却片9不需要工作，延长半导体冷却片9的使用寿命，通过扇叶一14和扇叶二21等结构可以对半导体冷却片9进行降温，提高半导体冷却片9两端的温度差，从而提高半导体冷却片9的冷却效果。

本实用新型在使用时，进水管2和出水管3内输送高温液体，导致阀门本体1温度升高，但是通过气凝胶层4可以有效的对执行器5进行隔热，保证执行器5的工作环境，在阀芯6温度升高时，通过冷却液8可以对阀芯6进行冷却，但是冷却液8的温度会升高，当冷却液8和储液槽11中的液体温差较大时，热电偶12产生电动势，从而驱动半导体冷却片9进行散热，半导体冷却片9将冷却液8部分的温度搬运到外界；当出水管3有液体流过时，液体驱动扇叶一14转动，扇叶一14通过锥齿轮一15、锥齿轮二16、锥齿轮三19、锥齿轮四20和转杆17等结构带动扇叶二21转动，从而对半导体冷却片9进行降温，提高半导体冷却片9的冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于高温阀体上的隔热装置，包括阀门本体(1)，其特征在于，所述阀门本体(1)设有进水管(2)和出水管(3)，所述进水管(2)与所述出水管(3)通过连通口连通，所述阀门本体(1)通过气凝胶层(4)固定连接有执行器(5)，所述执行器(5)内设有阀芯(6)，所述阀芯(6)远离执行器(5)的一端固定连接有阀塞(7)，所述阀塞(7)与连通口相匹配，所述连通口处设有密封塞，所述气凝胶层(4)与阀门本体(1)之间通过螺栓(10)固定连接，所述气凝胶层(4)内开设有内槽，所述阀芯(6)贯穿内层，所述内层内设有冷却液(8)，所述内层内设有半导体冷却片(9)，所述半导体冷却片(9)伸出内层。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高温阀体上的隔热装置，其特征在于，所述气凝胶层(4)上设有储液槽(11)，所述储液槽(11)与所述内槽内均设有热电偶(12)，所述热电偶(12)与半导体冷却片(9)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于高温阀体上的隔热装置，其特征在于，所述出水管(3)通过支杆固定连接有密封盒一(13)，所述密封盒一(13)通过转轴转动连接有扇叶一(14)，所述转轴伸入密封盒一(13)的一端固定连接有锥齿轮一(15)，所述密封盒一(13)内转动连接有与锥齿轮一(15)匹配的锥齿轮二(16)，所述锥齿轮二(16)远离锥齿轮一(15)的一端固定连接有转杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于高温阀体上的隔热装置，其特征在于，所述气凝胶层(4)通过固定杆固定连接有密封盒二(18)，所述密封盒二(18)内转动连接有锥齿轮三(19)，所述锥齿轮三(19)的侧壁固定连接有扇叶二(21)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于高温阀体上的隔热装置，其特征在于，所述转杆(17)伸入密封盒二(18)，所述转杆(17)远离锥齿轮二(16)的一端固定连接有与锥齿轮三(19)匹配的锥齿轮四(20)，所述扇叶二(21)与半导体冷却片(9)相对。

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